1.本实用新型涉及高分子膜材技术领域，具体为一种应用于电子标签生产的传动装置。
背景技术：
2.根据应用场景的不同，电子标签会具有多种多样的形式或形状，均需通过相应的加工工序进行生产，而现有膜材传动设备结构较为单一，通常仅具有对膜材的传动功能，而对于出现膜材边角出边或膜材表面有灰尘污点等粘接物等情况，常规的传动设备均无相应的处理机构，而是需要外部设备来进行操作，较为不便利。
技术实现要素：
3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
4.一种应用于电子标签生产的传动装置，包括机体，所述机体一端设有收卷座，所述收卷座上嵌合有收卷辊，所述机体内设有功能箱、第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊，所述机体的一侧外壁上设有连接管和控制机盒，所述第一传动辊上设有刀片，所述刀片焊接于固定环上，所述固定环环套在第一传动辊上，所述第一传动辊两侧的固定环分别安装连接有同步运行的数控气缸，所述数控气缸的活塞杆与固定环相固定连接，所述功能箱两端设有传输口，所述功能箱内部设有收纳槽和烘干槽，所述收纳槽的侧壁上设有喷头，所述喷头与连接管连接，所述收纳槽底部设有锥形槽，所述锥形槽连接有相连通的废水收集桶，所述烘干槽侧壁上设有出风罩，所述控制机盒上设有进风罩，所述控制机盒内部设有风机，所述风机两端分别与进风罩和出风罩连通，所述出风罩内设有导热管。
5.优选的，所述进风罩和出风罩的罩体上设有滤网，所述滤网通过螺丝分别固定于进风罩和出风罩的罩口上。
6.优选的，所述刀片与固定环为一体化结构，所述刀片呈圆形片体结构，所述刀片中间设有贯穿孔，所述贯穿孔与固定环的内径大小相同。
7.优选的，所述导热管按纵向分布于出风罩与风机的连接口处。
8.优选的，所述数控气缸通过螺丝固定于机体的内壁上。
9.本实用新型具备以下有益效果：
10.本膜材传动设备的传动辊上嵌合有刀片，同时机体上增加了膜材清洗设备，刀片可以对传动过程中膜材两侧的毛边进行清理，清洗设备可对膜材上产生的浮尘进行清理，实现对传动过程中的膜材进行优化，有效的提高了设备的功能性和实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型机体整体结构示意图；
12.图2为本实用新型刀片连接结构示意图；
13.图3为本实用新型功能箱内部结构示意图；
14.图4为本实用新型控制机盒内部结构示意图；
15.图5为本实用新型出风罩结构示意图。
16.图中，机体-1，收卷座-2，收卷辊-3，功能箱-4，第一传动辊-5，第二传动辊-6，第三传动辊-7，刀片-8，连接管-9，控制机盒-10，固定环-11，数控气缸-12，收纳槽-13，烘干槽-14，传输口-15，喷头-16，锥形槽-17，出风罩-18，废水收集桶-19，进风罩-20，风机-21，导热管-22。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种应用于电子标签生产的传动装置，包括机体1，所述机体1一端设有收卷座2，所述收卷座2上嵌合有收卷辊3，所述机体1内设有功能箱4、第一传动辊5、第二传动辊6和第三传动辊7，所述机体1的一侧外壁上设有连接管9和控制机盒10，所述第一传动辊5上设有刀片8，所述刀片8焊接于固定环11上，所述固定环11环套在第一传动辊5上，所述第一传动辊5两侧的固定环11分别安装连接有同步运行的数控气缸12，所述数控气缸12的活塞杆与固定环11相固定连接，所述功能箱4两端设有传输口4，所述功能箱4内部设有收纳槽13和烘干槽14，所述收纳槽13的侧壁上设有喷头16，所述喷头16与连接管9连接，所述收纳槽13底部设有锥形槽17，所述锥形槽17连接有相连通的废水收集桶19，所述烘干槽14侧壁上设有出风罩18，所述控制机盒10上设有进风罩20，所述控制机盒10内部设有风机21，所述风机21两端分别与进风罩20和出风罩18连通，所述出风罩18内设有导热管22。
19.其中，所述进风罩20和出风罩18的罩体上设有滤网，所述滤网通过螺丝分别固定于进风罩20和出风罩18的罩口上。
20.所述刀片8与固定环11为一体化结构，所述刀片8呈圆形片体结构，所述刀片8中间设有贯穿孔，所述贯穿孔与固定环11的内径大小相同，可对膜材的两侧产生的毛边进行处理。
