1.本技术涉及维修工具领域，尤其涉及一种刀具。


背景技术：

2.本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
3.现有各种终端设备，如具有显示装置的终端设备，可能具有灯条结构，这些灯条一般通过点胶的方式固定在一些壳体或背板上，但是在终端设备进行维修时，这些灯条可能存在难于拆卸的问题。举例来说，具有液晶显示装置的终端设备中，液晶显示装置通常包括背光模组和显示面板，所述背光模组用于为显示面板提供面光源；背光模组依据光源入射位置的不同分为侧入式背光模组和直下式背光模组两种。其中直下式背光模组是将灯条设置在液晶面板后方的背板上，且灯条一般采用点胶的方式粘接固定于背板上，在拆除灯条时直接徒手暴力拆除，拆除的灯条容易出现变形、灯珠脱落等情况，使得灯条无法再使用，造成物料浪费。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种刀具，便于完整地拆除灯条，降低拆除灯条过程中灯条损坏的可能性。技术方案如下：
5.本技术实施例提供了一种刀具，包括：
6.两块安装板，两块所述安装板间隔设置且具有安装表面；
7.刀片，所述刀片安装于两块所述安装板的所述安装表面且至少部分位于所述两块所述安装板之间，且所述刀片靠近安装板的一面与所述安装表面齐平或平行。
8.本技术实施例的刀具，便于在狭窄的空间进行平切操作；且能最大程度的保证拆卸下来的灯条的完整性，灯条可以再次使用，具有节省材料的优势。
9.在其中一些实施例中，所述刀具还具有把手，所述把手连接于两块所述安装板之间，且所述把手位于所述安装板远离所述刀片的一侧，所述把手和所述刀片之间形成手持区域。
10.基于上述实施例，把手便于操作人员单手操作，有益于提高刀具操作的方便性。
11.在其中一些实施例中，所述刀片的两端均开设有第一安装孔，所述安装板上设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，所述刀具还包括设置于所述第一安装孔和所述第二安装孔之间的第一螺栓组件，所述第一螺栓组件用于将所述刀片可拆卸安装于两块所述安装板上。
12.基于上述实施例，刀片的安装是可拆卸的，便于更换刀片。
13.在其中一些实施例中，所述第一安装孔为第一条形通孔，所述第一条形通孔的延伸方向与两块所述安装板的排列方向垂直，所述第一螺栓组件包括轴部和连接轴部一端的帽部，所述轴部穿过所述第一条形通孔固定于所述第二安装孔，所述帽部和所述安装板用于将所述刀片和所述安装板夹持固定于其间。
14.基于上述实施例，第一条形通孔使得位于两块安装板之间的部分刀片的长度可以调节，进而便于对不同宽度的灯条进行拆除操作，增大刀具的应用范围。
15.在其中一些实施例中，所述安装板在所述安装表面开设有凹槽，所述凹槽位于两块所述安装板相互靠近的位置，所述刀片的两端分别位于两块所述安装板的凹槽内。
16.基于上述实施例，能够避免刀片凸出安装板在移动过程中将背板划坏。
17.在其中一些实施例中，所述把手包括：
18.两根连接杆，两根连接杆的一端分别与两块所述安装板连接；
19.手柄，所述连接杆的另一端远离所述刀片设置，所述手柄设置在两根所述连接杆远离所述安装板的一端之间，与两根所述连接杆连接固定形成所述手持区域。
20.基于上述实施例，连接杆使得手柄与刀片间隔设置为操作留出手持区域，便于操作人员手持手柄。
21.在其中一些实施例中，所述连接杆相较于所述安装板远离所述安装表面的表面倾斜设置，所述连接杆的倾斜方向与所述刀片的长度方向垂直。
22.基于上述实施例，倾斜设置具有省力的优势，操作人员在推拉刀具时，刀具能够保持平稳，不易发生翻转现象。
23.在其中一些实施例中，所述连接杆靠近所述安装板的一端设有耳板，所述耳板与所述安装板贴合设置，所述耳板和所述安装板通过第二螺栓组件固定连接。
24.基于上述实施例，通过耳板增大把手与安装板的接触面积，便于通过第二螺栓组件将耳板和安装板连接固定。
25.在其中一些实施例中，所述安装板上开设有第二条形通孔，所述第二条形通孔的延伸方向与所述第一条形通孔的延伸方向平行，所述耳板上开设有与所述第二条形通孔对应的第三安装孔，所述第二螺栓组件包括轴部和连接轴部一端的帽部，所述轴部穿过所述第二条形通孔固定于所述第三安装孔，所述帽部和所述耳板用于将所述安装板夹持固定于其间。
