1.本技术属于电动剃须刀技术领域，更具体地说，是涉及一种陶瓷剃须刀片、切削单元、剃须刀头及电动剃须刀。
背景技术：
2.当前使用陶瓷剃须刀片的电动剃须刀的切削面，一般为平面或斜面，相应的刀网中的剃须轨道也呈平面或斜面。在剃须或修剪毛发时，陶瓷剃须刀片的切削面在刀网的剃须轨道中旋转剪切时，胡须或毛发容易从切削面中间滑到切削面两侧，导致剃须时剪不到胡须或毛发，剃须效率低，使用体验效果不好。
技术实现要素：
3.本技术实施例的目的在于提供一种陶瓷剃须刀片、切削单元、剃须刀头及电动剃须刀，以解决现有技术中存在的陶瓷剃须刀片在剃须时，胡须或毛发容易从切削面中间滑到切削面两侧，导致剃须效率低的问题。
4.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：提供一种陶瓷剃须刀片，包括切削盘，所述切削盘包括刀盘和陶瓷刀片，所述陶瓷刀片设于所述刀盘上，所述陶瓷刀片远离所述刀盘的一端具有切削面，所述切削面的一侧边具有刀刃，所述刀刃具有曲线段，所述曲线段呈中部朝向所述切削面另一侧的方向凹陷设置的曲线状，所述切削面为中部朝向远离所述刀盘方向凸出的弧形面。
5.在一个可选实施例中，所述曲线段位于所述刀刃的中部。
6.在一个可选实施例中，所述刀刃于所述曲线段两端的部分于所述刀盘上的正投影呈直线段。
7.在一个可选实施例中，所述陶瓷刀片具有与所述切削面相交形成所述刀刃的侧表面，所述切削面与所述侧表面沿所述刀盘的周向的夹角小于90度。
8.在一个可选实施例中，所述侧表面中具有向内凹陷的内支撑面，所述内支撑面与所述切削面相交于所述曲线段。
9.在一个可选实施例中，所述内支撑面与所述切削面之间的夹角由所述曲线段的中部至该曲线段的端部呈减缩设置。
10.在一个可选实施例中，所述内支撑面与所述切削面之间的夹角的范围为45-68度。
11.在一个可选实施例中，所述刀刃沿所述刀盘径向的宽度范围为0.7-2mm。
12.在一个可选实施例中，所述刀刃沿所述刀盘径向的宽度范围为0.8-1.5mm。
13.在一个可选实施例中，所述切削面的中部相对于该切削面侧边凸出的高度范围为0.02-0.2mm。
14.在一个可选实施例中，所述切削面的中部相对于该切削面侧边凸出的高度范围为0.03-0.08mm。
15.在一个可选实施例中，所述刀盘的厚度范围为1-3mm。
16.在一个可选实施例中，所述刀盘的厚度范围为1.5-2.5mm。
17.在一个可选实施例中，所述切削盘是采用陶瓷材料制作的一体成型结构。
18.本技术实施例的另一目的在于提供一种切削单元，包括刀网，所述刀网具有剃须轨道，所述剃须轨道上开设有适用于供毛发进入所述刀网的入口，还包括如上任一实施例所述的陶瓷剃须刀片，所述刀网罩于所述陶瓷剃须刀片上，所述陶瓷剃须刀片的切削面与所述剃须轨道的内表面适配抵接。
19.本技术实施例的另一目的在于提供一种剃须刀头，包括机壳，还包括如述实施例所述的切削单元，所述切削单元安装于所述机壳上。
20.本技术实施例的另一目的在于提供一种电动剃须刀，包括手柄和如上述实施例所述的剃须刀头，所述剃须刀头的机壳安装于所述手柄上。
21.本技术实施例提供的陶瓷剃须刀片、切削单元、剃须刀头及电动剃须刀的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的陶瓷剃须刀片，通过在陶瓷刀片的刀刃上设置向内凹陷的曲线段，在剃须或切割毛发时，可以将毛发向曲线段的中部位置引导，以更好的将毛发切断，毛发或胡须不会向刀刃两侧滑溜，提升剃须效率，提升用户体验。而将切削面设置为中部凸出的弧形面，相应的刀网的剃须轨道的内表面也为弧形面，从而切削面沿剃须轨道转动时，可以起到自动定位的作用，以更好地与剃须轨道的内表面配合切削毛发，提升剃须效率。而使用该陶瓷剃须刀片的切削单元、剃须刀头及电动剃须刀，切削效率高，用户体验好。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例提供的电动剃须刀的结构示意图；
24.图2为本技术实施例提供的切削单元的爆炸结构示意图；
25.图3为图2中a部分的放大图；
26.图4为图2中切削盘的立体结构示意图；
27.图5为图4中b部分的放大图；
