1.本发明涉及石油工业相关阀门检修设备，具体涉及一种阀门检修平台。
背景技术：
2.在石油工业中，会配套使用各种各样的设备，其中平板阀被广泛应用于石油、天然气开采用井口、采油树、管汇等，用来接通或切断管路流体。平板阀是石化领域较为常用的管路开闭器械，其由具抗冲损能力的特殊碳化钨材料模制而成平板阀门，通过平移式阀板的上下位移，从而实现开或关，其具有结构简洁等特点，平板阀现有的开关方式有手动、液动及气动三种；但平板阀长期使用后，内部的闸板会出现磨损进而导致泄漏，所以需要对平板阀进行保养和检修。
3.由于平板阀具有相当的重量，在对平板阀进行检修时，要想把它翻转过来从上方拆卸尾盖是相当困难的，目前大多是直接原地手动翻转，无法根据自己的需要对让阀门悬空支撑起来，并旋转到合适的作业角度，如此一来，严重增加了阀门维修人员的作业强度和操作难度；使用一些简易的支撑架无法对不同规格的阀门进行稳定的适配支撑，适用性和耐用性也非常差。
技术实现要素：
4.本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
5.为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供一种阀门检修平台，包括：底座，其包括支撑面；固定板，其下端通过固定连接结构固定于支撑面；滑动板，其下端通过活动连接结构设置于支撑面，其能相对于固定板往复移动；第一辊筒，其设置于固定板的上端并能沿自身轴线旋转；第二辊筒，其设置于固定板的上端并能沿自身轴线旋转；第三辊筒，其设置于滑动板的上端并能沿自身轴线旋转；第四辊筒，其设置于滑动板的上端并能沿自身轴线旋转；其中，第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒的轴线均沿滑动板往复移动的轨迹方向延伸。
6.还包括：第一支撑台，其设置于固定板的上端端面，其下端端面设有向下凸起的第一连接板，其中，第一连接板抵靠于固定板的外侧侧面；第一固定孔，其设置于固定板的外侧侧面，其为通孔；第二固定孔，其设置于第一连接板与第一固定孔对应的位置，其为通孔；第一固定螺栓，其依次穿过第一固定孔、第二固定孔后与第一固定螺母旋合紧固；第一轴承座，其固定于第一支撑台的上端端面，其包括筒状的第一轴承腔；
第一轴承，其固定于第一轴承腔内；第一连接柱，其穿装于第一轴承的内圈内并与第一轴承的内圈固定；第二轴承座，其固定于第一支撑台的上端端面，其包括筒状的第二轴承腔；第二轴承，其固定于第二轴承腔内；第二连接柱，其穿装于第二轴承的内圈内并与第二轴承的内圈固定；第三轴承座，其固定于第一支撑台的上端端面，其包括筒状的第三轴承腔；第三轴承，其固定于第三轴承腔内；第三连接柱，其穿装于第三轴承的内圈内并与第三轴承的内圈固定；第四轴承座，其固定于第一支撑台的上端端面，其包括筒状的第四轴承腔；第四轴承，其固定于第四轴承腔内；第四连接柱，其穿装于第四轴承的内圈内并与第四轴承的内圈固定；其中，第一辊筒的两端分别一一对应与第一连接柱、第二连接柱连接，第二辊筒的两端分别一一对应与第三连接柱、第四连接柱连接。
7.所述第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承均包括两套轴承；还包括：第一定位盘，其设置于第一连接柱位于第一轴承的两套轴承之间的部位，其凸起于第一连接柱的侧壁并沿第一连接柱周向延伸且首尾连接；第一定位孔，其沿第一定位盘侧壁周向依次设置，其包括多个；第一弧形缺口，其设置于第一轴承座与第一定位盘相对应的位置；第一t型插销，其穿过第一弧形缺口后能够插入其中任一一个第一定位孔内；第二定位盘，其设置于第二连接柱位于第二轴承的两套轴承之间的部位，其凸起于第二连接柱的侧壁并沿第二连接柱周向延伸且首尾连接；第二定位孔，其沿第二定位盘侧壁周向依次设置，其包括多个；第二弧形缺口，其设置于第二轴承座与第二定位盘相对应的位置；第二t型插销，其穿过第二弧形缺口后能够插入其中任一一个第二定位孔内；第三定位盘，其设置于第三连接柱位于第三轴承的两套轴承之间的部位，其凸起于第三连接柱的侧壁并沿第三连接柱周向延伸且首尾连接；第三定位孔，其沿第三定位盘侧壁周向依次设置，其包括多个；第三弧形缺口，其设置于第三轴承座与第三定位盘相对应的位置；第三t型插销，其穿过第三弧形缺口后能够插入其中任一一个第三定位孔内；第四定位盘，其设置于第四连接柱位于第四轴承的两套轴承之间的部位，其凸起于第四连接柱的侧壁并沿第四连接柱周向延伸且首尾连接；第四定位孔，其沿第四定位盘侧壁周向依次设置，其包括多个；第四弧形缺口，其设置于第四轴承座与第四定位盘相对应的位置；第四t型插销，其穿过第四弧形缺口后能够插入其中任一一个第四定位孔内；其中，第一连接柱、第一定位盘、第一定位孔构成第一定位扭块，第二连接柱、第二定位盘、第二定位孔构成第二定位扭块，第三连接柱、第三定位盘、第三定位孔构成第三定位扭块，第四连接柱、第四定位盘、第四定位孔构成第四定位扭块。
8.所述第一轴承座位于第一轴承腔的一侧设有第一连接块，第一轴承座位于第一轴承腔的另一侧设有第二连接块，第一连接块设有沿上下方向贯通的第一通孔，第二连接块