26.基于上述实施例，第二条形通孔使得暴露在两块安装板之间的部分刀片的长度可调节，能够对不同宽度的灯条进行拆除操作，刀具的使用范围更广。
27.在其中一些实施例中，所述安装板远离所述把手的一侧开设有沉槽，所述沉槽与所述第二条形通孔对应，所述第二螺栓组件的帽部嵌入所述沉槽内。
28.基于上述实施例，避免凸出的帽部对背板造成划伤。
29.附图标记：10、刀具；100、安装板；110、第二安装孔；120、凹槽；130、第二条形通孔；140、沉槽；200、刀片；210、第一安装孔；300、把手；310、手持区域；320、连接杆；330、手柄；340、耳板；341、第三安装孔；400、第一螺栓组件；500、第二螺栓组件；20、灯条；30、背板。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本技术实施例提供的刀具拆除灯条时的示意图；
32.图2是本技术实施例提供的刀具的仰视图。
具体实施方式
33.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例方式作进一步地详细描述。
34.下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
35.参见图1和图2，本技术实施例提供了一种刀具10，可以用于拆卸通过点胶等方式粘接固定于背板或其他元件上的灯条。具体地，刀具10包括两块安装板100和刀片200；两块安装板100间隔设置且具有安装表面，刀片200安装于两块安装板100的安装表面且至少部分位于两块安装板100之间，且刀片200靠近安装板100的一面与安装表面齐平或平行。
36.本技术实施例的刀具10，便于在狭窄的空间进行平切操作；两块安装板100是刀片200的安装基础，在对背光模组的灯条20进行拆除操作时，将两块安装板100分别放置于相邻三条灯条20之间形成的两条间隙处，并使刀片200从中间的一条灯条20和背板30之间的间隙穿过，当推动安装板100时，刀片200移动将背板30和灯条20之间的胶材切开实现灯条20的拆除，刀片200保持水平且平稳的从背板30和灯条20之间穿过，能最大程度的保证拆卸下来的灯条20的完整性，灯条20可以再次使用，具有节省材料的优势；操作人员两手分别推动两块安装板100，刀片200两端受力均匀，刀片200不易发生断裂现象，操作人员也不易被刀片200划伤。
37.具体地，刀片200为双刃刀片，刀片200刀刃的布设方向与两块安装板100的布设方向平行。在推或拉刀具10时，双刃刀片进退均能进行切割操作，且当长时间使用其中一刀刃造成该刀刃损坏时可以更换另一刀刃继续操作，有益于延长刀片200的使用寿命，减少刀片200的更换频率，在一定程度上还提高了灯条20的拆除效率。
38.进一步地，刀具10还具有把手300，把手300连接于两块安装板100之间，且把手300位于安装板100远离刀片200的一侧，把手300和刀片200之间形成手持区域310。可以理解，第一方面，增加的把手300便于操作人员单手操作，有益于提高刀具10操作的方便性；第二方面，通过把手300同时控制两块安装板100移动，便于把控刀片200的移动方向，使刀片200沿直线进行切割；第三方面，操作人员在使用时可以根据使用习惯选择推或拉把手300，提高使用的舒适性，在一定程度上能够提高工作效率。
39.进一步地，刀片200的两端均开设有第一安装孔210，安装板100上设有与第一安装孔210对应的第二安装孔110，刀具10还包括设置于第一安装孔210和第二安装孔110之间的第一螺栓组件400，第一螺栓组件400用于将刀片200可拆卸安装于两块安装板100上。可以理解，刀片200的两端通过第一螺栓组件400固定安装于两块安装板100上，刀片200的安装是可拆卸的，便于更换刀片200。
40.第一安装孔210可以为第一条形通孔，第一条形通孔的延伸方向与两块安装板100的排列方向垂直，第一螺栓组件400包括轴部和连接轴部一端的帽部，轴部穿过第一条形通孔固定于第二安装孔110，帽部和安装板100用于将刀片200和安装板100夹持固定于其间。