28.图6为本技术实施例提供的切削盘的俯视结构示意图；
29.图7为沿图6中c-c线的剖视结构示意图；
30.图8为图7中d部分的放大结构示意图；
31.图9为本技术实施例提供的切削单元的俯视结构示意图；
32.图10为图9中e部分的放大图；
33.图11为沿图9中f-f线的剖视结构示意图；
34.图12为图9中刀网的剖视结构示意图；
35.图13为图9中刀网的立体结构示意图。
36.其中，图中各附图主要标记：
37.100-电动剃须刀；
38.10-剃须刀头；11-机壳；
39.20-切削单元；
40.21-刀网；211-剃须轨道；2111-入口；2112-内表面；212-定位轴；
41.22-陶瓷剃须刀片；23-切削盘；231-刀盘；232-陶瓷刀片；2321-切削面；2322-侧表面；23221-内支撑面；2323-刀刃；23231-曲线段；23232-边缘段；24-固定座；241-定位槽；
42.30-手柄。
具体实施方式
43.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
44.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
46.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
47.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
48.在本技术说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。
49.请参阅图1，本技术实施例提供一种电动剃须刀100，该电动剃须刀100包括手柄30和剃须刀头10，剃须刀头10安装于手柄30上，通过手柄30来支撑剃须刀头10。
50.请参阅图1，剃须刀头10包括机壳11和切削单元20。切削单元20安装于机壳11上，具体可以安装在机壳11顶部，用于切削毛发。
51.请参阅图2，切削单元20包括刀网21和陶瓷剃须刀片22，刀网21罩于陶瓷剃须刀片22上，以通过陶瓷剃须刀片22与刀网21配合切削毛发。在使用时，陶瓷剃须刀片22安装于刀
网21中，陶瓷剃须刀片22在刀网21中转动，进而使陶瓷剃须刀片22与刀网21配合切削毛发。刀网21安装于机壳11顶部，以通过机壳11来支撑与定位刀网21。
52.请参阅图2、图4和图5，现对本技术提供的陶瓷剃须刀片22进行说明。所述陶瓷剃须刀片22，包括切削盘23，切削盘23包括刀盘231和陶瓷刀片232，陶瓷刀片232设在刀盘231上，以通过刀盘231来支撑住陶瓷刀片232。陶瓷刀片232的一端具有切削面2321，切削面2321位于陶瓷刀片232远离刀盘231的一端的端面上，切削面2321的一侧边具有刀刃2323，以便切削。使用陶瓷刀片232，具有较高的硬度和耐磨性能，可以保证陶瓷刀片232上的刀刃2323不易钝化和生锈，以提升使用寿命和提高剃须效率。
53.请参阅图10、图11和图13，刀网21具有剃须轨道211，剃须轨道211上开设有入口2111。陶瓷剃须刀片22的切削面2321与剃须轨道211的内表面适配抵接。在使用时，毛发从刀网21中的入口2111进入刀网21中，以便被陶瓷剃须刀片22与剃须轨道211的内表面2112配合切断。
54.请参阅图5和图10，刀刃2323具有曲线段23231，该曲线段23231呈中部朝向切削面2321另一侧的方向凹陷设置的曲线状，即曲线段23231的中部为向内凹陷设置。该结构在切割毛发时，可以将毛发向刀刃2323的中部位置引导，以更好的将毛发切断，提升剃须效率；并且可以收拢切断的毛发，以更好的引导向刀盘231，便于排出切断的毛发。
55.请参阅图11和图12，当切削面2321为弧形面时，对应的剃须轨道211的内表面2112也为弧形面，即剃须轨道211的内表面2112为中部向上凹陷的弧形面，以便切削面2321与剃须轨道211的内表面2112相适配。这样，切削面2321沿剃须轨道211转动时，可以起到自动定位的作用，以使切削面2321与剃须轨道211的内表面2112更好地配合切削毛发，提升剃须效率。
