1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种全自动天然气蒸汽锅炉。
背景技术：
2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所全自动天然气蒸汽锅炉是燃气蒸汽锅炉的一种，而天然气蒸汽锅炉是用天然气作燃料，在炉内燃烧放出来的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备，作为一种能源广泛使用。
3.现有申请技术号为cn201921192429.x的全自动天然气蒸汽锅炉，涉及天然气蒸汽锅炉技术领域，该实用新型包括全自动蒸汽锅炉本体，所述全自动蒸汽锅炉本体的内部固定安装有加热内胆，所述全自动蒸汽锅炉本体的一侧外壁固定安装有加注水箱，所述全自动蒸汽锅炉本体的上端固定安装有排烟管和水泵，所述排烟管的上端固定连接有排烟余热回收罐，所述排烟余热回收罐与水泵之间通过第一连接水管固定连接，所述水泵与加注水箱之间通过第二连接水管固定连接，所述排烟余热回收罐与所述加注水箱之间通过第三连接水管相连通。该实用新型的全自动蒸汽锅炉可以将排烟的余热进行良好的换热与回收，带有回收热量的水节约大量加热时间，节省了大量的天然气能源，减少使用成本，节能性好，但在使用该全自动天然气锅炉时由于每个地区的水质不同从而容易导致锅炉在汽化水时容易产生水垢，水垢产生后极容易吸附在锅炉的内壁上，导致工作人员需要定期打开锅炉外壳将锅炉中的水垢清理干净，否则水垢停留在锅炉内容易影响加热，清理较为不便，且该全自动天然气锅炉防护结构较为简单，在蒸汽管道使用过久后管道容易损坏影响蒸汽的运输效率，管道的运输效率降低后容易使锅炉内部的气压增大，气压增大后容易使锅炉的外壁膨胀变大影响结构稳定性，严重时也容易导致锅炉爆炸，使用较为不便。
技术实现要素：
4.基于此，本实用新型的目的是提供一种全自动天然气蒸汽锅炉，以解决不便清理水垢和防护效果较差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动天然气蒸汽锅炉，包括锅炉主体和柜体，所述柜体位于锅炉主体的一侧，所述锅炉主体和柜体之间连接有换热器，所述换热器的顶部连接有输水管，所述换热器的底部分别设置有水泵和烟气管，所述水泵的进水端连接有抽水管，所述柜体的顶部连接有进料挡板，所述进料挡板的顶部连接有进水阀，所述柜体的底部连接有出料挡板，所述锅炉主体的另一侧连接有泄压仓，所述泄压仓的内部设置有泄压组件，所述锅炉主体的顶部设置有清理组件，所述锅炉主体的顶部一侧贯穿有第一蒸汽管，所述锅炉主体的内部下方安装有加热器，且所述烟气管的一端与加热器的一侧相连接，所述锅炉主体的底部连接有天然气管，所述锅炉主体的内部两侧均连接有支撑座，所述锅炉主体的外表面下方连接有废料挡板。
6.通过采用上述技术方案，泄压组件通过气压传感器启动后检测锅炉主体内部的气压，当锅炉主体内的气压过大时气压传感器向控制面板发出电信号，控制面板接收电信号后开启第二电磁阀，第二电磁阀启动后使锅炉主体和泄压仓相连通从而减少锅炉主体内的气压，清理组件通过进水阀打开后水进入柜体内通过导向板和阳离子交换树脂配合将水软化从而减少水垢的产生，由于导向板设置有多个从而延长水的流动距离便于将水软化。
7.进一步的，所述泄压组件包括安装于泄压仓顶部的第一电磁阀、安装于锅炉主体和泄压仓之间的第二电磁阀、安装于锅炉主体内部上方的气压传感器和连接于泄压仓内壁的保温垫，所述第一电磁阀的顶部连接有第二蒸汽管，所述第二电磁阀的两侧均连接有泄压管。
