1.本实用新型涉及母料造粒技术领域，具体为一种改性母料造粒装置。


背景技术：

2.母料系增强塑料内被纤维或其他增强材料分散于其中的树脂组分或基料，复合材料中的连续相，称母料或基料，然而要将母料添加进入，通常要将母料制成颗粒状进行添加，因此就需要使用到造粒装置。
3.现有的造粒装置存在的缺陷是：
4.1、现有的造粒装置采用的切割方式大多都是单刀切割，因此对母料造粒的产能有一定的影响，同时维修起来也较为困难。
5.2、现有的造粒装置在对母料进行切割成颗粒时，会产生一些不合格的粉碎颗粒，因此在装料时会将这些不合格的粉碎颗粒与合格的颗粒装在一起，从而对整体的销售有一定的影响。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种改性母料造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性母料造粒装置，包括支架；支架表面的一侧设有外壳，且支架表面另一侧通过支撑杆设有送料机构，支架底部支撑腿正面设有控制器，支架反面中央位置处设有第二电机，且第二电机的输出端通过转动安装有滚动轴承，且滚动轴承表面设有转动切割机构；
8.转动切割机构包括滚筒、切割刀、刀槽和固定通孔，滚筒表面一周等间距设有八组刀槽，且刀槽内部设有切割刀，且滚筒远离第二电机的一端表面设有四组固定通孔；
9.外壳内部底面通过支撑杆设有切割板，且切割板成一定角度位于转动切割机构的正下方，切割板一端下方设有排料板，排料板位于外壳外部的表面设有筛选网。
10.优选的，外壳正面通过铰链安装有外门，且外壳一侧底端设有排料口，且外壳另一侧顶端设有送料口，且排料板固定在排料口内部的底面。
11.优选的，送料机构包括第一电机、输送带和防护板，且输送带两侧设有防护板，且防护板一端侧面设有第一电机，且防护板另一端穿过送料口延伸至外壳的内部，且防护板位于外壳内部的一端表面与切割板的一端相互平齐。
12.优选的，滚动轴承位于第二电机一端表面设有挡板，且滚动轴承另一端表面设有盖板，且盖板表面位于固定通孔对应处设有安装通孔，盖板与滚筒之间通过螺丝依次贯穿盖板和固定通孔固定安装，且外壳内部位于滚动轴承另一端的底面通过螺丝固定安装有支撑柱，支撑柱顶部一侧表面设有支撑孔，且支撑孔内部中央位置贯穿有滚动轴承。
13.优选的，控制器表面设有显示屏和控制面板，且控制器一侧底端通过导线连接有插头。
14.优选的，控制器通过导线与第一电机和第二电机电性连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置了转动切割机构，通过滚筒转动使得表面的多组切割刀对母料进行切割，滚筒的转动使得可以连续对母料进行切割，因此可以有效的提高造粒装置的工作效率，同时可拆卸的切割刀维修起来较为方便。
17.2、本实用新型通过设置了筛选网，当切割完成的母料经过排料板时，完整的和粉碎的颗粒会经过筛选网进行分离，人员将粉碎的颗粒分离后进行统一收集，因此将收集的粉碎母料进行二次利用，从而保证了材料的充分利用。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图。
19.图2为本实用新型的主剖图。
20.图3为本实用新型的俯视图。
21.图4为本实用新型的侧剖图。
22.图5为本实用新型的图2中a的放大示意图。
23.图6为本实用新型的图4中b的放大示意图。
24.图中：1、支架；2、外壳；201、外门；202、排料板；203、筛选网；204、排料口；205、送料口；3、控制器；301、显示屏；302、控制面板；303、插头；4、送料机构；401、第一电机；402、输送带；403、防护板；5、第二电机；501、滚动轴承；502、支撑柱；503、支撑孔；504、挡板；505、盖板；506、安装通孔；6、转动切割机构；601、滚筒；602、切割刀；603、刀槽；604、固定通孔；7、螺丝；8、切割板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种改性母料造粒装置，包括支架1；支架1表面的一侧设有外壳2，且支架1表面另一侧通过支撑杆设有送料机构4，支架1底部
支撑腿正面设有控制器3，支架1反面中央位置处设有第二电机5，且第二电机5的输出端通过转动安装有滚动轴承501，且滚动轴承501表面设有转动切割机构6；
29.转动切割机构6包括滚筒601、切割刀602、刀槽603和固定通孔604，滚筒601表面一周等间距设有八组刀槽603，且刀槽603内部设有切割刀602，且滚筒601远离第二电机5的一端表面设有四组固定通孔604；
30.外壳2内部底面通过支撑杆设有切割板8，且切割板8成一定角度位于转动切割机构6的正下方，切割板8一端下方设有排料板202，排料板202位于外壳2外部的表面设有筛选网203。
