1.本发明涉及分切设备，特别是一种全自动变距分切刀机构及全自动变距方法。


背景技术：

2.分切机是一种广泛应用在工业生产中的设备。
3.现在分切机上所用的直刀分切刀组，由直刀组件、刀轴夹紧机构、刀轴顶出机构等部分组成；当收卷基材的宽度需要改变的时候，就需要调整直刀组件中刀片的间距。调整直刀组件中刀片的间距首先需要刀轴顶出机构将整个直刀组件顶出，然后打开刀轴夹紧机构，取下直刀组件，然后根据空槽宽度的要求，更换对应的直刀刀码块，再按照对应步骤将刀片、刀片护板都安装好，然后再将调整好间距的直刀组件安装到刀轴顶出机构的刀座上并夹紧刀轴，最后将刀轴顶出机构缩回原位，整个调刀作业才算完成。整个调刀作业步骤多、费时费力，严重增加了工作强度及生产效率，而且刀轴经常取出也增加了刀片伤人的概率，安全性差。
4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种全自动变距分切刀机构及全自动变距方法，解决了现有技术中调节切刀间距麻烦、调刀难度高、耗费时间长、人力成本高、影响生产效率、安全性差等技术缺陷。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种全自动变距分切刀机构，包括机构底板及安装在机构底板上的变距螺杆、变距驱动电机及变距导向装置，所述变距螺杆上设置有多个导向螺线槽，多个导向螺线槽的螺距依次呈等差变化，所述变距导向装置上设置有切刀组件，所述切刀组件包括切刀及导向驱动杆，多组切刀组件的导向驱动杆一一对应地插入到多个导向螺线槽中，所述变距驱动电机的输出端连接到所述变距螺杆一端并可驱动变距螺杆转动以使得变距螺杆利用多个导向螺线槽及导向驱动杆带动多组切刀组件的切刀变距。
8.作为上述技术方案的改进，所述变距螺杆上还设置有环形的中间导向槽，所述中间导向槽的一侧或两侧均设置有多个所述的导向螺线槽，多个导向螺线槽的初始位置与中间螺线槽等间距分布，沿着远离中间导向槽的方向，多个导向螺线槽的螺距呈等差变化，所述变距驱动电机可驱动变距螺杆转动以使得变距螺杆利用中间导向槽、多个导向螺线槽及导向驱动杆带动多组切刀组件的切刀等间距地变距。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述中间导向槽与其侧部第一个导向螺线槽(22)初始位置之间的间距与相邻两个导向螺线槽初始位置的间距相同；
10.沿着远离中间导向槽的方向，第一个导向螺线槽的螺距为n，第m个导向螺线槽的螺距为mn，其中m为正整数。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述切刀组件还包括切刀安装座，所述切刀通
过切刀固定块固定安装在所述切刀安装座上，所述导向驱动杆固定安装在所述切刀安装座上，所述导向驱动杆端部具有导向球，所述导向球插入到所述中间导向槽或导向螺线槽中。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述切刀三角形切刀，切刀具有第一刀刃及第二刀刃，所述切刀安装座上具有一阶梯位及开槽安装孔，所述切刀固定安装在该阶梯位的竖直侧壁处，所述导向驱动杆的一端固定安装所述开槽安装孔中并通过螺丝锁紧。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述导向装置为直线导轨，所述切刀组件通过直线导轨滑座安装在所述直线导轨上并可在直线导轨上滑动。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述直线导轨安装在直线导轨底板上，所述直线导轨底板两端通过导轨支撑板固定安装在所述机构底板上。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述机构底板上设置有电机安装座、第一螺杆座及第二螺杆座，所述变距驱动电机通过电机安装座安装在机构底板上，变距驱动电机的输出端设置有联轴器并通过所述联轴器与所述变距螺杆的一端连接，变距螺杆的一端通过第一轴承安装在第一螺杆座上，变距螺杆的第二端通过第二轴承安装在第二螺杆座上。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述变距螺杆包括大直径部及小直径部，所述导向螺线槽均设置在所述大直径部上。