设有沿上下方向贯通的第二通孔，第一支撑台的上端端面设有多个第一档位螺孔，这些第一档位螺孔沿与滑动板移动轨迹垂直的方向依次排列，第一通孔与这些第一档位螺孔中其中一个第一档位螺孔相对应时第二通孔与这些第一档位螺孔中另一个第一档位螺孔相对应，第一螺钉穿过第一通孔后与相应第一档位螺孔旋合紧固，第二螺钉穿过第二通孔后与相应第一档位螺孔旋合紧固；所述第二轴承座位于第二轴承腔的一侧设有第三连接块，第二轴承座位于第二轴承腔的另一侧设有第四连接块，第三连接块设有沿上下方向贯通的第三通孔，第四连接块设有沿上下方向贯通的第四通孔，第一支撑台的上端端面设有多个第二档位螺孔，这些第二档位螺孔沿与滑动板移动轨迹垂直的方向依次排列，第三通孔与这些第二档位螺孔中其中一个第二档位螺孔相对应时第四通孔与这些第二档位螺孔中另一个第二档位螺孔相对应，第三螺钉穿过第三通孔后与相应第二档位螺孔旋合紧固，第四螺钉穿过第四通孔后与相应第二档位螺孔旋合紧固；所述第三轴承座位于第三轴承腔的一侧设有第五连接块，第三轴承座位于第三轴承腔的另一侧设有第六连接块，第五连接块设有沿上下方向贯通的第五通孔，第六连接块设有沿上下方向贯通的第六通孔，第一支撑台的上端端面设有多个第三档位螺孔，这些第三档位螺孔沿与滑动板移动轨迹垂直的方向依次排列，第五通孔与这些第三档位螺孔中其中一个第三档位螺孔相对应时第六通孔与这些第三档位螺孔中另一个第三档位螺孔相对应，第五螺钉穿过第五通孔后与相应第三档位螺孔旋合紧固，第六螺钉穿过第六通孔后与相应第三档位螺孔旋合紧固；所述第四轴承座位于第四轴承腔的一侧设有第七连接块，第四轴承座位于第四轴承腔的另一侧设有第八连接块，第七连接块设有沿上下方向贯通的第七通孔，第八连接块设有沿上下方向贯通的第八通孔，第一支撑台的上端端面设有多个第四档位螺孔，这些第四档位螺孔沿与滑动板移动轨迹垂直的方向依次排列，第七通孔与这些第四档位螺孔中其中一个第四档位螺孔相对应时第八通孔与这些第四档位螺孔中另一个第四档位螺孔相对应，第七螺钉穿过第七通孔后与相应第四档位螺孔旋合紧固，第八螺钉穿过第八通孔后与相应第四档位螺孔旋合紧固。
9.还包括：第二支撑台，其设置于滑动板的上端端面，其下端端面设有向下凸起的第二连接板，其中，第二连接板抵靠于滑动板的外侧侧面；第三固定孔，其设置于滑动板的外侧侧面，其为通孔；第四固定孔，其设置于第二连接板与第三固定孔对应的位置，其为通孔；第二固定螺栓，其依次穿过第三固定孔、第四固定孔后与第二固定螺母旋合紧固；第五轴承座，其固定于第二支撑台的上端端面，其包括筒状的第五轴承腔；第五轴承，其固定于第五轴承腔内；第五连接柱，其穿装于第五轴承的内圈内并与第五轴承的内圈固定；第六轴承座，其固定于第二支撑台的上端端面，其包括筒状的第六轴承腔；第六轴承，其固定于第六轴承腔内；第六连接柱，其穿装于第六轴承的内圈内并与第六轴承的内圈固定；第七轴承座，其固定于第二支撑台的上端端面，其包括筒状的第七轴承腔；第七轴承，其固定于第七轴承腔内；第七连接柱，其穿装于第七轴承的内圈内并与第七轴承的内圈固定；第八轴承座，其固定于第二支撑台的上端端面，其包括筒状的第八轴承腔；
第八轴承，其固定于第八轴承腔内；第八连接柱，其穿装于第八轴承的内圈内并与第八轴承的内圈固定；其中，第三辊筒的两端分别一一对应与第五连接柱、第六连接柱连接，第四辊筒的两端分别一一对应与第七连接柱、第八连接柱连接。
10.所述第五轴承、第六轴承、第七轴承、第八轴承均包括两套轴承；还包括：第五定位盘，其设置于第五连接柱位于第五轴承的两套轴承之间的部位，其凸起于第五连接柱的侧壁并沿第五连接柱周向延伸且首尾连接；第五定位孔，其沿第五定位盘侧壁周向依次设置，其包括多个；第五弧形缺口，其设置于第五轴承座与第五定位盘相对应的位置；第五t型插销，其穿过第五弧形缺口后能够插入其中任一一个第五定位孔内；第六定位盘，其设置于第六连接柱位于第六轴承的两套轴承之间的部位，其凸起于第六连接柱的侧壁并沿第六连接柱周向延伸且首尾连接；第六定位孔，其沿第六定位盘侧壁周向依次设置，其包括多个；第六弧形缺口，其设置于第六轴承座与第六定位盘相对应的位置；第六t型插销，其穿过第六弧形缺口后能够插入其中任一一个第六定位孔内；第七定位盘，其设置于第七连接柱位于第七轴承的两套轴承之间的部位，其凸起于第七连接柱的侧壁并沿第七连接柱周向延伸且首尾连接；第七定位孔，其沿第七定位盘侧壁周向依次设置，其包括多个；第七弧形缺口，其设置于第七轴承座与第七定位盘相对应的位置；第七t型插销，其穿过第七弧形缺口后能够插入其中任一一个第七定位孔内；第八定位盘，其设置于第八连接柱位于第八轴承的两套轴承之间的部位，其凸起于第八连接柱的侧壁并沿第八连接柱周向延伸且首尾连接；第八定位孔，其沿第八定位盘侧壁周向依次设置，其包括多个；第八弧形缺口，其设置于第八轴承座与第八定位盘相对应的位置；第八t型插销，其穿过第八弧形缺口后能够插入其中任一一个第八定位孔内；其中，第五连接柱、第五定位盘、第五定位孔构成第五定位扭块，第六连接柱、第六定位盘、第六定位孔构成第六定位扭块，第七连接柱、第七定位盘、第七定位孔构成第七定位扭块，第八连接柱、第八定位盘、第八定位孔构成第八定位扭块。
