1.本技术涉及压缩机维护设备的领域，尤其是涉及一种压缩机排气阀阀座安装工装。


背景技术：

2.气体压缩机是对气体进行压缩，能够产生压缩气体的设备，对气体进行压缩的目的是输送气体或者为化学反应创造必要的条件，所以气体压缩机是石化装置的关键设备，压缩机设置在石化产业领域的方方面面。
3.相关技术中公开了一种压缩器，其包括机壳本体，机壳本体外侧开设有排气口，排气口设置在机壳本体的下方，排气口处可拆卸设置有排气阀阀座，机壳本体外侧还设置有盖板，机壳本体靠近盖板的一侧还设置有多个固定螺栓，固定螺栓上螺纹连接有固定螺母，通过固定螺栓和固定螺母配合将盖板进行固定，盖板将排气阀阀座封堵在排气口内，当压缩机长时间使用后，需要对排气阀阀座进行更换，更换排气阀阀座需要操作人员先拆卸盖板，在将排气阀阀座从排气口处取出，之后将新的排气阀阀座安装在排气口处，安装盖板，排气阀阀座完成固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于排气阀阀座自重较大，并且机壳本体安装排气阀阀座处空间比较狭小，操作人员更换排气阀阀座的难度较大。


技术实现要素：

5.为了提高操作人员安装排气阀阀座的便利性，本技术提供一种压缩机排气阀阀座安装工装。
6.本技术提供的一种压缩机排气阀阀座安装工装采用如下的技术方案：一种压缩机排气阀阀座安装工装，包括固定架、推块和驱动部件，所述固定架一侧开设有安装孔，所述固定架开设有滑动槽，所述滑动槽的开设方向和安装孔的轴线方向平行，所述推块伸出滑动槽，所述推块和固定架滑动连接，所述驱动部件包括丝杆和驱动件，所述丝杆的轴线方向和滑动槽的长度方向平行，所述推块上开设有螺纹孔，所述丝杆穿过螺纹孔，所述丝杆和推块螺纹连接，所述丝杆和固定架转动连接，所述驱动件用于带动丝杆转动。
7.通过采用上述技术方案，操作人员先将固定架穿过机壳本体排气口处设置的固定螺栓，固定螺栓上安装固定螺母将固定架和机壳本体连为一体，操作人员再将排气阀阀座部分放入排气口处，推块和排气阀阀座未伸入排气口的一端贴合，操作人员通过驱动件带动丝杆转动，丝杆带动推块沿滑动槽运动，推块推动排气阀阀座朝向排气口运动，排气阀阀座在推块的推动下逐渐和排气口侧壁紧密贴合，操作人员再拆卸固定架和机壳本体，固定架和机壳本体分离，操作人员将盖板放置在排气口处，通过固定螺栓将排气口进行封堵，从而完成排气阀阀座的安装，提高操作人员安装排气阀阀座的便利性。
8.可选的，还包括限位块，所述限位块设置在推块上，所述限位块与推块连接，所述
限位块远离推块的一端开设有限位槽。
9.通过采用上述技术方案，通过在限位块上开设限位槽，限位槽能够和排气阀阀座的内壁紧密贴合，从而减少排气阀阀座发生转动的可能性，进而提高排气阀阀座逐渐与排气口紧密贴合的可能性，方便排气阀阀座在推块的带动下逐渐进入排气口处，提高安装排气阀阀座的可靠性。
10.可选的，还包括调节件，所述推块靠近限位块的一侧设置有调节槽，所述调节件穿过调节槽与推块螺纹连接，所述调节件能够在调节槽内滑动。
11.通过采用上述技术方案，当需要安装排气阀阀座时，操作人员先转动调节件，调节件和限位块分离，限位块能够沿调节槽进行滑动，方便限位槽和排气阀阀座的侧壁抵紧，之后将调节件和限位块抵紧，限位块固定在推块上，进而减少排气阀阀座发生翻转的可能性，提高排气阀阀座安装的可靠性。
12.可选的，还包括导向杆，所述导向杆的轴线方向和丝杆的轴线方向平行，所述导向杆和固定架可拆卸连接，所述推块开设有滑孔，所述导向杆穿过滑孔，所述导向杆和推块滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，导向杆通过滑孔穿过推块，进而方便将推块推动排气阀阀座过程中的载荷朝向导向杆传递，减少丝杆受力导致弯折的可能性，提高安装排气阀阀座的可靠性，方便排气阀阀座和导向杆紧密贴合。
