1.本实用新型涉及加工定位设备技术领域，尤其涉及一种电子设备加工设备用定位架。
背景技术：
2.机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成，环式电子设备在加工过程中往往需要多点稳定定位固定，同时内部需要进行支撑避免产生挤压形变。
3.电子设备在加工过程中往往会受到静电干扰击穿造成失效，然而电控环套式加工设备在定位时不可避免的产生静电，从而容易在直接接触式由于静电尚未导出造成静电接触环式电子设备，从而容易造成电子设备的内部被静电击穿。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决电子设备加工时直接接触导致静电击穿的问题，而提出的一种电子设备加工设备用定位架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电子设备加工设备用定位架，包括下座以及下座中心处固设的中心柱，所述中心柱外侧套设有上盖，所述下座上端面开设有弧形槽，所述弧形槽内滑动连接有至少四个弧形滑块，至少四个所述弧形滑块顶端通过转轴转动连接有下转杆，所述上盖下端通过转轴转动连接有至少四个上转杆，至少四个所述下转杆与上转杆之间连接处共轴转动连接有抵块。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述下座与上盖之间设置有旋壳，所述旋壳上开设有至少四个贯穿槽，至少四个所述贯穿槽内均套设有贯穿杆。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.至少四个所述贯穿杆分别与抵块插接，至少四个所述贯穿杆中各贯穿杆互相相离。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述上盖中心处开设有中心槽，所述中心槽与中心柱间隙配合。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述下座顶端外缘处固设有竖柱，所述竖柱贯穿旋壳上下两侧。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述下座上开设有至少八个内嵌槽，至少八个所述内嵌槽均与弧形槽相连通，至少八个所述内嵌槽中相邻的两个内嵌槽之间间距相等，至少八个所述内嵌槽中相间隔的四个内嵌槽分别与四个下转杆设于同一竖直面上。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，采用间接挤压抵接结构，由于采用了上盖与中心柱之间的滑动连接，以及上盖与上转杆之间的转动连接，又由于采用了弧形滑块顶端转动连接的下转杆，以及下转杆与上转杆之间连接传动处转动连接的抵块，实现了上盖下滑时通过上转杆以及下转杆推动抵块靠近挤压中心柱处，从而实现了进行间接抵紧，同时减少外部电控传动机构直接接触造成的静电传递击穿的可能性。
19.2、本实用新型中，采用螺旋书竖直限位结构，由于采用了旋壳侧壁开设的贯穿槽，以及贯穿槽内插接的贯穿杆，又由于采用了抵块与贯穿杆之间的插接，以及旋壳与竖柱之间的插接，实现了抵块受到竖直限位，从而实现了增加抵块对于中心柱外侧的环形电子设备的挤压抵紧的稳定性。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视图结构示意图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的主视剖视图结构示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的a-a截面处结构示意图。
23.图例说明：
24.1、上盖；2、旋壳；3、下转杆；4、中心柱；5、下座；6、贯穿槽；7、竖柱；8、贯穿杆；9、上转杆；10、中心槽；11、弧形滑块；12、抵块；13、内嵌槽；14、弧形槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电子设备加工设备用定位架，包括下座5以及下座5中心处固设的中心柱4，中心柱4外侧套设有上盖 1，下座5上端面开设有弧形槽14，弧形槽14内滑动连接有至少四个弧形滑块 11，至少四个弧形滑块11顶端通过转轴转动连接有下转杆3，上盖1下端通过转轴转动连接有至少四个上转杆9，至少四个下转杆3与上转杆9之间连接处共轴转动连接有抵块12，其中抵块12内壁与中心柱4外壁弧度相同，以便于抵块12 将中心柱4外侧套设的环形电子设备进行抵紧。