11.所述第五轴承座位于第五轴承腔的一侧设有第九连接块，第五轴承座位于第五轴承腔的另一侧设有第十连接块，第九连接块设有沿上下方向贯通的第九通孔，第十连接块设有沿上下方向贯通的第十通孔，第二支撑台的上端端面设有多个第五档位螺孔，这些第五档位螺孔沿与滑动板移动轨迹垂直的方向依次排列，第九通孔与这些第五档位螺孔中其中一个第五档位螺孔相对应时第十通孔与这些第五档位螺孔中另一个第五档位螺孔相对应，第九螺钉穿过第九通孔后与相应第五档位螺孔旋合紧固，第十螺钉穿过第十通孔后与相应第五档位螺孔旋合紧固；所述第六轴承座位于第六轴承腔的一侧设有第十一连接块，第六轴承座位于第六轴承腔的另一侧设有第十二连接块，第十一连接块设有沿上下方向贯通的第十一通孔，第十二连接块设有沿上下方向贯通的第十二通孔，第二支撑台的上端端面设有多个第六档位螺孔，这些第六档位螺孔沿与滑动板移动轨迹垂直的方向依次排列，第十一通孔与这些第六档位螺孔中其中一个第六档位螺孔相对应时第十二通孔与这些第
六档位螺孔中另一个第六档位螺孔相对应，第十一螺钉穿过第十一通孔后与相应第六档位螺孔旋合紧固，第十二螺钉穿过第十二通孔后与相应第六档位螺孔旋合紧固；所述第七轴承座位于第七轴承腔的一侧设有第十三连接块，第七轴承座位于第七轴承腔的另一侧设有第十四连接块，第十三连接块设有沿上下方向贯通的第十三通孔，第十四连接块设有沿上下方向贯通的第十四通孔，第二支撑台的上端端面设有多个第七档位螺孔，这些第七档位螺孔沿与滑动板移动轨迹垂直的方向依次排列，第十三通孔与这些第七档位螺孔中其中一个第七档位螺孔相对应时第十四通孔与这些第七档位螺孔中另一个第七档位螺孔相对应，第十三螺钉穿过第十三通孔后与相应第七档位螺孔旋合紧固，第十四螺钉穿过第十四通孔后与相应第七档位螺孔旋合紧固；所述第八轴承座位于第八轴承腔的一侧设有第十五连接块，第八轴承座位于第八轴承腔的另一侧设有第十六连接块，第十五连接块设有沿上下方向贯通的第十五通孔，第十六连接块设有沿上下方向贯通的第十六通孔，第二支撑台的上端端面设有多个第八档位螺孔，这些第八档位螺孔沿与滑动板移动轨迹垂直的方向依次排列，第十五通孔与这些第八档位螺孔中其中一个第八档位螺孔相对应时第十六通孔与这些第八档位螺孔中另一个第八档位螺孔相对应，第十五螺钉穿过第十五通孔后与相应第八档位螺孔旋合紧固，第十六螺钉穿过第十六通孔后与相应第八档位螺孔旋合紧固。
12.所述活动连接结构包括：第一底板，其与滑动板的下端端面固定连接；第一安装孔，其设置于第一底板并沿上下方向贯通；滑道，其为设置于支撑面的槽，其沿滑动板相对于固定板往复移动的轨迹方向延伸；第一滑槽，其设置于滑道的一侧内壁，其沿滑动板相对于固定板往复移动的轨迹方向延伸；第二滑槽，其设置于滑道的另一侧内壁，其沿滑动板相对于固定板往复移动的轨迹方向延伸，其与第一滑槽对置；滑块，其一侧包括第一凸起，其另一侧包括第二凸起，其中，第一凸起伸入第一滑槽内并能沿第一滑槽延伸方向往复移动，第二凸起中伸入第二滑槽内并能沿第二滑槽延伸方向往复移动；第一螺杆，其下端与滑块的上端端面固定连接，其上端向上依次穿过滑道、第一安装孔后与第三固定螺母旋合，其能随滑块沿滑道延伸方向往复移动。
13.所述固定连接结构包括：第二底板，其与固定板的下端端面固定连接；第二安装孔，其设置于第二底板并沿上下方向贯通；第二螺杆，其下端与支撑面固定连接，其上端向上穿过第二安装孔后与第四固定螺母旋合紧固。
14.还包括：铰链座，其设置于底座；l型顶杆，其拐角处设有套装通孔；套筒，其套装于铰链座的轴杆外并能绕铰链座的轴杆往复旋转，其穿装于套装通孔内并与套装通孔固定连接；
t型握把，其固定于l型顶杆的上端；第一伸缩件，其一端与l型顶杆的下端连接；第二伸缩件，其一端与第一伸缩件的另一端连接，其与第一伸缩件保持垂直，其用于横向抵靠在阀门尾盖的侧面；其中，t型握把的轴线、第二伸缩件的轴线与铰链座的轴杆的轴线平行。
15.所述第一伸缩件包括：第一伸缩筒，其与l型顶杆的下端连接；第一轴杆，其一端插入第一伸缩筒内并能沿第一伸缩筒轴线往复移动，其另一端伸出第一伸缩筒外用于与第二伸缩件连接；第九档位螺孔，其设置于第一轴杆插入第一伸缩筒内的部位，其为多个，沿第一轴杆的轴向方向依次排列；第一定位螺栓，其穿过第一伸缩筒侧壁后与多个第九档位螺孔中其中一个旋合；所述第二伸缩件包括：第二伸缩筒，其与第一伸缩件的另一端连接；第二轴杆，其一端插入第二伸缩筒内并能沿第二伸缩筒轴线往复移动，其另一端伸出第二伸缩筒外；第十档位螺孔，其设置于第二轴杆插入第二伸缩筒内的部位，其为多个，沿第二轴杆的轴向方向依次排列；第二定位螺栓，其穿过第二伸缩筒侧壁后与多个第十档位螺孔中其中一个旋合。
16.本发明至少包括以下有益技术效果：本发明结构新颖，装配容易，操作简单，能够将待检修阀门的整个阀体悬空放置支撑起来，并翻转成特定的作业角度，达到对待检修阀门尾盖的检修、装卸需求，从而能高效完成后续的检修流程，同时本发明能进行多重调距，以适配对石油行业的各种规格大小阀门的支撑安装，例如，平板阀等各种具有双法兰结构的阀门装置，都可进行高效地装配支撑，从而提高阀门整体维修维护的效率。
17.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1为本发明的总结构平面图；图2为本发明的固定板侧视图；图3为本发明的第一辊筒与第一轴承座、第二轴承座相连接的内部结构俯视图；图4为本发明的第一辊筒与第一轴承座、第二轴承座相连接的外部结构俯视图；图5为本发明的滑块与滑道连接的侧视结构图；图6为本发明的l型顶杆侧视图；图7为本发明的第一伸缩件侧视图；图8为本发明的第二伸缩件侧视图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。需要说明的是，在本发明的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