21.所述导热管22按纵向分布于出风罩18与风机21的连接口处，所述导热管22通过导热组件与机体1的电源连接以使流动的空气升温，从而提高了对清洗后薄膜的烘干效率。
22.所述数控气缸12通过螺丝固定于机体1的内壁上。
23.工作原理：根据膜材的大小，通过启动数控气缸12对刀片8进行位置调整，使得刀片8位置与膜材的宽度匹配一致，膜材传动的过程中，刀片8会对膜材两侧进行毛边清除，清理后的膜材会由功能箱4一端的传输口15进入功能箱4内，将机体1上的连接管9与水管连接，膜材传输至收纳槽13处时，通过喷头16对膜材进行清洗，清洗后的水将通过锥形槽17流入废水收集桶19内，进行统一收集，清洗后的膜材将传输至烘干槽14内，启动控制机盒10内的风机21和导热管22，风机21通过进风罩20将空气引入至出风罩18，通过导热管22的加热，再由出风罩18将加热后的空气引入至烘干槽14内，对清洗后的膜材提供烘干，烘干后的膜材通过收卷座2上的收卷辊3进行收卷。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种应用于电子标签生产的传动装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)一端设有收卷座(2)，所述收卷座(2)上嵌合有收卷辊(3)，所述机体(1)内设有功能箱(4)、第一传动辊(5)、第二传动辊(6)、第三传动辊(7)，所述机体(1)的一侧外壁上设有连接管(9)和控制机盒(10)，所述第一传动辊(5)上设有刀片(8)，所述刀片(8)焊接于固定环(11)上，所述固定环(11)环套在第一传动辊(5)上，所述第一传动辊(5)两侧的固定环(11)分别安装连接有同步运行的数控气缸(12)，所述数控气缸(12)的活塞杆与固定环(11)相固定连接，所述功能箱(4)两端设有传输口(4)，所述功能箱(4)内部设有收纳槽(13)和烘干槽(14)，所述收纳槽(13)的侧壁上设有喷头(16)，所述喷头(16)与连接管(9)连接，所述收纳槽(13)底部设有锥形槽(17)，所述锥形槽(17)连接有相连通的废水收集桶(19)，所述烘干槽(14)侧壁上设有出风罩(18)，所述控制机盒(10)上设有进风罩(20)，所述控制机盒(10)内部设有风机(21)，所述风机(21)两端分别与进风罩(20)和出风罩(18)连通，所述出风罩(18)内设有导热管(22)。2.根据权利要求1所述的一种应用于电子标签生产的传动装置，其特征在于：所述进风罩(20)和出风罩(18)的罩体上设有滤网，所述滤网通过螺丝分别固定于进风罩(20)和出风罩(18)的罩口上。3.根据权利要求1所述的一种应用于电子标签生产的传动装置，其特征在于：所述刀片(8)与固定环(11)为一体化结构，所述刀片(8)呈圆形片体结构，所述刀片(8)中间设有贯穿孔，所述贯穿孔与固定环(11)的内径大小相同。4.根据权利要求1所述的一种应用于电子标签生产的传动装置，其特征在于：所述导热管(22)按纵向分布于出风罩(18)与风机(21)的连接口处。5.根据权利要求1所述的一种应用于电子标签生产的传动装置，其特征在于：所述数控气缸(12)通过螺丝固定于机体(1)的内壁上。
技术总结
本实用新型公开了一种应用于电子标签生产的传动装置，包括机体，所述机体一端设有收卷座，所述收卷座上嵌合有收卷辊，所述机体内设有功能箱、第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊，所述机体的一侧外壁上设有连接管和控制机盒，所述第一传动辊上设有刀片，所述刀片焊接于固定环上，所述固定环环套在第一传动辊上，所述固定环安装连接有数控气缸数控气缸的活塞杆固定，所述功能箱两端设有传输口。本膜材传动设备的传动辊上嵌合有刀片，刀片可以对传动过程中膜材两侧的毛边进行清理，实现在传动过程中的膜材进行优化，有效的提高了设备的功能性和实用性。功能性和实用性。功能性和实用性。
技术研发人员：刘伟波 冯钧伟 谢周波
受保护的技术使用者：惠州德聚物联信息技术有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/2/11