31.具体的，如图1、图2、图3和图5所示，在使用时，人员首先通过控制器3连接电源，接着通过控制器3控制送料机构4和第二电机5开始工作，送料机构4将母料输送到外壳2内部后，母料接着从转动切割机构6下方的切割板8表面经过，经过的同时，第二电机5会带动位于滚动轴承501表面的转动切割机构6转动，通过滚筒601表面的切割刀602与切割板8相互作用，使得经过切割板8表面的母料切割成颗粒状，通过设置了转动切割机构6，通过滚筒601转动使得表面的多组切割刀602对母料进行切割，滚筒601的转动使得可以连续对母料进行切割，因此可以有效的提高造粒装置的工作效率，同时位于刀槽603内可拆卸的切割刀602维修起来较为方便，接着颗粒状的母料落入切割板8下方的排料板202上，接着颗粒状的母料经过排料板202表面的筛选网203进行筛选，通过设置了筛选网203，当切割完成的母料经过排料板202时，完整的和粉碎的颗粒会经过筛选网203进行分离，人员将粉碎的颗粒分离后进行统一收集，因此将收集的粉碎母料进行二次利用，从而保证了材料的充分利用。
32.进一步，外壳2正面通过铰链安装有外门201，且外壳2一侧底端设有排料口204，且外壳2另一侧顶端设有送料口205，且排料板202固定在排料口204内部的底面；
33.具体的，如图1和图2所示，人员首先将母料从送料口205送入外壳2内部，接着通过排料板202将母料颗粒从排料口204排出。
34.进一步，送料机构4包括第一电机401、输送带402和防护板403，且输送带402两侧设有防护板403，且防护板403一端侧面设有第一电机401，且防护板403另一端穿过送料口205延伸至外壳2的内部，且防护板403位于外壳2内部的一端表面与切割板8的一端相互平；
35.具体的，如图1和图所示，人员通过控制第一电机401将输送带402表面的母料从送料口205输送到外壳2内部，接着将母料输送到切割板8表面等待切割。
36.进一步，滚动轴承501位于第二电机5一端表面设有挡板504，且滚动轴承501另一端表面设有盖板505，且盖板505表面位于固定通孔604对应处设有安装通孔506，盖板505与滚筒601之间通过螺丝7依次贯穿盖板505和固定通孔604固定安装，且外壳2内部位于滚动轴承501另一端的底面通过螺丝7固定安装有支撑柱502，支撑柱502顶部一侧表面设有支撑孔503，且支撑孔503内部中央位置贯穿有滚动轴承501；
37.具体的，如图3、图4和图6所示，在进行母料造粒过程中，第二电机5转动使得通过支撑柱502侧面支撑孔503固定的滚动轴承501转动，同时将通过盖板505和挡板504固定在滚动轴承501表面的滚筒601转动，当滚筒601内部的切割刀602因长期工作受损后，人员首先打开外壳2正面的外门201，接着人员通过将盖板505与滚筒601之间的螺丝7拧掉，接着将受损的切割刀602换下，将新的切割刀602换上继续工作。
38.进一步，控制器3表面设有显示屏301和控制面板302，且控制器3一侧底端通过导
线连接有插头303；
39.具体的，如图1所示，控制器3通过插头303连接电源，显示屏301对相关参数进行显示，人员通过控制面板302对相关设备进行控制。
40.进一步，控制器3通过导线与第一电机401和第二电机5电性连接。
41.工作原理：使用时，人员首先通过控制器3使用插头303连接电源，显示屏301对相关参数进行显示，人员通过控制面板302对相关设备进行控制，接着通过控制器3控制送料机构4和第二电机5开始工作，送料机构4将母料输送到外壳2内部后，人员通过控制第一电机401将输送带402表面的母料从送料口205输送到外壳2内部，接着将母料输送到切割板8表面等待切割，接着人员控制第二电机5转动使得通过支撑柱502侧面支撑孔503固定的滚动轴承501转动，同时将通过盖板505和挡板504固定在滚动轴承501表面的滚筒601转动，接着通过滚筒601表面的切割刀602与切割板8相互作用，使得经过切割板8表面的母料切割成颗粒状，当滚筒601内部的切割刀602因长期工作受损后，人员首先打开外壳2正面的外门201，接着人员通过将盖板505与滚筒601之间的螺丝7拧掉，接着将受损的切割刀602换下，将新的切割刀602换上继续工作，通过设置了转动切割机构6，通过滚筒601转动使得表面的多组切割刀602对母料进行切割，滚筒601的转动使得可以连续对母料进行切割，因此可以有效的提高造粒装置的工作效率，同时位于刀槽603内可拆卸的切割刀602维修起来较为方便，接着颗粒状的母料落入切割板8下方的排料板202上，接着颗粒状的母料经过排料板202表面的筛选网203进行筛选，通过设置了筛选网203，当切割完成的母料经过排料板202时，完整的和粉碎的颗粒会经过筛选网203进行分离，人员将粉碎的颗粒分离后进行统一收集，因此将收集的粉碎母料进行二次利用，从而保证了材料的充分利用。
42.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
43.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。