20.实施例1图1示出了本发明的一种实现形式，包括底座1、固定板11、滑动板12、第一辊筒21、第二辊筒、第三辊筒23、第四辊筒24。底座1为平板结构，其包括支撑面。固定板11的下端通过固定连接结构固定于支撑面。滑动板12的下端通过活动连接结构设置于支撑面，其能相对于固定板11往复移动。第一辊筒21设置于固定板11的上端并能沿自身轴线旋转，第二辊筒设置于固定板11的上端并能沿自身轴线旋转。第三辊筒23设置于滑动板12的上端并能沿自身轴线旋转，第四辊筒24设置于滑动板12的上端并能沿自身轴线旋转。其中，第一辊筒21、第二辊筒、第三辊筒23、第四辊筒24的轴线均沿滑动板12往复移动的轨迹方向延伸。
21.在使用本发明时，由于待检修阀门4的规格大小有多种，根据待检修阀门4的左法兰盘41和右法兰盘42之间的宽度，移动滑动板12使其相对于固定板11往复移动，以调整滑动板12与固定板11之间的间距和待检修阀门4的左法兰盘41和右法兰盘42之间的宽度相匹配。稳定放置好底座1后，将待检修阀门4的左法兰盘41的整个弧面朝向下方的弧面紧密抵靠在固定板11上端的第一辊筒21的侧壁、第二辊筒的侧壁之间，右法兰盘42的整个弧面朝向下方的弧面紧密抵靠在滑动板12上端的第三辊筒23的侧壁、第四辊筒24的侧壁之间。然后前后摆动整个待检修阀门4的阀体中部，此时待检修阀门4的阀体将会以左法兰盘41、右法兰盘42的方向为轴进行周向的转动，此时整个待检修阀门4的尾盖43就会向上翻转，当翻转角度合适后，作业人员即可非常方便地从上方直接对待检修阀门4尾盖43进行拆卸，然后完成后续的检修流程。
22.本实施例中，底座1为各部件提供了支撑和安装的空间；滑动板12能自由调整起与固定板11之间的间距，用以适配各种规格的待检修阀门4的检修，适用性强；其中，第一辊筒21、第二辊筒分别位于左法兰盘41弧面的两侧，并且关于左法兰盘41径向对称分布，使得整个左法兰盘41的转动更加均匀，更容易操控，第三辊筒23、第四辊筒24和右法兰盘42的配合也是同理，这样就能将待检修阀门4的整个阀体更加容易向上翻起，达到对待检修阀门4尾盖43的拆卸需求，完成后续检修。
23.实施例2
本实施例和前述实施例基本相同，不同之处在于，参见图1-3，本发明还包括第一支撑台111、第一固定孔113、第二固定孔114、第一固定螺栓（图中未示出）、第一轴承座211、第一轴承215、第一连接柱217、第二轴承座21a、第二轴承21b、第二连接柱21d、第三轴承座、第三轴承、第三连接柱、第四轴承座、第四轴承、第四连接柱。
24.第一支撑台111设置于固定板11的上端端面，其下端端面设有向下凸起的第一连接板112，其中，第一连接板112抵靠于固定板11的外侧侧面；第一固定孔113设置于固定板11的外侧侧面，其为通孔；第二固定孔114设置于第一连接板112与第一固定孔113对应的位置，其为通孔；第一固定螺栓（图中未示出）依次穿过第一固定孔113、第二固定孔114后与第一固定螺母（图中未示出）旋合紧固，实现可拆卸连接。
25.参见图1-3，第一轴承座211固定于第一支撑台111的上端端面，其包括筒状的第一轴承腔；第一轴承215固定于第一轴承腔内；第一连接柱217穿装于第一轴承215的内圈内并与第一轴承215的内圈固定。第二轴承座21a固定于第一支撑台111的上端端面，其包括筒状的第二轴承腔；第二轴承21b固定于第二轴承腔内；第二连接柱21d穿装于第二轴承21b的内圈内并与第二轴承21b的内圈固定。
26.第一辊筒21的两端分别一一对应与第一连接柱217、第二连接柱21d连接，第二辊筒的两端分别一一对应与第三连接柱、第四连接柱连接。
27.第三轴承座、第三轴承、第三连接柱、第四轴承座、第四轴承、第四连接柱彼此间以及其与第一支撑台111、第二辊筒之间的连接方式，第五轴承座231、第五轴承、第五连接柱、第六轴承座、第六轴承、第六连接柱彼此间以及其与第二支撑台121、第三辊筒23之间的连接方式，以及第七轴承座、第七轴承、第七连接柱、第八轴承座、第八轴承、第八连接柱彼此间以及其与第二支撑台121、第四辊筒24之间的连接方式，和第一轴承座211、第一轴承215、第一连接柱217、第二轴承座21a、第二轴承21b、第二连接柱21d彼此间以及其分别与第一支撑台111、第一辊筒21、第二辊筒之间的连接方式完全一致，具体的参见上文及图1-3。
28.具体的，第三轴承座固定于第一支撑台111的上端端面，其包括筒状的第三轴承腔；第三轴承固定于第三轴承腔内；第三连接柱穿装于第三轴承的内圈内并与第三轴承的内圈固定。第四轴承座固定于第一支撑台111的上端端面，其包括筒状的第四轴承腔；第四轴承固定于第四轴承腔内；第四连接柱穿装于第四轴承的内圈内并与第四轴承的内圈固定。
29.具体的，本发明还包括第二支撑台121、第三固定孔、第四固定孔124、第二固定螺栓、第五轴承座231、第五轴承、第五连接柱、第六轴承座、第六轴承、第六连接柱、第七轴承座、第七轴承、第七连接柱、第八轴承座、第八轴承、第八连接柱。
