1.本实用新型涉及自动化包装技术领域，具体为一种切角排废装置。
背景技术：
2.众所周知，定位吹气捋角热切角装置应用于外包装产品，外包装产品包括外袋和内部产品，外袋采用热缩膜，该装置位于定位气缸处，定位气缸夹紧产品将外包装吹气到外侧，便于捋带进行捋角，利用特氟龙镀层刀进行热封切角，切角完成后，将热切刀利用软管与真空放大器相连接，保证在第一时间完成排废。
3.在传统设备上剩余废料无法尽快排出，从而影响了工作效率，提高了安全隐患。同时也容易与热缩膜发生粘连，导致热合封口效果不理想。
技术实现要素：
4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以快速排出废料的切角排废装置。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切角排废装置，包括装置底板，装置底板呈方形设置，装置底板的顶端中部设置有固定装置放置槽，固定装置放置槽的左端设置有排料固定块，排料固定块与固定装置放置槽相配合，排料固定块的右端设置有排料横槽，排料横槽贯穿排料固定块的右端并向左延伸，排料横槽的左端底部设置有排料竖槽，排料竖槽贯穿排料固定块的底端，排料竖槽的底部设置有堵块，排料横槽的左端前部设置有吸料风槽，吸料风槽贯穿排料固定块的左端前部，吸料风槽的前端设置有气密法兰，气密法兰远离吸料风槽的一端设置有气力输送器，固定装置放置槽的右端设置有智能输送装置，智能输送装置与固定装置放置槽相配合，固定装置放置槽的中部设置有热封刀切割装置，装置底板的顶端左部与顶端右部均设置有安装支撑柱。
8.进一步的，本实用新型的改进有，排料固定块的右端设置有产品固定板，产品固定板的中部设置有进料槽。
9.更进一步的，本实用新型的改进有，排料横槽、排料竖槽、吸料风槽均为完全密封。
10.在上述内容的基础上，本实用新型的改进有，装置底板、排料固定块、堵块、气密法兰、气力输送器、智能输送装置与安装支撑柱的棱边均呈圆角状设置。
11.进一步的，本实用新型的改进有，排料固定块与固定装置放置槽之间的配合方式呈过渡配合。
12.更进一步的，本实用新型的改进有，智能输送装置与固定装置放置槽之间的配合方式呈过渡配合。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种切角排废装置，具备以下有益效果：
15.该切角排废装置，通过设置装置底板、排料固定块、堵块、气密法兰、气力输送器、智能输送装置与安装支撑柱，使该切角排废装置在完成热封切角后可以将剩余废料快速排出，从而不会影响了工作效率，降低了安全隐患，同时也不容易与热缩膜发生粘连，不会导致热合封口效果不理想。
附图说明
16.图1为本实用新型的轴测结构示意图；
17.图2为本实用新型的轴测剖视图；
18.图3为本实用新型图2中所示a处局部放大的局部轴测剖视图。
19.图中：1、装置底板；2、排料固定块；3、排料横槽；4、排料竖槽；5、堵块；6、吸料风槽；7、气密法兰；8、气力输送器；9、热封刀切割装置；10、安装支撑柱；11、产品固定板；12、智能输送装置。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型的一种切角排废装置，包括装置底板1，装置底板1呈方形设置，装置底板1的顶端中部设置有固定装置放置槽，固定装置放置槽的左端设置有排料固定块2，排料固定块2的右端设置有产品固定板11，产品固定板11的中部设置有进料槽，使该切角排废装置的排料固定块2可以对需要切角的产品进行固定，排料固定块2与固定装置放置槽相配合，排料固定块2与固定装置放置槽之间的配合方式呈过渡配合，排料固定块2与固定装置放置槽之间的配合更加稳定，从而方便对产品进行固定，排料固定块2的右端设置有排料横槽3，排料横槽3贯穿排料固定块2的右端并向左延伸，排料横槽3的左端底部设置有排料竖槽4，排料竖槽4贯穿排料固定块2的底端，排料竖槽4的底部设置有堵块5，排料横槽3的左端前部设置有吸料风槽6，吸料风槽6贯穿排料固定块2的左端前部，吸料风槽6的前端设置有气密法兰7，气密法兰7远离吸料风槽6的一端设置有气力输送器8，固定装置放置槽的右