1.本实用新型涉及圆刀机技术领域，特别涉及一种用于标签加工使用的圆刀机。
背景技术：
2.圆刀机属模切机的一种，全称为多工位轮转模切机，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机，它以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率最高的机种之一，其适用范围广，在标签的加工中也经常会用到圆刀机，但现有的圆刀机还存在以下不足：1、传统的圆刀机中，圆刀的高度都是固定的，使得圆刀机不便于对不同厚度的标签进行加工，降低了圆刀机的实用性；2、传统的圆刀机在对标签进行加工时，只能加工同一种分切规格的标签，不能根据标签分切规格的不同，来调节圆刀的位置；故此，我们提出了一种用于标签加工使用的圆刀机。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的在于提供一种用于标签加工使用的圆刀机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种用于标签加工使用的圆刀机，包括加工台，所述加工台的上端中部设置有传送带，所述加工台的上端左部和上端右部之间共同固定连接有固定框，所述固定框的左框壁中部和右框壁中部均开有调节槽，所述固定框的上端左部和上端右部均穿插固定连接有调节装置，两个所述调节装置的下端之间共同固定连接有切割装置，所述加工台的下端左部和下端右部均固定连接有三个支撑脚，六个所述支撑脚的下端均穿插固定连接有防滑脚垫。
6.优选的，所述调节装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端贯穿调节槽的上槽壁并固定连接有调节板，所述调节板的前端中部和后端中部均开有限位槽，所述电动伸缩杆的外表面下部套接有弹簧。
7.优选的，所述切割装置包括固定块，所述固定块设置有两个，右侧所述固定块的右端中部固定连接有驱动器，所述驱动器的输出端贯穿右侧的固定块的右端并固定连接有驱动轴，且驱动轴的左端和右端均通过轴承分别与两个固定块的相对面活动连接，所述驱动轴的前端中部开有移动槽，所述驱动轴的外表面通过螺栓固定连接有若干个切割刀，所述驱动轴的上端中部和下端中部均开有若干个固定孔，两个所述固定块分别与相对应的两条调节槽滑动连接。
8.优选的，所述切割刀包括圆刀刀体，所述圆刀刀体的右端中部开有安装孔，所述安装孔的前孔壁中部和后孔壁中部之间共同固定连接有限位杆，且限位杆与移动槽滑动连接，所述圆刀刀体的右端上部和右端下部均固定连接有安装架，两个所述安装架的相对面均通过螺栓与驱动轴的上端和下端固定连接。
9.优选的，所述限位槽的左槽壁到右槽壁之间的距离等于固定框的厚度，所述调节
板与调节槽滑动连接，且调节板的下端与固定块的上端固定连接。
10.优选的，两个所述安装架的相对面中部均开有弧形槽，所述安装孔的直径长度等于驱动轴的直径长度。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.一、通过设置调节装置，通过电动伸缩杆的伸缩，可使调节板带动圆刀进行上下移动，从而便于对圆刀的高度进行调节，使该圆刀机可对不同厚度的标签进行加工，提高了圆刀机的实用性，再通过限位槽的限位和弹簧的弹性，提高了调节板的稳定性；
13.二、通过设置切割装置和切割刀，先将螺栓取出，然后移动安装架即可调节圆刀的位置，便于调节圆刀与圆刀之间的距离，使圆刀机能根据分切规格的不同调节圆刀的位置，从而使该圆刀机适应不同的分切规格，满足了使用者的使用需求，有效扩大了圆刀机的适用范围。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于标签加工使用的圆刀机的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种用于标签加工使用的圆刀机的调节装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种用于标签加工使用的圆刀机的切割装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种用于标签加工使用的圆刀机的切割刀的结构示意图。