30.第二支撑台121设置于滑动板的上端端面，其下端端面设有向下凸起的第二连接板122，其中，第二连接板122抵靠于滑动板12的外侧侧面；第三固定孔设置于滑动板12的外侧侧面，其为通孔；第四固定孔124设置于第二连接板122与第三固定孔对应的位置，其为通孔；第二固定螺栓（图中未示出）依次穿过第三固定孔、第四固定孔124后与第二固定螺母（图中未示出）旋合紧固，实现可拆卸连接。
31.具体的，第五轴承座231固定于第二支撑台121的上端端面，其包括筒状的第五轴承腔；第五轴承固定于第五轴承腔内；第五连接柱穿装于第五轴承的内圈内并与第五轴承的内圈固定。第六轴承座固定于第二支撑台121的上端端面，其包括筒状的第六轴承腔；第
六轴承固定于第六轴承腔内；第六连接柱穿装于第六轴承的内圈内并与第六轴承的内圈固定。第七轴承座固定于第二支撑台121的上端端面，其包括筒状的第七轴承腔；第七轴承固定于第七轴承腔内；第七连接柱穿装于第七轴承的内圈内并与第七轴承的内圈固定。第八轴承座固定于第二支撑台121的上端端面，其包括筒状的第八轴承腔；第八轴承固定于第八轴承腔内；第八连接柱穿装于第八轴承的内圈内并与第八轴承的内圈固定。第三辊筒的两端分别一一对应与第五连接柱、第六连接柱连接，第四辊筒的两端分别一一对应与第七连接柱、第八连接柱连接。
32.抵靠在固定板11外侧的第一连接板112以及抵靠在滑动板12外侧的第二连接板122能进一步保证第一支撑台111在连接到固定板11、第二支撑台121在连接到滑动板12上后，整体结构的稳定性，防止作业过程中各部件出现松动。第一固定孔113配合第二固定孔114通过第一固定螺母旋合紧固以及第三固定孔配合第四固定孔124通过第二固定螺母旋合紧固，使得装卸更加方便，部件加工简单。
33.在一些实施例中，第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承均包括两套轴承；还包括第一定位盘216、第一定位孔218、第一弧形缺口219、第一t型插销21f、第二定位盘21c、第二定位孔21e、第二弧形缺口21g、第二t型插销、第三定位盘、第三定位孔、第三弧形缺口、第三t型插销、第四定位盘、第四定位孔、第四弧形缺口、第四t型插销。其中，第一连接柱217、第一定位盘216、第一定位孔218构成第一定位扭块，第二连接柱21d、第二定位盘21c、第二定位孔21e构成第二定位扭块，第三连接柱、第三定位盘、第三定位孔构成第三定位扭块，第四连接柱、第四定位盘、第四定位孔构成第四定位扭块。
34.参见图2、图3、图4，第一定位盘216设置于第一连接柱217位于第一轴承215的两套轴承之间的部位，其凸起于第一连接柱217的侧壁并沿第一连接柱217周向延伸且首尾连接；第一定位孔218沿第一定位盘216侧壁周向依次设置，其包括多个；第一弧形缺口219设置于第一轴承座211与第一定位盘216相对应的位置；第一t型插销21f穿过第一弧形缺口219后能够插入其中任一一个第一定位孔218内实现抵靠定位。第二定位盘21c设置于第二连接柱21d位于第二轴承21b的两套轴承之间的部位，其凸起于第二连接柱21d的侧壁并沿第二连接柱21d周向延伸且首尾连接；第二定位孔21e沿第二定位盘21c侧壁周向依次设置，其包括多个；第二弧形缺口21g设置于第二轴承座21a与第二定位盘21c相对应的位置；第二t型插销穿过第二弧形缺口21g后能够插入其中任一一个第二定位孔21e内实现抵靠定位。第一弧形缺口219下端设有抵靠第一t型插销21f的压块21k。
35.第三定位扭块、第三定位孔、第三弧形缺口、第三t型插销、第四定位扭块、第四定位孔、第四弧形缺口、第四t型插销之间的位置关系及连接关系与第一定位扭块、第一定位孔218、第一弧形缺口219、第一t型插销21f、第二定位扭块、第二定位孔21e、第二弧形缺口21g、第二t型插销之间的相同，具体参见图2、图3、图4。
36.具体的，第三定位盘设置于第三连接柱位于第三轴承的两套轴承之间的部位，其凸起于第三连接柱的侧壁并沿第三连接柱周向延伸且首尾连接；第三定位孔沿第三定位盘侧壁周向依次设置，其包括多个；第三弧形缺口设置于第三轴承座与第三定位盘相对应的位置；第三t型插销穿过第三弧形缺口后能够插入其中任一一个第三定位孔内；第四定位盘设置于第四连接柱位于第四轴承的两套轴承之间的部位，其凸起于第四连接柱的侧壁并沿第四连接柱周向延伸且首尾连接；第四定位孔沿第四定位盘侧壁周向依次设置，其包括多
个；第四弧形缺口设置于第四轴承座与第四定位盘相对应的位置；第四t型插销穿过第四弧形缺口后能够插入其中任一一个第四定位孔内。
37.由于待检修阀门4具有相当的重量，通过第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承对应配合第一辊筒、第二辊筒能够均匀稳定地从前后左右支撑住待检修阀门4的左法兰盘41，第一定位扭块、第二定位扭块、第三定位扭块、第四定位扭块结构稳定，配合相应的左右两套轴承，使得第一轴承座211、第二轴承座21a、第三轴承座、第三轴承座能够在高压负载的情况下，能继续带动第一辊筒21、第二辊筒进行均匀稳定地转动。
38.第五定位盘、第五定位孔、第五弧形缺口、第五t型插销、第六定位盘、第六定位孔、第六弧形缺口、第六型插销之间的位置关系及连接关系以及第七定位盘、第七定位孔、第七弧形缺口、第七t型插销、第八定位盘、第八定位孔、第八弧形缺口、第八t型插销之间的位置关系及连接关系均与第一定位扭块、第一定位孔218、第一弧形缺口219、第一t型插销21f、第二定位盘、第二定位孔21e、第二弧形缺口21g、第二t型插销之间的相同，具体参见上文及图2、图3、图4。