56.本技术提供的陶瓷剃须刀片22，与现有技术相比，本技术的陶瓷剃须刀片22，通过在陶瓷刀片232的刀刃2323上设置向内凹陷的曲线段23231，在剃须或切割毛发时，可以将毛发向曲线段23231的中部位置引导，以更好的将毛发切断，毛发或胡须不会向刀刃2323两侧滑溜，提升剃须效率，提升用户体验。而将切削面2321设置为中部凸出的弧形面，相应的刀网21的剃须轨道211的内表面2112也为弧形面，从而切削面2321沿剃须轨道211转动时，可以起到自动定位的作用，以更好地与剃须轨道211的内表面2112配合切削毛发，提升剃须效率。而使用该陶瓷剃须刀片22的切削单元20、剃须刀头10及电动剃须刀100，切削效率高，用户体验好。
57.在一个实施例中，陶瓷剃须刀片22还包括固定座24，切削盘23安装在固定座24上，通过固定座24来支撑切削盘23，并且在使用时，可以将固定座24与电动剃须刀100的驱动机构相连，以驱动固定座24转动，进而带动切削盘23转动。当然，一些实施例中，可以根据切削盘23的形状，将切削盘23直接与电动剃须刀100的驱动机构相连，如在切削盘23设置接头孔，以与电动剃须刀100的驱动机构相连。
58.在一个实施例中，请参阅图3和图5，曲线段23231可以呈弧形，这样可以使得毛发更好的被收拢切割，并且方便设计与制作。在其它一些实施例中，曲线段23231也可以设置呈其他形状，如抛物线状、v形状等等。
59.在一个实施例中，曲线段23231位于刀刃2323的中部，以保证刀刃2323两端良好的结构强度。在另一些实施例中，也可以使刀刃2323整体构成曲线段23231，即刀刃2323整体
呈曲线状，使刀刃2323具有更大的曲线状切削区。
60.在一个实施例中，刀刃2323于曲线段23231两端的部分形成于刀盘231上的正投影呈直线段，也就是说，刀刃2323于曲线段23231两端具有边缘段23232，边缘段23232在刀盘231上的正投影呈直线段，这样在陶瓷刀片232研磨过程中不易崩裂或崩碎。另外，该结构可以陶瓷刀片232良好的结构强度，在陶瓷剃须刀片22跌落时，不容易崩裂或崩碎。
61.在一个实施例中，固定座24可以为塑料制作，成本低，重量轻。
62.在一个实施例中，可以将固定座24与切削盘23采用二次注塑成一体结构，如在注塑成型固定座24时，可以将切削盘23置于固定座24的成型模具中，在注塑固定座24时，使固定座24与切削盘23形成一体，以保定切削盘23与固定座24的牢固连接。当然，也可以将固定座24与切削盘23粘接相连，还可以将固定座24与切削盘23铆压相连。
63.在一个实施例中，陶瓷刀片232为多个，以提升切削效率。本实施例中，多个陶瓷刀片232于刀盘231上设置呈两圈。还有一些实施例中，陶瓷刀片232为多个可以在刀盘231上设置呈一圈。当然，也可以将多个陶瓷刀片232在刀盘231上设置三圈、四圈等数量。相邻两圈陶瓷刀片232沿刀盘231径向的宽度可以设置相同，也可以设置不同。
64.在一个实施例中，切削盘23是采用陶瓷材料制作的一体成型结构，加工制作方便，成本低。当然，一些实施例中，可以将切削盘23的陶瓷刀片232和刀盘231分别单独制作，再将陶瓷刀片232固定在刀盘231上。
65.在一个实施例中，请参阅图5，陶瓷刀片232具有侧表面2322，侧表面2322与切削面2321相交形成刀刃2323，切削面2321与侧表面2322沿刀盘231的周向的夹角a小于90度，以保证刀刃2323锋利及结构强度，以提升切削效率。
66.在一个实施例中，切削面2321与侧表面2322沿刀盘231的周向的夹角a范围为45度-70度，这样可以保证刀刃2323锋利及结构强度，以提升切削效率。而当切削面2321与侧表面2322的夹角a小于45度时，刀刃2323部分的结构强度较低，易磨损与碎裂。而当切削面2321与侧表面2322的夹角a大于70度时，刀刃2323不够锋利，切削效率较低。
67.在一个实施例中，请参阅图3和图5，侧表面2322中具有内支撑面23221，内支撑面23221向内凹陷设置，即内支撑面23221朝向切削面2321另一侧的方向凹陷设置，内支撑面23221与切削面2321相交于曲线段23231，即切削面2321与内支撑面23221相交形成刀刃2323的曲线段23231。在侧表面2322上设置内支撑面23221，可以使曲线段23231更为锋利，提升剃须效率。并且，曲线段23231切割毛发后，内支撑面23221可以更好的将毛发引导至刀盘231方向，以便排出切削的毛发。