端设置有智能输送装置12，智能输送装置12与固定装置放置槽相配合，智能输送装置12与固定装置放置槽之间的配合方式呈过渡配合，智能输送装置12与固定装置放置槽之间的配合更加稳定，从而方便对产品进行固定，固定装置放置槽的中部设置有热封刀切割装置9，装置底板1的顶端左部与顶端右部均设置有安装支撑柱10，排料横槽3、排料竖槽4、吸料风槽6均为完全密封，使该切角排废装置的排料固定块2可以在切料后直接排除废料，装置底板1、排料固定块2、堵块5、气密法兰7、气力输送器8、智能输送装置12与安装支撑柱10的棱边均呈圆角状设置，使该切角排废装置在使用时不会划伤使用者，该切角排废装置在完成热封切角后可以将剩余废料快速排出。
22.综上所述，该切角排废装置，在使用时，先将该切角排废装置安装在合适的位置，将需要进行热封切角的产品放置在智能输送装置12上，通过智能输送装置12与排料固定块2进行固定，控制热封刀切割装置9对产品进行热封切角，完成热风切角后剩余的废料会被
气力输送器8通过气密法兰7吸引至排料横槽3，在通过排料横槽3输入至排料竖槽4，完成废料回收，该切角排废装置在完成热封切角后可以将剩余废料快速排出，从而不会影响了工作效率，降低了安全隐患。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种切角排废装置，包括装置底板（1），其特征在于：所述装置底板（1）呈方形设置，所述装置底板（1）的顶端中部设置有固定装置放置槽，所述固定装置放置槽的左端设置有排料固定块（2），所述排料固定块（2）与固定装置放置槽相配合，所述排料固定块（2）的右端设置有排料横槽（3），所述排料横槽（3）贯穿排料固定块（2）的右端并向左延伸，所述排料横槽（3）的左端底部设置有排料竖槽（4），所述排料竖槽（4）贯穿排料固定块（2）的底端，所述排料竖槽（4）的底部设置有堵块（5），所述排料横槽（3）的左端前部设置有吸料风槽（6），所述吸料风槽（6）贯穿排料固定块（2）的左端前部，所述吸料风槽（6）的前端设置有气密法兰（7），所述气密法兰（7）远离吸料风槽（6）的一端设置有气力输送器（8），所述固定装置放置槽的右端设置有智能输送装置（12），所述智能输送装置（12）与固定装置放置槽相配合，所述固定装置放置槽的中部设置有热封刀切割装置（9），所述装置底板（1）的顶端左部与顶端右部均设置有安装支撑柱（10）。2.根据权利要求1所述的一种切角排废装置，其特征在于：所述排料固定块（2）的右端设置有产品固定板（11），所述产品固定板（11）的中部设置有进料槽。3.根据权利要求1所述的一种切角排废装置，其特征在于：所述排料横槽（3）、排料竖槽（4）、吸料风槽（6）均为完全密封。4.根据权利要求1所述的一种切角排废装置，其特征在于：所述装置底板（1）、排料固定块（2）、堵块（5）、气密法兰（7）、气力输送器（8）、智能输送装置（12）与安装支撑柱（10）的棱边均呈圆角状设置。5.根据权利要求1所述的一种切角排废装置，其特征在于：所述排料固定块（2）与固定装置放置槽之间的配合方式呈过渡配合。6.根据权利要求1所述的一种切角排废装置，其特征在于：所述智能输送装置（12）与固定装置放置槽之间的配合方式呈过渡配合。
技术总结
本实用新型涉及自动化包装技术领域，具体为一种切角排废装置，其可以快速排出废料，包括装置底板，装置底板呈方形设置，装置底板的顶端中部设置有固定装置放置槽，固定装置放置槽的左端设置有排料固定块，排料固定块的右端设置有排料横槽，排料横槽贯穿排料固定块的右端并向左延伸，排料横槽的左端底部设置有排料竖槽，排料竖槽的底部设置有堵块，排料横槽的左端前部设置有吸料风槽，吸料风槽贯穿排料固定块的左端前部，吸料风槽的前端设置有气密法兰，气密法兰远离吸料风槽的一端设置有气力输送器，固定装置放置槽的右端设置有智能输送装置，固定装置放置槽的中部设置有热封刀切割装置，装置底板的顶端左部与顶端右部均设置有安装支撑柱。装支撑柱。装支撑柱。
技术研发人员：刘孟 李彦
受保护的技术使用者：天津雍亭科技有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/2/8