39.具体的，第五轴承、第六轴承、第七轴承、第八轴承均包括两套轴承；还包括第五定位盘、第五定位孔、第五弧形缺口、第五t型插销、第六定位盘、第六定位孔、第六弧形缺口、第六型插销、第七定位盘、第七定位孔、第七弧形缺口、第七t型插销、第八定位盘、第八定位孔、第八弧形缺口、第八t型插销。其中，第五连接柱、第五定位盘、第五定位孔构成第五定位扭块，第六连接柱、第六定位盘、第六定位孔构成第六定位扭块，第七连接柱、第七定位盘、第七定位孔构成第七定位扭块，第八连接柱、第八定位盘、第八定位孔构成第八定位扭块。
40.具体的，第五定位盘设置于第五连接柱位于第五轴承的两套轴承之间的部位，其凸起于第五连接柱的侧壁并沿第五连接柱周向延伸且首尾连接；第五定位孔沿第五定位盘侧壁周向依次设置，其包括多个；第五弧形缺口设置于第五轴承座与第五定位盘相对应的位置；第五t型插销穿过第五弧形缺口后能够插入其中任一一个第五定位孔内；第六定位盘设置于第六连接柱位于第六轴承的两套轴承之间的部位，其凸起于第六连接柱的侧壁并沿第六连接柱周向延伸且首尾连接；第六定位孔沿第六定位盘侧壁周向依次设置，其包括多个；第六弧形缺口设置于第六轴承座与第六定位盘相对应的位置；第六t型插销穿过第六弧形缺口后能够插入其中任一一个第六定位孔内；第七定位盘设置于第七连接柱位于第七轴承的两套轴承之间的部位，其凸起于第七连接柱的侧壁并沿第七连接柱周向延伸且首尾连接；第七定位孔沿第七定位盘侧壁周向依次设置，其包括多个；第七弧形缺口设置于第七轴承座与第七定位盘相对应的位置；第七t型插销穿过第七弧形缺口后能够插入其中任一一个第七定位孔内；第八定位盘设置于第八连接柱位于第八轴承的两套轴承之间的部位，其凸起于第八连接柱的侧壁并沿第八连接柱周向延伸且首尾连接；第八定位孔沿第八定位盘侧壁周向依次设置，其包括多个；第八弧形缺口设置于第八轴承座与第八定位盘相对应的位置；第八t型插销穿过第八弧形缺口后能够插入其中任一一个第八定位孔内。
41.第一定位孔218、第二定位孔21e、第三定位孔、第四定位孔、第五定位孔、第六定位孔、第七定位孔、第八定位孔均匀间隔设置较佳。
42.由于待检修阀门4具有相当的重量，通过第五轴承、第五轴承、第六轴承、第七轴承对应配合第三辊筒23、第四辊筒24能够均匀稳定地从前后左右支撑住待检修阀门4的右法兰盘42，第五定位扭块、第六定位扭块、第七定位扭块、第八定位扭块结构稳定，配合相应左
右两套轴承，使得第五轴承座、第六轴承座、第七轴承座、第八轴承座能够在高压负载的情况下，能继续带动第三辊筒23、第四辊筒24进行均匀稳定地转动。
43.在待检修阀门4开始转动时，如需停下可以将第一t型插销21f通过第一弧形缺口219插入到其中一个第一定位孔218中，将第三t型插销通过第三弧形缺口插入到其中一个第三定位孔中，将第五t型插销通过第五弧形缺口插入到其中一个第五定位孔中，将第七t型插销通过第七弧形缺口插入到其中一个第七定位孔中，这样，第一t型插销21f抵靠于第一弧形缺口219，第三t型插销抵靠于第三弧形缺口，第五t型插销抵靠于第五弧形缺口，第七t型插销抵靠于第七弧形缺口，将第一定位扭块、第三定位扭块、第五定位扭块、第七定位扭块限制住，从而限制第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒转动，使得作业人员能固定待检修阀门4的旋转角度，选择合理的检修位置，显著地提高了检修效率。显然，也可以通过前述其他t型插销，以限制第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒转动。
44.第一t型插销21f、第二t型插销、第三t型插销、第四t型插销、第五t型插销、第六t型插销、第七t型插销、第八t型插销的拉手为橡胶拉手，橡胶拉手方便人员手持，防止打滑。
45.实施例3本实施例和前述实施例基本相同，不同之处在于，参见图2，第一轴承座211位于第一轴承腔的一侧设有第一连接块213，第一轴承座211位于第一轴承腔的另一侧设有第二连接块21h，第一连接块213设有沿上下方向贯通的第一通孔，第二连接块21h设有沿上下方向贯通的第二通孔，第一支撑台111的上端端面设有多个第一档位螺孔212，这些第一档位螺孔212沿与滑动板12移动轨迹垂直的方向依次排列，第一通孔与这些第一档位螺孔212中其中一个第一档位螺孔212相对应时第二通孔与这些第一档位螺孔212中另一个第一档位螺孔212相对应，第一螺钉21i穿过第一通孔后与相应第一档位螺孔212旋合紧固，第二螺钉21j穿过第二通孔后与相应第一档位螺孔212旋合紧固。