68.在一个实施例中，内支撑面23221与切削面2321之间的夹角呈渐变设置，并且内支撑面23221与切削面2321之间的夹角由曲线段23231的中部至该曲线段23231的端部呈减缩设置。如在曲线段23231中部对应位置，内支撑面23221与切削面2321之间的夹角为b1，在曲线段23231端部对应位置，内支撑面23221与切削面2321之间的夹角为b2，b1》b2，内支撑面23221与切削面2321之间的夹角由曲线段23231的中部至该曲线段23231的端部，由b1逐渐缩小至b2。该结构不仅可以更方便加工出曲线段23231的形状，保证加工的精度，而且可以调整各部分的内支撑面23221与陶瓷刀片232本体长度方向的角度，以更好的引导排出切断的毛发。
69.在一个实施例中，内支撑面23221与切削面2321之间的夹角的范围为45-68度，内
支撑面23221与切削面2321之间的夹角的渐变的范围为45-68，以保证曲线段23231良好的切削效率，方便引导排出切断的毛发。
70.在一个实施例中，请参阅图6，刀刃2323沿刀盘231径向的宽度w范围为0.7-2mm，以保证刀刃2323良好的宽度，进而保证陶瓷刀片232结构强度与耐磨性能，以保证切削效率。而当刀刃2323沿刀盘231径向的宽度w小于0.7mm时，刀刃2323过窄，切削效率低，且强度较低。而当刀刃2323沿刀盘231径向的宽度w大于2mm时，刀刃2323过宽，切削时需要驱动力较大，反而会影响切削效率低，且会使切削盘23体积较大。
71.在上述实施例中，刀刃2323沿刀盘231径向的宽度w范围为0.8-1.5mm，在保证刀刃2323宽度，以保证切削效率的基础上，可以将刀刃2323制作较小，进而可以将切削盘23制作较小，并保证陶瓷刀片232的耐磨性能与结构强度。
72.在一个实施例中，请参阅图7，刀盘231的厚度d范围为1-3mm，以保证刀盘231良好的强度以及较小的重量，并降低成本，在研磨过程中不易崩裂或崩碎。另外，在陶瓷剃须刀片22跌落时，不容易崩裂或崩碎。当刀盘231的厚度w小于1mm时，刀盘231强度较低，易崩裂或崩碎。而当刀盘231的厚度w大于3mm时，刀盘231重量较大，且成本较高，烧结制作不便。
73.在上述实施例中，刀盘231的厚度d范围为1.5-2.5mm，可以更好的保证刀盘231的结构强度，降低成本以及方便烧结制作。
74.在一个实施例中，请参阅图3、图7和图8，切削面2321为中部朝向远离刀盘231方向凸出的弧形面。切削面2321的中部指该切削面2321沿刀盘231径向方向上的中部。将切削面2321设置为中部凸出的弧形面，可以保证良好的切削效率。
75.在一个实施例中，切削面2321的中部相对于该切削面2321侧边凸出的高度h范围为0.02-0.2mm，以使切削面2321设置呈中部略微凸出的弧形面，以方便加工制作，并且可以保证良好的切削效率。
76.在上述实施例中，切削面2321的中部相对于该切削面2321侧边凸出的高度h范围为0.03-0.08mm，不仅方便制作，而且可以保证陶瓷刀片232良好的切削效率。
77.在一个实施例中，当切削面2321为弧形面时，对应的刀刃2323的边缘段23232呈曲线状。而当切削面2321也可以为平面时，对应的刀刃2323的边缘段23232呈直线段。
78.在一个实施例中，请参阅图2、图11和图12，刀网21的中部设有定位轴212，固定座24上开设有定位槽241，定位轴212置于定位槽241中，以将陶瓷剃须刀片22与刀网21良好的定位，方便组装，并且便于切削面2321与剃须轨道211的内表面2112良好的贴合。
79.本技术实施例的陶瓷剃须刀片22的陶瓷刀片232，硬度高，耐磨性能好，使用时，不易磨损钝化，可以保证长期且良好的切削效率，使用寿命长。并且在剃须或切割毛发时，可以将毛发向曲线段23231的中部位置引导，以更好的将毛发切断，提升剃须效率。
80.以上所述仅为本技术的可选实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。