1.本实用新型属于夹具技术领域，具体是指一种桌夹式木工夹。
背景技术：
2.在做木工时，常会需要对一些小部件进行打磨加工，用常规的夹具的话不仅费时费力很麻烦，而且如果用一般的快速夹具又不能稳定夹持，无法对工件进行加工，还容易破坏工件。因此本实用新型提供一种快速夹持、夹持力大、夹持稳定可对夹持的工件进行加工，便于调节，同时可对夹持的工件有保护作用的桌夹式木工夹。
技术实现要素：
3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种快速夹持、夹持力大、夹持稳定可对夹持的工件进行加工，便于调节，同时可对夹持的工件有保护作用的桌夹式木工夹。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种桌夹式木工夹，包括侧板、桌夹装置、支撑杆、连接杆、支撑板和夹持装置，所述桌夹装置设于侧板侧壁上，便于将整体安装在操作台上，所述支撑杆设于侧板上，所述连接杆铰接于支撑杆顶端，所述支撑板设于连接杆远离支撑杆的一端，起到固定支撑的作用，使整体更加稳定，所述夹持装置可转动设于支撑板侧壁上，便于稳定夹持工件，便于对工件进行加工；所述夹持装置包括驱动仓、齿轮一、齿轮二、转轴、手轮、丝杠、丝杠副、固定套环、连动轴、夹持杆、限位轴、承接块和夹持片，所述驱动仓可转动设于支撑板侧壁上，所述齿轮一设于驱动仓顶壁下，所述齿轮二设于驱动仓内侧壁上，所述齿轮二啮合于齿轮一，所述转轴底端贯穿驱动仓顶壁连接于齿轮一，所述手轮设于转轴顶端，所述丝杠端部贯穿驱动仓侧壁连接于齿轮二，所述丝杠副套接于丝杠，所述固定套环固定套接于丝杠副，所述连动轴端部铰接于固定套环两侧，所述夹持杆端部铰接于连动轴远离固定套环的一端，所述限位轴固定套接于丝杠远离驱动仓的一端，所述限位轴两端铰接于两侧夹持杆，所述承接块设于夹持杆远离连动轴的一端，所述夹持片设于承接块侧壁上，通过手轮转动转轴，转轴带动齿轮一转动，齿轮一驱动齿轮二转动，齿轮二带动丝杠转动，丝杠副将丝杠的回旋运动转换为直线往复运动，丝杠副通过固定套环带动两侧的连动轴移动，连动轴带动夹持杆移动，同时夹持杆受到限位轴的限制，使两侧夹持杆以与限位轴的铰接处为转动中心相向或者相背运动，夹持杆带动承接块上的夹持片运动，从而两侧夹持片将工件夹持稳定。
5.进一步地，所述桌夹装置包括下固定板、上固定板、滑轨、滑块、压板、固定块、螺杆和旋钮，所述下固定板设于侧板侧壁底端，所述上固定板设于侧板侧壁顶端，所述滑轨设于侧板侧壁上，所述滑轨设于上固定板与下固定板之间，所述滑块可滑动卡接于滑轨上，所述压板设于滑块侧壁上，所述固定块设于压板顶壁上，所述螺杆一端可转动设于固定块上，螺杆的转动不会带动固定块转动，所述螺杆另一端可转动贯穿于上固定板设置，所述旋钮设于螺杆上，通过旋钮转动螺杆，螺杆通过固定块带动压板上下移动，从而通过压板与下固定板压紧操作台台面，从而将整体安装在操作台上，便于安装和拆卸，方便使用。
6.进一步地，所述夹持片为等腰梯形结构设置，增大夹持面积，使夹持的更加稳固。
7.进一步地，所述夹持片侧壁上设有垫层，所述垫层为橡胶材料制成，增大摩擦力，同时对夹持的工件有保护作用。
8.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种桌夹式木工夹通过夹持装置的设置，通过手轮转动转轴，转轴带动齿轮一转动，齿轮一驱动齿轮二转动，齿轮二带动丝杠转动，丝杠副将丝杠的回旋运动转换为直线往复运动，丝杠副通过固定套环带动两侧的连动轴移动，连动轴带动夹持杆移动，同时夹持杆受到限位轴的限制，使两侧夹持杆以与限位轴的铰接处为转动中心相向或者相背运动，夹持杆带动承接块上的夹持片运动，从而两侧夹持片将工件夹持稳定，便于对工件进行加工，通过桌夹装置的设置，通过旋钮转动螺杆，螺杆通过固定块带动压板上下移动，从而通过压板与下固定板压紧操作台台面，从而将整体安装在操作台上，便于安装和拆卸，方便使用，通过垫层的设置，增大摩擦力，同时对夹持的工件有保护作用。