14.可选的，所述导向杆至少设置有两个，所述导向杆的轴线方向均与丝杆的轴线方向平行，所述滑孔也设置有至少两个，所述滑孔和导向杆对应设置。
15.通过采用上述技术方案，能够进一步方便将丝杆上承受的载荷朝向导向杆传递，从而提高丝杆带动推块转动的可靠性，减少丝杆带动推块运动发生弯折的可能性，提高安装排气阀阀座的便利性。
16.可选的，所述推块上设置有滑块，所述滑块设置在滑孔处，所述滑块一侧和导向杆滑动连接，所述滑块外侧和推块可拆卸连接。
17.通过采用上述技术方案，通过在导向杆和推块之间设置滑块，方便减少推块和导向杆之间的摩擦力，提高推块沿导向杆滑动，提高驱动件带动丝杆转动的便利性。
18.可选的，还包括锁紧件，所述锁紧件穿过推块，所述锁紧件穿过推块的一端和滑块外侧抵紧。
19.通过采用上述技术方案，通过在滑块和推块之间通过锁紧块抵紧，方便及时更换发生磨损的滑块，方便滑块和导向杆的稳定运动，提高推块带动排气阀阀座运动的可靠性。
20.可选的，所述导向杆与固定架的连接处设置有紧固件，所述紧固件穿过固定架和导向杆抵接。
21.通过采用上述技术方案，导向杆和固定架通过紧固件连为一体，当导向杆表面产生磨损时，操作人员转动紧固件，导向杆和固定架的固定状态解除，方便操作人员将磨损的导向杆进行更换，提高推块沿导向杆运动的可靠性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置固定架、推块，丝杆和驱动件，操作人员先将固定架通过固定螺母安装在机壳本体处，再将排气阀阀座放置在排气口处，推块和排气阀阀座抵紧，驱动件带动丝杆转动，丝杆带动推块沿固定架上开设的滑动槽滑动，推块带动排气阀阀座逐渐伸入排气口，
排气阀阀座完全伸入排气口后，操作人员将固定螺母分离，固定架和机壳本体的固定状态解除，将固定架拆卸后，排气阀阀座安装完成，减少安装排气阀阀座时发生偏离的可能性，提高安装排气阀阀座的便利性；2.在推块上设置限位件，限位件远离推块的一侧开设限位槽，通过限位槽将排气阀阀座进行限位，减少排气阀阀座发生倾覆转动的可能性，提高排气阀阀座安装的便利性；3.通过在固定架上设置导向杆，推块上开设滑孔，推块和导向杆滑动连接，方便将丝杆推动推块运动的载荷朝向导向杆运动，从而减少丝杆受压发生弯折的可能性，提高丝杆带动排气阀阀座运动的可靠性。
附图说明
23.图1是本技术实施例1的一种压缩机排气阀阀座安装工装的结构示意图。
24.图2是本技术实施例1的一种压缩机排气阀阀座安装工装的立体剖视图。
25.图3是本技术实施例2的一种压缩机排气阀阀座安装工装的结构示意图。
26.附图标记说明：1、固定架；11、安装孔；12、滑动槽；13、上固定板；14、下固定板；2、推块；21、螺纹孔；22、调节槽；23、滑孔；3、驱动部件；31、丝杆；32、驱动件；4、限位块；41、限位槽；5、调节件；6、导向杆；7、滑块；8、锁紧件；9、紧固件。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种压缩机排气阀阀座安装工装。
29.实施例1，参照图1和图2，压缩机排气阀阀座安装工装包括固定架1、推块2和驱动部件3，固定架1一侧设置为弧形面，固定架1的凹面朝向排气口一侧，固定架1能够与排气口的侧壁贴合，固定架1的端部开设有安装孔11，安装孔11为通孔，安装孔11可以设置有1个，也可以设置有两个，还可以设置有多个，在本实施例中，安装孔11设置有两个，两个安装孔11间隔设置；固定架1开设有滑动槽12，滑动槽12的截面为长方形，滑动槽12的开设方向和安装孔11的轴线方向平行，推块2为板状，推块2伸出滑动槽12，推块2能够沿滑动槽12滑动，推块2上开设有螺纹孔21，螺纹孔21贯穿推块2，螺纹孔21的开设方向和安装孔11的轴线方向平行；驱动部件3包括丝杆31和驱动件32，丝杆31的轴线方向和滑动槽12的长度方向平行，丝杆31和固定架1通过轴承转动连接，丝杆31穿过螺纹孔21，丝杆31和推块2螺纹连接，驱动件32可以设置为转杆，也可以设置为伺服电机，还可以设置为皮带轮驱动，在本实施例中，驱动件32设置为转杆，驱动件32和丝杆31伸出固定架1的一端一体成型。