18.图中：1、加工台；2、传送带；3、固定框；4、调节装置；5、调节槽；6、切割装置；7、支撑脚；8、防滑脚垫；41、电动伸缩杆；42、弹簧；43、调节板；44、限位槽；61、固定块；62、驱动器；63、驱动轴；64、移动槽；65、切割刀；66、固定孔；651、圆刀刀体；652、安装孔；653、限位杆；654、安装架。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-4所示，一种用于标签加工使用的圆刀机，包括加工台1，加工台1的上端中部设置有传送带2，加工台1的上端左部和上端右部之间共同固定连接有固定框3，固定框3的左框壁中部和右框壁中部均开有调节槽5，固定框3的上端左部和上端右部均穿插固定连接有调节装置4，两个调节装置4的下端之间共同固定连接有切割装置6，加工台1的下端左
部和下端右部均固定连接有三个支撑脚7，六个支撑脚7的下端均穿插固定连接有防滑脚垫8。
23.调节装置4包括电动伸缩杆41，电动伸缩杆41的下端贯穿调节槽5的上槽壁并固定连接有调节板43，调节板43的前端中部和后端中部均开有限位槽44，电动伸缩杆41的外表面下部套接有弹簧42；切割装置6包括固定块61，固定块61设置有两个，右侧固定块61的右端中部固定连接有驱动器62，驱动器62的输出端贯穿右侧的固定块61的右端并固定连接有驱动轴63，且驱动轴63的左端和右端均通过轴承分别与两个固定块61的相对面活动连接，驱动轴63的前端中部开有移动槽64，驱动轴63的外表面通过螺栓固定连接有若干个切割刀65，驱动轴63的上端中部和下端中部均开有若干个固定孔66，两个固定块61分别与相对应的两条调节槽5滑动连接；切割刀65包括圆刀刀体651，圆刀刀体651的下端面低于固定块61的下端面，圆刀刀体651的右端中部开有安装孔652，安装孔652的前孔壁中部和后孔壁中部之间共同固定连接有限位杆653，且限位杆653与移动槽64滑动连接，可将圆刀刀体651限位在驱动轴63上，提高了圆刀刀体651的稳定性，圆刀刀体651的右端上部和右端下部均固定连接有安装架654，两个安装架654的相对面均通过螺栓与驱动轴63的上端和下端固定连接；限位槽44的左槽壁到右槽壁之间的距离等于固定框3的厚度，调节板43与调节槽5滑动连接，可将调节板43限位在调节槽5中，提高了调节板43的稳定性，且调节板43的下端与固定块61的上端固定连接；两个安装架654的相对面中部均开有弧形槽，使两个安装架654的相对面都贴合驱动轴63的外表面，加强了圆刀刀体651与驱动轴63之间的固定效果，安装孔652的直径长度等于驱动轴63的直径长度，使圆刀刀体651刚好套接在驱动轴63上。
24.需要说明的是，本实用新型为一种用于标签加工使用的圆刀机，在使用时，使用者先根据待加工标签的分切规格，调节圆刀刀体651之间的距离，调节时，先将螺栓从安装架654上取出，使安装架654与驱动轴63分离，然后左右移动安装架654，即可带动圆刀刀体651在驱动轴63上移动，并带动限位杆653在移动槽64上移动，提高了圆刀刀体651的稳定性，从而便于调节圆刀刀体651之间的距离，使该圆刀机适应不同分切规格的标签，满足了使用者的使用需求，有效扩大了圆刀机的适用范围，当圆刀刀体651之间的距离调节好后，将螺栓穿过安装架654并固定在固定孔66中，即可将圆刀刀体651安装固定好，然后根据待加工标签的厚度，来确定圆刀刀体651与传送带2之间的距离，通过电动伸缩杆41的伸缩，可使调节板43带动固定块61进行上下移动，从而便于对圆刀刀体651的高度进行调节，使该圆刀机适用于不同厚度的标签加工，提高了圆刀机的实用性，再通过限位槽44的限位和弹簧42的弹性，提高了调节板43的稳定性。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。