附图说明
9.图1为本实用新型一种桌夹式木工夹的整体结构示意图；
10.图2为图1中a处局部放大图；
11.图3为本实用新型一种桌夹式木工夹的驱动仓的内部结构示意图。
12.其中，1、侧板，2、桌夹装置，3、支撑杆，4、连接杆，5、支撑板，6、夹持装置，7、驱动仓，8、齿轮一，9、齿轮二，10、转轴，11、手轮，12、丝杠，13、丝杠副，14、固定套环，15、连动轴，16、夹持杆，17、限位轴，18、承接块，19、夹持片，20、下固定板，21、上固定板，22、滑轨，23、滑块，24、压板，25、固定块，26、螺杆，27、旋钮，28、垫层。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
15.如图1-3所述，本实用新型一种桌夹式木工夹，包括侧板1、桌夹装置2、支撑杆3、连接杆4、支撑板5和夹持装置6，所述桌夹装置2设于侧板1侧壁上，所述支撑杆3设于侧板1上，所述连接杆4铰接于支撑杆3顶端，所述支撑板5设于连接杆4远离支撑杆3的一端，所述夹持装置6可转动设于支撑板5侧壁上；所述夹持装置6包括驱动仓7、齿轮一8、齿轮二9、转轴10、手轮11、丝杠12、丝杠副13、固定套环14、连动轴15、夹持杆16、限位轴17、承接块18和夹持片19，所述驱动仓7可转动设于支撑板5侧壁上，所述齿轮一8设于驱动仓7顶壁下，所述齿轮二
9设于驱动仓7内侧壁上，所述齿轮二9啮合于齿轮一8，所述转轴10底端贯穿驱动仓7顶壁连接于齿轮一8，所述手轮11设于转轴10顶端，所述丝杠12端部贯穿驱动仓7侧壁连接于齿轮二9，所述丝杠副13套接于丝杠12，所述固定套环14固定套接于丝杠副13，所述连动轴15端部铰接于固定套环14两侧，所述夹持杆16端部铰接于连动轴15远离固定套环14的一端，所述限位轴17固定套接于丝杠12远离驱动仓7的一端，所述限位轴17两端铰接于两侧夹持杆16，所述承接块18设于夹持杆16远离连动轴15的一端，所述夹持片19设于承接块18侧壁上。
16.所述桌夹装置2包括下固定板20、上固定板21、滑轨22、滑块23、压板24、固定块25、螺杆26和旋钮27，所述下固定板20设于侧板1侧壁底端，所述上固定板21设于侧板1侧壁顶端，所述滑轨22设于侧板1侧壁上，所述滑轨22设于上固定板21与下固定板20之间，所述滑块23可滑动卡接于滑轨22上，所述压板24设于滑块23侧壁上，所述固定块25设于压板24顶壁上，所述螺杆26一端可转动设于固定块25上，所述螺杆26另一端可转动贯穿于上固定板21设置，所述旋钮27设于螺杆26上。
17.所述夹持片19为等腰梯形结构设置。
18.所述夹持片19侧壁上设有垫层28，所述垫层28为橡胶材料制成。
19.具体使用时，将操作台台面置于下固定板20与上固定板21之间，转动旋钮27，旋钮27带动螺杆26转动，螺杆26通过固定块25带动压板24向下移动，从而通过压板24与下固定板20压紧操作台台面，将整体安装在操作台上，通过手轮11转动转轴10，转轴10带动齿轮一8转动，齿轮一8驱动齿轮二9转动，齿轮二9带动丝杠12转动，丝杠副13将丝杠12的回旋运动转换为直线往复运动，丝杠副13通过固定套环14带动两侧的连动轴15移动，连动轴15带动夹持杆16移动，同时夹持杆16受到限位轴17的限制，使两侧夹持杆16以与限位轴17的铰接处为转动中心相向运动，夹持杆16带动承接块18上的夹持片19运动，从而两侧夹持片19将工件夹持稳定。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。