1.本实用新型涉及管材切割技术领域，特别涉及一种管材切割装置。
背景技术：
2.在塑料管材生产过程中，往往需要将加工成型的管材按照一定长度进行切割包装出厂，塑料管材切割机是塑料管材加工制造过程中必不可少的设备之一，它主要的作用是塑料管材挤出机挤出成型的塑料管材进行切断，在切割时，需要利用牵引机将成型的管材运输至切割机处进行切割，由于牵引机与切割机在运动时，两者的运动速度难以完全匹配，因此在切割管材时，会造成管材弯曲弹起，在小口径管材生产中，其弯曲弹起的现象更加严重。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种管材切割装置，具有管材加工质量好、加工精度高、通用性好的优点。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种管材切割装置，包括工作台，所述工作台上设有滑动座和固定座，滑动座和固定座分别位于工作台的两侧，所述滑动座与工作台滑动连接，所述固定座与工作台固定连接，所述滑动座和固定座上分别设有用于管材穿过的通孔一和通孔二，所述滑动座上还设有用于以对管材进行切割的切割轮以及驱动切割轮对管材进行切割的驱动机构，所述切割轮与滑动座转动连接，所述切割轮上设有用于管材穿过的通孔三，所述通孔一、通孔二和通孔三同轴，所述切割轮的端面上设有至少一对切刀组件，各所述切刀组件圆周阵列布置在切割轮所在的圆周上，所述固定座上设有导向杆，滑动座与固定座之间通过复位弹簧连接。
6.通过采用上述技术方案，在进行管材切割时，通过固定座和滑动座对管材进行支撑和定位，通过驱动机构驱动切割轮绕管材旋转来带动切刀组件对管材进行切割，同时，各切刀组件在切割时相互之间对管材进行挤压，使得管材被紧紧夹住，切割轮带动滑动座随着管材一起同步运动，直至管材被切断后切刀组件与管材分离，滑动座在复位弹簧的作用下恢复至初始位置，在管材切割的过程中切刀组件随切割轮和滑动座与管材同步运动，切刀组件与管材两者的速度高度匹配，因此在切割管材时不会造成管材弯曲弹起的现象，管材加工质量好、加工精度高。
7.本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括驱动电机和驱动齿轮，所述切割轮的圆周上设有轮齿，所述驱动齿轮与切割轮啮合。
8.通过采用上述技术方案，驱动齿轮在驱动电机的驱动下带动切割轮旋转。
9.本实用新型的进一步设置为：所述切刀组件包括固定刀座，所述固定刀座与切割轮连接，所述固定刀座上设有直线驱动部，所述直线驱动部的驱动方向沿切割轮的直径方向，所述直线驱动部的驱动端安装有切刀。
10.通过采用上述技术方案，直线驱动部沿切割轮的直径方向往复运动来驱动切刀靠
近或者远离管材，从而实现管材切割的进刀或者退刀。
11.本实用新型的进一步设置为：还包括导向杆，所述导向杆平行于滑动座在工作台上的滑动方向，所述导向杆的一端与固定座固定连接，所述导向杆的另一端穿过复位弹簧后与滑动座滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，导向杆用于对复位弹簧进行限位并对滑动座进行导向，可以有效防止滑动座左右攒动，保证了滑动座滑动的平稳性，进一步提高了管材的切割质量。
13.本实用新型的进一步设置为：所述切割轮上设有与切刀组件位置和数量相匹配的滑槽，所述滑槽内设有滑块和用于驱动滑块沿滑槽滑动的调节螺杆，所述调节螺杆与滑块螺纹配合，所述固定刀座固定在滑块上。
14.通过采用上述技术方案，正向或者反向旋转调节螺杆可以驱动滑块沿滑槽朝靠近管材或者远离管材的方向移动，从而实现固定刀座上切刀的刀刃与管材的相对位置的调节，根据不同直径大小的管材进行调节可以满足不同规格尺寸管材的切割要求，大大增加了设备的通用性。
15.本实用新型的进一步设置为：所述调节螺杆的一端设有用于转动调节螺杆的调节手柄。
16.通过采用上述技术方案，调节手柄的设置使得调节螺杆的转动操作更方便。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型在进行管材切割时，通过固定座和滑动座对管材进行支撑和定位，通过驱动机构驱动切割轮绕管材旋转来带动切刀组件对管材进行切割，同时，各切刀组件在切割时相互之间对管材进行挤压，使得管材被紧紧夹住，切割轮带动滑动座随着管材一起同步运动，直至管材被切断后切刀组件与管材分离，滑动座在复位弹簧的作用下恢复至初始位置，在管材切割的过程中切刀组件随切割轮和滑动座与管材同步运动，切刀组件与管材两者的速度高度匹配，因此在切割管材时不会造成管材弯曲弹起的现象，管材加工质量好、加工精度高。