46.第二轴承座21a、第三轴承座、第四轴承座的结构与第一轴承座211的相同，且第二轴承座21a、第三轴承座、第四轴承座与第一支撑台111的连接结构也和第一轴承座211的相同，具体参见上文及图2。具体的，第二轴承座21a位于第二轴承腔的一侧设有第三连接块，第二轴承座21a位于第二轴承腔的另一侧设有第四连接块，第三连接块设有沿上下方向贯通的第三通孔，第四连接块设有沿上下方向贯通的第四通孔，第一支撑台111的上端端面设有多个第二档位螺孔，这些第二档位螺孔沿与滑动板移动轨迹垂直的方向依次排列，第三通孔与这些第二档位螺孔中其中一个第二档位螺孔相对应时第四通孔与这些第二档位螺孔中另一个第二档位螺孔相对应，第三螺钉穿过第三通孔后与相应第二档位螺孔旋合紧固，第四螺钉穿过第四通孔后与相应第二档位螺孔旋合紧固；第三轴承座位于第三轴承腔的一侧设有第五连接块，第三轴承座位于第三轴承腔的另一侧设有第六连接块，第五连接块设有沿上下方向贯通的第五通孔，第六连接块设有沿上下方向贯通的第六通孔，第一支撑台的上端端面设有多个第三档位螺孔，这些第三档位螺孔沿与滑动板移动轨迹垂直的方向依次排列，第五通孔与这些第三档位螺孔中其中一个第三档位螺孔相对应时第六通孔与这些第三档位螺孔中另一个第三档位螺孔相对应，第五螺钉穿过第五通孔后与相应第三档位螺孔旋合紧固，第六螺钉穿过第六通孔后与相应第三档位螺孔旋合紧固；第四轴承座位于第四轴承腔的一侧设有第七连接块，第四轴承座位于第四轴承腔的另一侧设有第八连接块，第七连接块设有沿上下方向贯通的第七通孔，第八连接块设有沿上下方向贯通的第八
通孔，第一支撑台的上端端面设有多个第四档位螺孔，这些第四档位螺孔沿与滑动板移动轨迹垂直的方向依次排列，第七通孔与这些第四档位螺孔中其中一个第四档位螺孔相对应时第八通孔与这些第四档位螺孔中另一个第四档位螺孔相对应，第七螺钉穿过第七通孔后与相应第四档位螺孔旋合紧固，第八螺钉穿过第八通孔后与相应第四档位螺孔旋合紧固。
47.第五轴承座、第六轴承座、第七轴承座、第八轴承座的结构与第一轴承座211的相同，且第五轴承座、第六轴承座、第七轴承座、第八轴承座与第二支撑台121的连接结构也和第一轴承座211与第一支撑台111的连接结构相同，具体参见图2。具体的，第五轴承座位于第五轴承腔的一侧设有第九连接块，第五轴承座位于第五轴承腔的另一侧设有第十连接块，第九连接块设有沿上下方向贯通的第九通孔，第十连接块设有沿上下方向贯通的第十通孔，第二支撑台的上端端面设有多个第五档位螺孔，这些第五档位螺孔沿与滑动板移动轨迹垂直的方向依次排列，第九通孔与这些第五档位螺孔中其中一个第五档位螺孔相对应时第十通孔与这些第五档位螺孔中另一个第五档位螺孔相对应，第九螺钉穿过第九通孔后与相应第五档位螺孔旋合紧固，第十螺钉穿过第十通孔后与相应第五档位螺孔旋合紧固；所述第六轴承座位于第六轴承腔的一侧设有第十一连接块，第六轴承座位于第六轴承腔的另一侧设有第十二连接块，第十一连接块设有沿上下方向贯通的第十一通孔，第十二连接块设有沿上下方向贯通的第十二通孔，第二支撑台的上端端面设有多个第六档位螺孔，这些第六档位螺孔沿与滑动板移动轨迹垂直的方向依次排列，第十一通孔与这些第六档位螺孔中其中一个第六档位螺孔相对应时第十二通孔与这些第六档位螺孔中另一个第六档位螺孔相对应，第十一螺钉穿过第十一通孔后与相应第六档位螺孔旋合紧固，第十二螺钉穿过第十二通孔后与相应第六档位螺孔旋合紧固；所述第七轴承座位于第七轴承腔的一侧设有第十三连接块，第七轴承座位于第七轴承腔的另一侧设有第十四连接块，第十三连接块设有沿上下方向贯通的第十三通孔，第十四连接块设有沿上下方向贯通的第十四通孔，第二支撑台的上端端面设有多个第七档位螺孔，这些第七档位螺孔沿与滑动板移动轨迹垂直的方向依次排列，第十三通孔与这些第七档位螺孔中其中一个第七档位螺孔相对应时第十四通孔与这些第七档位螺孔中另一个第七档位螺孔相对应，第十三螺钉穿过第十三通孔后与相应第七档位螺孔旋合紧固，第十四螺钉穿过第十四通孔后与相应第七档位螺孔旋合紧固；所述第八轴承座位于第八轴承腔的一侧设有第十五连接块，第八轴承座位于第八轴承腔的另一侧设有第十六连接块，第十五连接块设有沿上下方向贯通的第十五通孔，第十六连接块设有沿上下方向贯通的第十六通孔，第二支撑台的上端端面设有多个第八档位螺孔，这些第八档位螺孔沿与滑动板移动轨迹垂直的方向依次排列，第十五通孔与这些第八档位螺孔中其中一个第八档位螺孔相对应时第十六通孔与这些第八档位螺孔中另一个第八档位螺孔相对应，第十五螺钉穿过第十五通孔后与相应第八档位螺孔旋合紧固，第十六螺钉穿过第十六通孔后与相应第八档位螺孔旋合紧固。
48.由于不同的待检修阀门4的左法兰盘41和右法兰盘42的口径是不同的，只需要手动调整相应轴承座的相应通孔对应不同的相应档位螺孔，然后通过相应螺钉与对应的档位螺孔旋合紧固，从而调整对应轴承座之间的距离，比如，调整第一通孔、第二通孔分别对应其中一个更靠近第三轴承座的第一档位螺孔212，同时调整第三通孔、第四通孔分别对应其中一个更靠近第四轴承座的第二档位螺孔，第一轴承座211与第三轴承座之间的距离更近，第二轴承座21a与第四轴承座之间的距离更近，相反，也可以调整第一轴承座211与第三轴
承座之间的距离更远以及第二轴承座21a与第四轴承座之间的距离更远，从而进行合理的径向调距，这样，使得第一辊筒21、第二辊筒能够更紧密地与左法兰盘41接触；同理，也可以调整第五轴承座与第七轴承座之间的距离更远或更近以及第六轴承座与第八轴承座之间的距离更远或更近，使得第三辊筒23、第四辊筒24能够更紧密地与右法兰盘42接触；进而使得左法兰盘41和右法兰盘42的转动更加稳定，满足作业需求。
49.实施例4本实施例和前述实施例基本相同，不同之处在于，参见图1、图5，活动连接结构包括第一底板123、第一安装孔125、滑道102、第一滑槽103、滑块104、第一凸起105、第一螺杆106、第二滑槽107、第二凸起108。