30.使用时，操作人员先将固定架1穿过机壳本体上的固定螺栓，固定螺栓穿过安装孔11，在固定螺栓上设置固定螺母，固定螺母和固定螺栓将固定架1与机壳本体连为一体，操作人员将排气阀阀座朝向排气口推动，再将推块2和排气阀阀座抵紧，操作人员转动驱动件32，驱动件32带动丝杆31转动，丝杆31带动推块2沿滑动槽12运动，推块2推动排气阀阀座朝向排气口运动，排气阀阀座在推块2和丝杆31的作用下进入排气口内，操作人员将固定螺母和固定螺栓分离，固定架1和机壳本体的固定状态解除，固定架1和机壳本体分离，操作人员将盖板通过固定螺母安装在排气口处，排气阀阀座被盖板安装在排气口处，排气阀阀座安
装完成，减少操作人员手动安装排气阀阀座发生偏离的可能性，提高排气阀阀座安装的便利性。
31.参照图1和图2，为了减少排气阀阀座安装过程中发生偏转的可能性，推块2穿过滑动槽12的一侧设置有限位块4，限位块4为长条状，限位块4朝向安装孔11一侧设置，限位块4的一端和推块2连接，限位块4远离推块2的一端开设有限位槽41，限位槽41朝向固定架1一侧开设，限位块4靠近推块2的一端螺纹连接有调节件5，调节件5设置为螺栓，调节件5和限位块4可拆卸连接，推块2靠近限位块4处开设有调节槽22，调节槽22朝向固定架1一侧开设，调节件5穿过调节槽22和限位件通过螺纹可拆卸连接。
32.当向排气孔内安装排气阀阀座时，操作人员先将排气阀阀座的部分伸入排气口内，之后操作人员转动调节件5，调节件5和限位块4分离，限位块4和推块2的固定状态解除，操作人员推动调节件5和限位块4，调节件5和限位块4沿调节槽22滑动，通过限位块4上开设的限位槽41与排气阀阀座的底壁抵紧，操作人员转动调节件5，调节件5将限位块4固定在推块2上，操作人员转动丝杆31，丝杆31推动推块2、限位块4和排气阀阀座朝向排气口运动，排气阀阀座逐渐与排气口紧密贴合，方便排气阀阀座逐渐进入排气口处，提高安装排气阀阀座的可靠性。
33.参照图1和图2，为了减少丝杆31转动发生弯折的可能性，固定架1上设置有导向杆6，导向杆6可以是长条状，导向杆6也可以是圆柱形，在本实施例中，导向杆6为圆柱形，导向杆6的长度方向和安装孔11的开设方向平行，导向杆6的外侧光滑设置，导向杆6贯穿固定架1，导向杆6和固定架1可以固定连接，导向杆6也可以和固定架1可拆卸连接，在本实施例中，导向杆6和固定架1可拆卸连接；导向杆6和固定架1之间还设置有紧固件9，紧固件9设置为螺栓，紧固件9朝向导向杆6一侧设置，紧固件9和固定架1螺纹连接，紧固件9穿过固定架1和导向杆6抵接，推块2上开设有滑孔23，滑孔23贯穿推块2，导向杆6穿过滑孔23，导向杆6和推块2滑动连接。丝杆31在带动推块2运动时，推块2推动排气阀阀座运动的产生的载荷朝向通过导向杆6朝向固定架1进行传递，从而方便推块2在丝杆31和导向杆6的共同作用下朝向排气口运动，从而减少丝杆31转动时发生弯折的可能性，提高丝杆31的使用寿命，当导向杆6长时间使用导致发生弯曲或者表面磨损时，操作人员先转动紧固件9，导向杆6和固定架1的固定状态解除，操作人员拉动导向杆6，发生损伤的导向杆6与固定架1分离，操作人员将新的导向杆6穿入固定架1，在通过紧固件9将导向杆6和固定架1连为一体，从而完成导向杆6的更换，提高丝杆31和导向杆6共同作用带动推块2滑动的可靠性。设置在安装架上的导向杆6能够设置有两个，也能够设置有三个，还能够设置有多个，在本实施例中，导向杆6设置有两个，两个导向杆6的轴线距离丝杆31轴线的间距相同，两个导向杆6能够更加便捷的将丝杆31上承受的载荷朝向固定架1传递，进一步提高丝杆31转动的便利性，方便丝杆31带动推块2沿滑动槽12滑动。