27.具体的，如图1所示，下座5与上盖1之间设置有旋壳2，旋壳2上开设有至少四个贯穿槽6，至少四个贯穿槽6内均套设有贯穿杆8，其中至少四个贯穿槽6均互相平行，使得贯穿杆8受到贯穿槽6的限位滑动使用，以便于保持抵块 12的竖直使用。
28.具体的，如图1所示，至少四个贯穿杆8分别与抵块12插接，至少四个贯穿杆8中各贯穿杆8互相相离，以减少贯穿杆8接触抵触无法传动的可能性。
29.具体的，如图2所示，上盖1中心处开设有中心槽10，中心槽10与中心柱 4间隙配合，使得上盖1脱离中心柱4时进行环形电子设备的装卸，之后再进行间接抵紧固定。
30.具体的，如图2所示，下座5顶端外缘处固设有竖柱7，竖柱7贯穿旋壳2 上下两侧，以便于旋壳2受到限位竖直方向上滑动使用。
31.具体的，如图2所示，下座5上开设有至少八个内嵌槽13，至少八个内嵌槽 13均与弧形槽14相连通，至少八个内嵌槽13中相邻的两个内嵌槽13之间间距相等，至少八个内嵌槽13中相间隔的四个内嵌槽13分别与四个下转杆3设于同一竖直面上，以便于上盖1与弧形滑块11绕中心柱4转动使用，同时便于下转杆3与内嵌槽13贴合嵌入。
32.工作原理：使用时，首先，通过上盖1与中心柱4之间的滑动连接，以及上盖1与上转杆9之间的转动连接，再通过弧形滑块11顶端转动连接的下转杆3，以及下转杆3与上转杆9之间连接传动处转动连接的抵块12，使得上盖1下滑时通过上转杆9以及下转杆3推动抵块12靠近挤压中心柱4处，从而便于进行间接抵紧，同时减少外部电控传动机构直接接触造成的静电传递击穿的可能性；其次，通过旋壳2侧壁开设的贯穿槽6，以及贯穿槽6内插接的贯穿杆8，再通过抵块12与贯穿杆8之间的插接，以及旋壳2与竖柱7之间的插接，使得抵块12 受到竖直限位，以便于增加抵块12对于中心柱4外侧的环形电子设备的挤压抵紧的稳定性。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种电子设备加工设备用定位架，包括下座(5)以及下座(5)中心处固设的中心柱(4)，所述中心柱(4)外侧套设有上盖(1)，其特征在于，所述下座(5)上端面开设有弧形槽(14)，所述弧形槽(14)内滑动连接有至少四个弧形滑块(11)，至少四个所述弧形滑块(11)顶端通过转轴转动连接有下转杆(3)，所述上盖(1)下端通过转轴转动连接有至少四个上转杆(9)，至少四个所述下转杆(3)与上转杆(9)之间连接处共轴转动连接有抵块(12)。2.根据权利要求1所述的一种电子设备加工设备用定位架，其特征在于，所述下座(5)与上盖(1)之间设置有旋壳(2)，所述旋壳(2)上开设有至少四个贯穿槽(6)，至少四个所述贯穿槽(6)内均套设有贯穿杆(8)。3.根据权利要求2所述的一种电子设备加工设备用定位架，其特征在于，至少四个所述贯穿杆(8)分别与抵块(12)插接，至少四个所述贯穿杆(8)中各贯穿杆(8)互相相离。4.根据权利要求1所述的一种电子设备加工设备用定位架，其特征在于，所述上盖(1)中心处开设有中心槽(10)，所述中心槽(10)与中心柱(4)间隙配合。5.根据权利要求1所述的一种电子设备加工设备用定位架，其特征在于，所述下座(5)顶端外缘处固设有竖柱(7)，所述竖柱(7)贯穿旋壳(2)上下两侧。6.根据权利要求1所述的一种电子设备加工设备用定位架，其特征在于，所述下座(5)上开设有至少八个内嵌槽(13)，至少八个所述内嵌槽(13)均与弧形槽(14)相连通，至少八个所述内嵌槽(13)中相邻的两个内嵌槽(13)之间间距相等，至少八个所述内嵌槽(13)中相间隔的四个内嵌槽(13)分别与四个下转杆(3)设于同一竖直面上。
技术总结
本实用新型公开了一种电子设备加工设备用定位架，包括下座以及下座中心处固设的中心柱，所述中心柱外侧套设有上盖，所述下座上端面开设有弧形槽，所述弧形槽内滑动连接有至少四个所述弧形滑块，至少四个所述弧形滑块顶端通过转轴转动连接有下转杆，所述上盖下端通过转轴转动连接有至少四个上转杆，至少四个所述下转杆与上转杆之间连接处共轴转动连接有抵块。本实用新型中，采用间接挤压抵接结构，实现了进行间接抵紧，同时减少外部电控传动机构直接接触造成的静电传递击穿的可能性，采用螺旋书竖直限位结构，实现了增加抵块对于中心柱外侧的环形电子设备的挤压抵紧的稳定性。侧的环形电子设备的挤压抵紧的稳定性。侧的环形电子设备的挤压抵紧的稳定性。
技术研发人员：聂力
受保护的技术使用者：聂力
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2022/2/11