50.第一底板123与滑动板12的下端端面固定连接。图1所呈现的实施例中，第一底板123与滑动板12一体制成。第一安装孔125设置于第一底板123并沿上下方向贯通。滑道102为设置于支撑面的槽，其沿滑动板12相对于固定板11往复移动的轨迹方向延伸。图1所呈现的实施例中，滑道102为两条，两条滑道102长度合理，能够确保滑动板12具有充足的滑动调整距离。第一滑槽103设置于滑道的一侧内壁，其沿滑动板12相对于固定板11往复移动的轨迹方向延伸。第二滑槽107设置于滑道的另一侧内壁，其沿滑动板12相对于固定板11往复移动的轨迹方向延伸，其与第一滑槽103对置。滑块104的一侧包括第一凸起105，其另一侧包括第二凸起108，第一凸起105伸入第一滑槽103内并能沿第一滑槽103延伸方向往复移动，第二凸起108中伸入第二滑槽107内并能沿第二滑槽107延伸方向往复移动。第一凸起105嵌合于第一滑槽103内以及第二凸起108中嵌合于第二滑槽107内能显著提高滑动板12滑动作业时的稳定性。第一螺杆106的下端与滑块104的上端端面固定连接，其上端向上依次穿过滑道102、第一安装孔125后与第三固定螺母旋合，其能随滑块104沿滑道102延伸方向往复移动，第一螺杆106方便与滑动板12进行安装对接，配置容易，加工简单。图1所呈现的实施例中，第一螺杆106共有4根。
51.通过配置第一底板123使得滑动板12与底座1之间的支撑连接更加牢固和稳定，同时，第一底板123的第一安装孔125可分别配合四根第一螺杆106进行快速套接，装配效率高，部件加工容易。
52.实施例5本实施例和前述实施例基本相同，不同之处在于，参见图1，固定连接结构包括第二螺杆101、第二底板115、第二安装孔116。
53.第二底板115与固定板11的下端端面固定连接。图1所呈现的实施例中，第二底板115与固定板11一体制成。第二安装孔116设置于第二底板115并沿上下方向贯通。第二螺杆101的下端与支撑面固定连接，其上端向上穿过第二安装孔116后与第四固定螺母旋合紧固。图1所呈现的实施例中，第二螺杆101共有4根，四根第二螺杆101加工简单，为固定板11提供了装配空间。
54.通过配置第二底板115使得固定板11分别与底座1之间的支撑连接更加牢固和稳定，同时，第二底板115的四个第二安装孔116可分别配合四根第二螺杆101进行快速套接，装配效率高，部件加工容易。
55.实施例6本实施例和前述实施例基本相同，不同之处在于，参见图1、图6，还包括铰链座3、l
型顶杆31、套筒32、t型握把33、第一伸缩件34、第二伸缩件35。
56.铰链座3设置于底座1的支撑面。l型顶杆31拐角处设有套装通孔。套筒32套装于铰链座3的轴杆外并能绕铰链座的轴杆往复旋转，其穿装于套装通孔内并与套装通孔固定连接。t型握把33固定于l型顶杆31的上端。第一伸缩件34的一端与l型顶杆的下端连接。第二伸缩件35的一端与第一伸缩件34的另一端连接，其与第一伸缩件34保持垂直，其用于横向抵靠在阀门4尾盖43的侧面。t型握把33的轴线、第二伸缩件35的轴线与铰链座3的轴杆的轴线平行。
57.手动翻转阀门较为费时费力，手持t型握把33向下压动，另一端的第一伸缩件34就会向上翻起，从而带动横向垂直设置的第二伸缩件35将整个待检修阀门4的尾盖43翻转起来，利用杠杆原理，轻松省力，显著地提高了装置的适用性；而使用具有伸缩功能的第一伸缩件34和第二伸缩件35来作为阻力臂，是为了可以伸缩调距，以满足不同规格大小待检修的阀门4的作业需求。
58.实施例7本实施例和前述实施例基本相同，不同之处在于，参见图6、图7，第一伸缩件包括第一伸缩筒341、第一轴杆342、第九档位螺孔343、第一定位螺栓344。第一伸缩筒341与l型顶杆31的下端连接。第一轴杆342的一端插入第一伸缩筒341内并能沿第一伸缩筒341轴线往复移动，其另一端伸出第一伸缩筒341外用于与第二伸缩件35连接。第九档位螺孔343设置于第一轴杆插入第一伸缩筒341内的部位，其为多个，沿第一轴杆342的轴向方向依次排列。第一定位螺栓344穿过第一伸缩筒侧壁后与多个第九档位螺孔343中其中一个旋合。
59.通过第一定位螺栓344与不同的第九档位螺343螺合配合，能更加轻松方便地完成调距，部件之间连接非常稳定。
60.实施例8本实施例和前述实施例基本相同，不同之处在于，参见图6、图8，第二伸缩件35包括第二伸缩筒351、第二轴杆352、第十档位螺孔353、第二定位螺栓354。第二伸缩筒351与第一伸缩件34的另一端连接。第二轴杆352的一端插入第二伸缩筒351内并能沿第二伸缩筒351轴线往复移动，其另一端伸出第二伸缩筒351外，第二轴杆352外壁均匀包裹有防滑胶皮。第十档位螺孔353设置于第二轴杆352插入第二伸缩筒351内的部位，其为多个，沿第二轴杆352的轴向方向依次排列。第二定位螺栓354穿过第二伸缩筒351侧壁后与多个第十档位螺孔353中其中一个旋合。
61.通过第二定位螺栓354与不同的第十档位螺孔353螺合配合，能更加轻松方便地完成调距，部件之间连接非常稳定，防滑胶皮可避免打滑，防止在顶起过重的待检修阀门4时，出现晃动，造成结构损坏。
62.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。