17.本发明还提供了一种分切刀的全自动变距方法，所述全自动变距方法采用变距螺杆带动多组切刀组件等间距调距，其中变距螺杆通过设置多个导向螺线槽来实现切刀组件的调距功能，多个导向螺线槽的初始位置呈等距分布，多个导向螺线槽的螺距依次呈等差变化，通过调距驱动电机带动变距螺杆转动并进一步通过变距螺杆上的多个导向螺线槽来导向切刀组件自动变距。
18.本发明的有益效果是：本发明提供了一种全自动变距分切刀机构及全自动变距方法，该种全自动变距分切刀机构及全自动变距方法设置有调距驱动电机及变距螺杆，通过调距驱动电机带动变距螺杆转动，利用变距螺杆上的中间导向槽及多个导向螺线槽来驱动多组切刀组件进行等间距，免去了现有技术中各种拆除及调刀的过程，具有自动化程度高、调节方便、节省时间及人工成本的优点，提高了安全性。
19.综上，该种全自动变距分切刀机构及全自动变距方法解决了现有技术中调节切刀间距麻烦、调刀难度高、耗费时间长、人力成本高、影响生产效率、安全性差等技术缺陷。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1是本发明的装配示意图；
22.图2是本发明另一角度的装配示意图；
23.图3是本发明第三角度的装配示意图；
24.图4是本发明在安装外罩及基材导向条后的装配示意图；
25.图5是本发明中变距螺杆的结构示意图；
26.图6是本发明中切刀组件的结构拆分图。
具体实施方式
27.以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清
楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-6。
28.一种全自动变距分切刀机构，包括机构底板1及安装在机构底板1上的变距螺杆2、变距驱动电机3及变距导向装置，所述变距螺杆2上设置有多个导向螺线槽22，多个导向螺线槽22的螺距依次呈等差变化，所述变距导向装置上设置有切刀组件4，所述切刀组件4包括切刀41及导向驱动杆42，多组切刀组件4的导向驱动杆42一一对应地插入到多个导向螺线槽42中，所述变距驱动电机3的输出端连接到所述变距螺杆2一端并可驱动变距螺杆2转动以使得变距螺杆2利用多个导向螺线槽22及导向驱动杆42带动多组切刀组件4的切刀41变距。
29.具体应用时，当需要调节多组切刀组件4的切刀41的间距时，利用调距驱动电机3带动调距螺杆2转动，调距丝杆2利用其导向螺线槽22带动切刀组件4在导向装置上移动合适的距离，进而实现无级调距的功能。整个过程实现自动化操作，免去现有的拆卸及调刀过程，极大节省时间及人工成本，有效降低工作难度及工作强度，生产效率更高、安全性更好。
30.本实施例中，所述变距螺杆2上还设置有环形的中间导向槽21，所述中间导向槽21的一侧或两侧均设置有多个所述的导向螺线槽22，多个导向螺线槽22的初始位置与中间螺线槽21等间距分布，沿着远离中间导向槽21的方向，多个导向螺线槽22的螺距呈等差变化，所述变距驱动电机3可驱动变距螺杆2转动以使得变距螺杆2利用中间导向槽21、多个导向螺线槽22及导向驱动杆42带动多组切刀组件4的切刀41等间距地变距；具体地，所述变距螺杆2包括大直径部201及小直径部202，所述导向螺线槽22均设置在所述大直径部201上。