19.2.本实用新型通过正向或者反向旋转调节螺杆可以驱动滑块沿滑槽朝靠近管材或者远离管材的方向移动，从而实现固定刀座上切刀的刀刃与管材的相对位置的调节，根据不同直径大小的管材进行调节可以满足不同规格尺寸管材的切割要求，大大增加了设备的通用性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型一种管材切割装置工作时的整体结构示意图。
22.图2是图1中a的局部放大示意图。
23.图3是本实用新型一种管材切割装置的剖面结构示意图。
24.图中，1、工作台；2、滑动座；3、固定座；4、通孔一；5、通孔二；6、管材；7、切割轮；8、
驱动机构；81、驱动电机；82、驱动齿轮；9、切刀组件；91、固定刀座；92、直线驱动部；93、切刀；10、复位弹簧；11、导向杆；12、滑槽；13、滑块；14、调节螺杆；15、调节手柄。
具体实施方式
25.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1～3，一种管材切割装置，包括工作台1，所述工作台1上设有滑动座2和固定座3，滑动座2和固定座3分别位于工作台1的两侧，所述滑动座2与工作台1滑动连接，所述固定座3与工作台1固定连接，所述滑动座2和固定座3上分别设有用于管材6穿过的通孔一4和通孔二5，所述滑动座2上还设有用于以对管材6进行切割的切割轮7以及驱动切割轮7对管材6进行切割的驱动机构8，所述切割轮7与滑动座2转动连接，所述切割轮7上设有用于管材6穿过的通孔三，所述通孔一4、通孔二5和通孔三同轴，所述切割轮7的端面上设有至少一对切刀组件9，各所述切刀组件9圆周阵列布置在切割轮7所在的圆周上，所述固定座3上设有导向杆11，滑动座2与固定座3之间通过复位弹簧10连接。
27.本实用新型在进行管材6切割时，通过固定座3和滑动座2对管材6进行支撑和定位，通过驱动机构8驱动切割轮7绕管材6旋转来带动切刀组件9对管材6进行切割，同时，各切刀组件9在切割时相互之间对管材6进行挤压，使得管材6被紧紧夹住，切割轮7带动滑动座2随着管材6一起同步运动，直至管材6被切断后切刀组件9与管材6分离，滑动座2在复位弹簧10的作用下恢复至初始位置，在管材6切割的过程中切刀组件9随切割轮7和滑动座2与管材6同步运动，切刀组件9与管材6两者的速度高度匹配，因此在切割管材6时不会造成管材6弯曲弹起的现象，管材6加工质量好、加工精度高。
28.具体的，所述驱动机构8包括驱动电机81和驱动齿轮82，所述切割轮7的圆周上设有轮齿，所述驱动齿轮82与切割轮7啮合，驱动齿轮82在驱动电机81的驱动下带动切割轮7旋转。
29.具体的，所述切刀组件9包括固定刀座91，所述固定刀座91与切割轮7连接，所述固定刀座91上设有直线驱动部92，直线驱动部92包括但不限于气缸或者液压缸或者电动推杆，直线驱动部92为能够实现直线运动的结构即可，所述直线驱动部92的驱动方向沿切割轮7的直径方向，所述直线驱动部92的驱动端安装有切刀93，直线驱动部92沿切割轮7的直径方向往复运动来驱动切刀93靠近或者远离管材6，从而实现管材6切割的进刀或者退刀。
30.进一步的，还包括导向杆11，所述导向杆11平行于滑动座2在工作台1上的滑动方向，所述导向杆11的一端与固定座3固定连接，所述导向杆11的另一端穿过复位弹簧10后与滑动座2滑动连接，导向杆11用于对复位弹簧10进行限位并对滑动座2进行导向，可以有效防止滑动座2左右攒动，保证了滑动座2滑动的平稳性，进一步提高了管材6的切割质量。
31.进一步的，所述切割轮7上设有与切刀组件9位置和数量相匹配的滑槽12，所述滑槽12内设有滑块13和用于驱动滑块13沿滑槽12滑动的调节螺杆14，所述调节螺杆14与滑块13螺纹配合，所述固定刀座91固定在滑块13上，正向或者反向旋转调节螺杆14可以驱动滑块13沿滑槽12朝靠近管材6或者远离管材6的方向移动，从而实现固定刀座91上切刀93的刀
刃与管材6的相对位置的调节，根据不同直径大小的管材6进行调节可以满足不同规格尺寸管材6的切割要求，大大增加了设备的通用性。
32.进一步的，所述调节螺杆14的一端设有用于转动调节螺杆14的调节手柄15，调节手柄的设置使得调节螺杆14的转动操作更方便。