34.参照图1和图2，为了减少推块2与导向杆6长时间摩擦导致损伤的可能性，推块2与导向杆6的滑动连接处设置有滑块7，滑块7设置为直线轴承，滑块7的内壁和导向杆6外壁滚动连接，滑块7和推块2可拆卸连接，滑块7和推块2之间设置有锁紧件8，锁紧件8也设置为螺栓，锁紧件8朝向导向杆6一侧设置，锁紧件8和推块2螺纹连接，锁紧件8伸入滑孔23处，锁紧件8伸入滑孔23的一端和滑块7外壁抵紧，滑块7和能够沿导向杆6的长度方向滚动。当丝杆31推动推块2沿滑动槽12滑动时，推块2带动滑块7转动，滑块7在导向杆6表面滚动，减少导
向杆6和滑块7之间发生滑动导致导向杆6发生磨损的可能性，当滑块7长时间使用导致磨损时，操作人员转动锁紧件8，滑块7和推块2的固定状态解除，操作人员将推块2和滑块7进行分离，新的滑块7和推块2连为一体。
35.本技术实施例一种压缩机排气阀阀座安装工装的实施原理为：操作人员安装排气阀阀座时，先将固定架1穿过机壳本体上的固定螺栓，固定螺栓穿过安装孔11后和固定螺母连接，固定螺母和固定螺栓将固定架1连接在机壳本体处，操作人员将排气阀阀座朝向排气口推动，排气阀阀座部分伸入排气口处，操作人员解锁调节件5，限位块4和推块2的固定状态解除，操作人员拉动限位块4运动，限位块4沿调节槽22滑动，限位槽41和排气阀阀座抵紧，限位块4和调节件5拧紧，限位块4和推块2完成固定，操作人员转动驱动件32，驱动件32带动丝杆31转动，丝杆31推动推块2和排气阀阀座抵紧，操作人员继续转动驱动件32，驱动件32带动丝杆31转动，丝杆31带动推块2沿滑动槽12运动，推块2推动排气阀阀座朝向排气口运动，推块2在滑块7的作用下沿导向杆6滑动，排气阀阀座在推块2和丝杆31的作用下进入排气口内，操作人员将固定螺母和固定螺栓分离，固定架1和机壳本体的固定状态解除，固定架1和机壳本体分离，操作人员将盖板通过固定螺母安装在排气口处，排气阀阀座被盖板安装在排气口处，排气阀阀座安装完成；当导向杆6发生磨损时，操作人员转动紧固件9，导向杆6和固定架1的固定状态解除，操作人员将磨损的导向杆6进行更换，再通过紧固件9将新的导向杆6进行固定；当滑块7发生磨损时，操作人员拆卸锁紧件8，滑块7和推块2的固定状态解除，操作人员将磨损的滑块7进行更换，通过转动锁紧件8，锁紧件8将新的滑块7与推块2连为一体。
36.实施例2，参照图3，本实施例与实施例的区别之处在于，固定架1包括上固定板13和下固定板14，上固定板13和下固定板14间隔设置，安装孔11开设在下固定板14处，导向杆6设置在上固定板13和下固定板14之间，导向杆6一端和上固定板13可拆卸连接，导向杆6另一端和下固定板14可拆卸连接；推块2设置在上固定板13和下固定板14之间，推块2能够在上固定板13和下固定板14之间的区域内滑动；丝杆31也设置在上固定板13和下固定板14之间，丝杆31一端和上固定板13通过轴承转动连接，丝杆31另一端和下固定板14通过轴承转动连接。安装排气阀阀座时，下固定板14靠近机壳本体设置，固定螺栓穿过下固定板14表面的安装孔11，固定螺母和固定螺栓将下固定板14进行固定，操作人员通过丝杆31带动推块2和排气阀阀座运动，排气阀阀座和排气口连接，将固定架1设置为上固定板13和下固定板14能够减少固定架1自身的重量，降低安装固定架1的劳动强度，进一步提高操作人员安装固定架1的便利性。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。