可以理解，刀片200上的第一安装孔210为条形孔，当更换不同型号的把手300时，即使两块安装板100之间的距离不同，刀片200的两个第一安装孔210仍能与安装板100上的第二安装孔110对应，位于两块安装板100之间的部分刀片200的长度可以调节，进而便于对不同宽度的灯条20进行拆除操作，增大刀具10的应用范围。
41.具体地，第二安装孔110为螺纹通孔，第一螺栓组件400的轴部外侧具有外螺纹，轴部贯穿第一条形通孔后螺纹装配于第二安装孔110处，帽部的直径比轴部的直径大，沿垂直第一条形通孔方向，第一条形通孔的宽度大于或等于轴部的直径、小于帽部的直径，轴部与安装板100螺纹装配后，帽部与安装板100配合将刀片200夹持固定。
42.进一步地，安装板100在安装表面开设有凹槽120，凹槽120位于两块安装板100相互靠近的位置，刀片200的两端分别位于两块安装板100的凹槽120内。可以理解，在切割操作时，通过两块安装板100贴合背板30设置保证整个刀具10的平稳，有易于提高切割操作的稳定性，且还能够避免刀片200凸出安装板100在移动过程中将背板30划坏。
43.更进一步地，把手300包括两根连接杆320和手柄330；两根连接杆320的一端分别与两块安装板100连接，连接杆320的另一端远离刀片200设置，手柄330设置在两根连接杆320远离安装板100的一端之间，与两根连接杆320连接固定形成手持区域310。其中，两根连接杆320的端部用于与安装板100连接，另一端与手柄330连接，进而通过控制手柄330即可同时带动两块安装板100移动，两块安装板100的受力更加均匀，便于控制刀具10直线运动；连接杆320使得手柄330与刀片200间隔设置为操作留出手持区域310，便于操作人员手持手柄330。
44.进一步地，连接杆320相较于安装板100远离安装表面的表面倾斜设置，连接杆320的倾斜方向与刀片200的长度方向垂直。其中，连接杆320相较于安装板100远离安装表面的表面倾斜设置具有省力的优势，同时操作人员在推拉刀具10时，刀具10能够保持平稳，不易发生翻转现象。
45.连接杆320靠近安装板100的一端设有耳板340，耳板340与安装板100贴合设置，耳板340和安装板100通过第二螺栓组件500固定连接，耳板340、连接杆320和手柄330的材质一致，三者一体成型设置。为了防止手握手柄330发生打滑现象，可以在手柄330上设置防滑凸起或者在手柄330外围贴设防滑橡胶(图中未示出)。其中，通过耳板340增大把手300与安装板100的接触面积，便于通过第二螺栓组件500将耳板340和安装板100连接固定。
46.更进一步地，安装板100上开设有第二条形通孔130，第二条形通孔130的延伸方向与第一条形通孔的延伸方向平行，耳板340上开设有与第二条形通孔130对应的第三安装孔341，第二螺栓组件500包括轴部和连接轴部一端的帽部，轴部穿过第二条形通孔130固定于第三安装孔341，帽部和耳板340用于将安装板100夹持固定于其间。其中，当需要调节暴露在两块安装板100之间的部分刀片200的长度时，设置的第二条形通孔130使得调节两块安装板100之间的距离后，安装板100的第二条形通孔130仍能与第三安装孔341对应，再通过第二螺栓组件500将耳板340和安装板100连接固定，无需更换把手300，即可调节暴露在两块安装板100之间的部分刀片200的长度，能够对不同宽度的灯条20进行拆除操作，刀具10的使用范围更广。
47.具体地，第三安装孔341为螺纹通孔，第二螺栓组件500的轴部外侧具有外螺纹，轴部贯穿第二条形通孔130后螺纹装配于第三安装孔341处，帽部的直径比轴部的直径大，沿
垂直第二条形通孔130方向，第二条形通孔130的宽度大于或等于轴部的直径、小于帽部的直径，轴部与耳板340螺纹装配后，帽部与耳板340配合将安装板100夹持固定。
48.此外，安装板100远离把手300的一侧可以开设沉槽140，沉槽140与第二条形通孔130对应，第二螺栓组件500的帽部嵌入沉槽140内。基于上述设计，第二螺栓组件500的帽部位于沉槽140内，保证安装板100远离把手300一侧的平整度，在推拉刀具10时，避免凸出的帽部对背板30造成划伤。
49.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
50.以上所揭露的仅为本技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。