31.所述中间导向槽21与其侧部第一个导向螺线槽22初始位置之间的间距与相邻两个导向螺线槽22初始位置的间距相同；
32.沿着远离中间导向槽21的方向，第一个导向螺线槽22的螺距为n，第m个导向螺线槽22的螺距为mn，其中m为正整数。
33.本实施例中，所述中间导向槽21的两侧均设置有多个导向螺线槽22且中间导向槽21两侧的多个导向螺线槽22对称分布。
34.以中间导向槽21右侧为例，中间导向槽21右侧设置有四个导向螺线槽22，沿着远离中间导向槽21的方向，右侧第一个导向螺线槽22的螺距为n，右侧第二个导向螺线槽22的螺距为2n，右侧第三个导向螺线槽22的螺距为3n，右侧第四个导向螺线槽22的螺距为4n。
35.根据螺距-位移的关系可以得出，当调距螺杆2旋转x圈后(各切刀组件4的初始间距均相等)，
36.中间导向槽对应的切刀组件4的位移为s＝0；
37.右侧第一个调距螺线槽22对应的切刀组件4的位移为s1＝nx；
38.右侧第二个调距螺线槽22对应的切刀组件4的位移为s2＝2nx；
39.右侧第三个调距螺线槽22对应的切刀组件4的位移为s3＝3nx；
40.右侧第四个调距螺线槽22对应的切刀组件4的位移为s4＝4nx。
41.由此可以得出：
42.中间导向槽对应的切刀组件4与右侧第一个调距螺线槽22对应的切刀组件4之间的间距为s10＝s1-s＝nx；
43.右侧第一个调距螺线槽22对应的切刀组件4与右侧第二个调距螺线槽22对应的切刀组件4之间的间距为s21＝s2-s1＝nx；
44.右侧第二个调距螺线槽22对应的切刀组件4与右侧第三个调距螺线槽22对应的切刀组件4之间的间距为s32＝s3-s2＝nx；
45.右侧第三个调距螺线槽22对应的切刀组件4与右侧第四个调距螺线槽22对应的切刀组件4之间的间距为s43＝s4-s3＝nx；
46.由此可以得出：当调距螺杆2转动时，每个切刀组件4之间的距离可以无级变化，且始终相等。
47.所述切刀组件4还包括切刀安装座43，所述切刀41通过切刀固定块44固定安装在所述切刀安装座43上，所述导向驱动杆42固定安装在所述切刀安装座43上，所述导向驱动杆42端部具有导向球421，所述导向球421插入到所述中间导向槽21或导向螺线槽22中，本实施例中，所述切刀41三角形切刀，切刀41具有第一刀刃及第二刀刃，所述切刀安装座43上具有一阶梯位431及开槽安装孔432，所述切刀41固定安装在该阶梯位431的竖直侧壁处，所述导向驱动杆42的一端固定安装所述开槽安装孔432中并通过螺丝锁紧。
48.所述导向装置为直线导轨5，所述切刀组件4通过直线导轨滑座51安装在所述直线导轨5上并可在直线导轨5上滑动；所述直线导轨5安装在直线导轨底板52上，所述直线导轨底板52两端通过导轨支撑板53固定安装在所述机构底板1上。
49.所述机构底板1上设置有电机安装座31、第一螺杆座61及第二螺杆座62，所述变距驱动电机3通过电机安装座31安装在机构底板1上，变距驱动电机3的输出端设置有联轴器32并通过所述联轴器32与所述变距螺杆2的一端连接，变距螺杆2的一端通过第一轴承安装在第一螺杆座61上，变距螺杆2的第二端通过第二轴承安装在第二螺杆座62上。
50.还包括外罩7，外罩7上开设有切刀通过槽，所述切刀41从切刀通过槽延伸到外罩7外部，所述外罩7上设置有基材导向条71。
51.基于上述的全自动变距分切刀机构，本发明还提供了一种分切刀的全自动变距方法，所述全自动变距方法采用变距螺杆2带动多组切刀组件4等间距调距，其中变距螺杆2通过设置多个导向螺线槽22来实现切刀组件4的调距功能，多个导向螺线槽22的初始位置呈等距分布，多个导向螺线槽2的螺距依次呈等差变化，通过调距驱动电机3带动变距螺杆2转动并进一步通过变距螺杆2上的多个导向螺线槽22来导向切刀组件4自动变距。
52.以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。