1.本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种塑料挤出板材切割装置。
背景技术：
2.切割装置从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，非金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等；金属材料切割机主要是刀具切割机。
3.现有的切割装置不便于切割完成后对塑料碎屑进行收集，导致资源浪费，因此，我们提出了一种塑料挤出板材切割装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决不便于切割完成后对塑料碎屑进行收集，导致资源浪费的缺点，而提出的一种塑料挤出板材切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料挤出板材切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，支撑架的底部固定连接有液压缸，液压缸的输出端上固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有压块，压块的一侧开设有第一凹槽，所述底座的一侧开设有第二凹槽、漏孔、固定槽、活动槽，所述底座的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出端上固定连接有第一旋转杆，第一旋转杆的一端贯穿固定槽并延伸到活动槽内，且第一旋转杆的一端固定连接有两个第一锥齿轮，两个第一锥齿轮中的一个第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的一侧固定连接有第二旋转杆，且第二旋转杆的一端延伸到漏孔内并固定连接有第三锥齿轮，所述漏孔内固定连接有弧形板，弧形板上转动连接有第三旋转杆，第三旋转杆上固定连接有风叶和第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，所述底座内设有旋转机构，所述第二凹槽内滑动连接有移动框，移动框的一侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧与第二凹槽的内壁相连接，移动框的另一侧固定连接有挤块，挤块与旋转条相对应，且移动框内滑动连接有收集车，所述底座的顶部固定连接有固定架，固定架的一侧滑动连接有挤板，固定架的一端固定连接有两个第二弹簧，两个第二弹簧与同一个挤板相连接，底座的一侧开设有第三凹槽，第三凹槽内设有收集箱，所述固定槽内固定连接有第一轴承，活动槽内固定连接有第二轴承，第一轴承的内圈与第二旋转杆的外侧固定连接，第二轴承的内圈与第四旋转杆的外侧固定连接。
7.优选的，所述旋转机构包括第五锥齿轮、第四旋转杆、旋转条，所述第四旋转杆转动连接在活动槽内，第五锥齿轮和旋转条固定连接在第四旋转杆的外侧。
8.优选的，所述压块的一侧固定连接有防护罩，防护罩的底部固定连接有防护框，第一凹槽内固定设有第二电机，第二电机的输出端上固定连接有旋转柱，旋转柱的一端延伸到防护罩内并固定连接有切割片。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
10.本方案由于设置了防护罩和旋转机构，便于将防护罩内产生的碎屑吸到漏孔内进行收集，旋转条和挤块配合，可带动收集车往复运动并晃动，可增加存储空间；
11.本实用新型便于切割完成后对塑料碎屑进行收集，避免资源浪费，且操作简单。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种塑料挤出板材切割装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种塑料挤出板材切割装置的侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种塑料挤出板材切割装置的底座俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种塑料挤出板材切割装置的图1的a部分放大结构示意图；
16.图5为本实用新型提出的一种塑料挤出板材切割装置的立体结构示意图。
17.图中：1底座、2液压缸、3升降板、4压块、5第一凹槽、6第二凹槽、7漏孔、8固定槽、9活动槽、10第一电机、11第一旋转杆、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14第二旋转杆、15第三锥齿轮、16弧形板、17第四锥齿轮、18风叶、19第五锥齿轮、20第四旋转杆、21旋转条、22移动框、23收集车、24挤块、25防护罩、26第二电机、27旋转柱、28防护框、29固定架、30第二弹簧、31挤板、32收集箱、33切割片、34第一轴承。
具体实施方式
18.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1-5，一种塑料挤出板材切割装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架，支撑架的底部固定连接有液压缸2，液压缸2的输出端上固定连接有升降板3，升降板3的底部固定连接有压块4，压块4的一侧开设有第一凹槽5，底座1的一侧开设有第二凹槽6、漏孔7、固定槽8、活动槽9，底座1的顶部固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端上固定连接有第一旋转杆11，第一旋转杆11的一端贯穿固定槽8并延伸到活动槽9内，且第一旋转杆11的一端固定连接有两个第一锥齿轮12，两个第一锥齿轮12中的一个第一锥齿轮12上啮合有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13的一侧固定连接有第二旋转杆14，且第二旋转杆14的一端延伸到漏孔7内并固定连接有第三锥齿轮15，漏孔7内固定连接有弧形板16，弧形板16上转动连接有第三旋转杆，第三旋转杆上固定连接有风叶18和第四锥齿轮17，第四锥齿轮17与第三锥齿轮15啮合，底座1内设有旋转机构。
21.本实施例中，旋转机构包括第五锥齿轮19、第四旋转杆20、旋转条21，第四旋转杆20转动连接在活动槽9内，第五锥齿轮19和旋转条21固定连接在第四旋转杆20的外侧。
22.本实施例中，第二凹槽6内滑动连接有移动框22，移动框22的一侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧与第二凹槽6的内壁相连接，移动框22的另一侧固定连接有挤块24，挤块24与旋转条21相对应，且移动框22内滑动连接有收集车23。
23.本实施例中，压块4的一侧固定连接有防护罩25，防护罩25的底部固定连接有防护框28，第一凹槽5内固定设有第二电机26，第二电机26的输出端上固定连接有旋转柱27，旋转柱27的一端延伸到防护罩25内并固定连接有切割片33。
24.本实施例中，底座1的顶部固定连接有固定架29，固定架29的一侧滑动连接有挤板31，固定架29的一端固定连接有两个第二弹簧30，两个第二弹簧30与同一个挤板31相连接，底座1的一侧开设有第三凹槽，第三凹槽内设有收集箱32。
25.本实施例中，固定槽8内固定连接有第一轴承34，活动槽9内固定连接有第二轴承，第一轴承34的内圈与第二旋转杆14的外侧固定连接，第二轴承的内圈与第四旋转杆20的外侧固定连接
26.工作原理，当需要对塑料进行切割时，先将原件放置到底座1上，接着向右推动原件与挤板31接触，原件带动挤板31向外移动并挤压两个第二弹簧30，然后原件与固定架25的一侧相接触，接着打开第二电机26，第二电机26带动旋转柱27和切割片33转动，然后启动液压缸2，液压缸2带动升降板3向下移动，升降板3带动压块4向下移动，压块4带动第二电机26、切割片33、防护罩25和防护框28向下移动，当防护框28与原件接触时，切割片33和防护罩25再向下移动，防护框28滑到防护罩25内，切割片33与原件接触进行切割，同时打开第一电机10，第一电机10带动第一旋转杆11和两个第一锥齿轮12，两个第一锥齿轮12分别带动第二锥齿轮13和第五锥齿轮19转动，第二锥齿轮13带动第二旋转杆14转动，第二旋转杆14带动第三锥齿轮15和第四锥齿轮17转动，第四锥齿轮17带动第三旋转杆和风叶18转动，风叶18转动向下吹风，将切割产生的碎屑吸到漏孔7内，再吹到收集车23内进行收集，同时，第五锥齿轮19带动第四旋转杆20转动，第四旋转杆20带动旋转条21转动，旋转条21转动与挤块24接触，旋转条21带动挤块24向右移动，挤块24带动移动框22和收集车23向右移动并挤压第一弹簧，当旋转条21不与挤块24接触时，由第一弹簧复位带动移动框22和收集车23向右移动，此时，收集车23左右移动并晃动，可增加收集车23的存储空间，当切割完成后，液压缸2带动切割片33向上移动，接着由两个第二弹簧30复位带动挤板31向内移动，挤板31带动切割的原料进入到收集箱32内收集，接着重复以上操作进行反复切割。
27.实施例二
28.与实施例一的区别在于：底座1的顶部固定连接有固定架29，固定架29的一侧滑动连接有挤板31，挤板31的一侧固定连接有推杆，底座1的一侧开设有第三凹槽，第三凹槽内设有收集箱32。
29.工作原理，当需要对塑料进行切割时，先将原件放置到底座1上，接着向右推动原件与固定架25的一侧相接触，接着打开第二电机26，第二电机26带动旋转柱27和切割片33转动，然后启动液压缸2，液压缸2带动升降板3向下移动，升降板3带动压块4向下移动，压块4带动第二电机26、切割片33、防护罩25和防护框28向下移动，当防护框28与原件接触时，切割片33和防护罩25再向下移动，防护框28滑到防护罩25内，切割片33与原件接触进行切割，同时打开第一电机10，第一电机10带动第一旋转杆11和两个第一锥齿轮12，两个第一锥齿轮12分别带动第二锥齿轮13和第五锥齿轮19转动，第二锥齿轮13带动第二旋转杆14转动，第二旋转杆14带动第三锥齿轮15和第四锥齿轮17转动，第四锥齿轮17带动第三旋转杆和风叶18转动，风叶18转动向下吹风，将切割此时的碎屑吸到漏孔7内，再吹到收集车23内进行收集，同时，第五锥齿轮19带动第四旋转杆20转动，第四旋转杆20带动旋转条21转动，旋转条21转动与挤块24接触，旋转条21带动挤块24向右移动，挤块24带动移动框22和收集车23向右移动并挤压第一弹簧，当旋转条21不与挤块24接触时，由第一弹簧复位带动移动框22和收集车23向右移动，此时，收集车23左右移动并晃动，可增加收集车23的存储空间，当切
割完成后，液压缸2带动切割片33向上移动，然后向内推动推杆，推杆带动挤板31向内移动，挤板31带动切割的原料向内移动落到收集箱30内收集，再向后拉动挤板27向外移动，接着向右推动原料并重复以上操作进行切割。
30.其余与实施例一相同。
31.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。