8.通过采用上述技术方案，气压传感器启动后检测锅炉主体内部的气压，当锅炉主体内的气压过大时气压传感器向控制面板发出电信号，控制面板接收电信号后开启第二电磁阀，第二电磁阀启动后使锅炉主体和泄压仓相连通从而减少锅炉主体内的气压，进入泄压仓内的蒸汽通过保温垫的设置减少热量的散发，之后工作人员可通过控制面板开启第一电磁阀使泄压仓中的蒸汽可通过第二蒸汽管进入第一蒸汽管内，方便泄掉锅炉主体内多余的压力，有效避免爆炸现象的发生。
9.进一步的，所述清理组件包括连接于柜体内部两侧的导向板、设置于柜体内部的阳离子交换树脂、安装于柜体内部下方的过滤网、安装于锅炉主体顶部另一侧的电机、贯穿于锅炉主体顶部的旋转轴、焊接于支撑座顶部的往复丝杆和开设于支撑座顶部两侧的导向槽，且所述抽水管的一端贯穿柜体的一侧下方连接有过滤网，所述电机的输出端和旋转轴的外部均套接有齿轮，所述旋转轴的两侧均贯穿有刮板，两个所述刮板的一侧均与往复丝杆相连接。
10.通过采用上述技术方案，进水阀打开后水进入柜体内通过导向板和阳离子交换树脂配合将水软化从而减少水垢的产生，由于导向板设置有多个从而延长水的流动距离便于将水软化，同时过滤网防止阳离子交换树脂进入抽水管中，水泵启动后通过抽水管将柜体中的水抽入锅炉主体中，加热器启动后点火开始加热水使水汽化形成蒸汽，之后蒸汽从第一蒸汽管排出，同时加热器所排放的烟气通过烟气管进入换热器内部将水预热，之后烟气从外接的排放管排出，电机启动后输出端驱动一个齿轮旋转，通过两个齿轮啮合带动旋转轴旋转从而驱动两个刮板转动，在两个刮板转动的同时由于两个刮板与往复丝杆螺纹连接从而使两个刮板在转动的同时上下往复滑动，方便将锅炉主体内壁的水垢刮除，之后通过导向槽将被挂下的水垢导向废料挡板方向。
11.进一步的，所述保温垫采用石棉材料制作而成，且所述第二蒸汽管的一端与第一蒸汽管的一侧相连接。
12.通过采用上述技术方案，第二电磁阀启动后使锅炉主体和泄压仓相连通从而减少锅炉主体内的气压，进入泄压仓内的蒸汽通过保温垫的设置减少热量的散发，之后工作人员可通过控制面板开启第一电磁阀使泄压仓中的蒸汽可通过第二蒸汽管进入第一蒸汽管内，方便泄掉锅炉主体内多余的压力，有效避免爆炸现象的发生。
13.进一步的，所述导向板设置有多个，且多个所述导向板沿柜体纵轴中心线镜像分布，多个所述导向板均呈斜坡状，且所述导向槽的外表面沿废料挡板方向向下倾斜。
14.通过采用上述技术方案，进水阀打开后水进入柜体内通过导向板和阳离子交换树
脂配合将水软化从而减少水垢的产生，由于导向板设置有多个从而延长水的流动距离便于将水软化。
15.进一步的，所述刮板与旋转轴滑动连接，且所述刮板与往复丝杆螺纹连接，所述往复丝杆通过转轴与旋转轴转动连接，且所述旋转轴和刮板均与锅炉主体转动连接。
16.通过采用上述技术方案，电机启动后输出端驱动一个齿轮旋转，通过两个齿轮啮合带动旋转轴旋转从而驱动两个刮板转动，在两个刮板转动的同时由于两个刮板与往复丝杆螺纹连接从而使两个刮板在转动的同时上下往复滑动，方便将锅炉主体内壁的水垢刮除。
17.进一步的，所述锅炉主体的外表面中间安装有控制面板，且所述电机、第一电磁阀、第二电磁阀、气压传感器、水泵和加热器均与控制面板电性连接。
18.通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板开启或关闭电机、第一电磁阀、第二电磁阀、气压传感器、水泵和加热器，水泵启动后通过抽水管将柜体中的水抽入锅炉主体中，加热器启动后点火开始加热水使水汽化形成蒸汽，之后蒸汽从第一蒸汽管排出。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.1、本实用新型通过导向板、阳离子交换树脂、电机、刮板、往复丝杆和导向槽，首先通过导向板和阳离子交换树脂配合将水软化从而减少水垢的产生，电机启动后输出端驱动一个齿轮旋转，通过两个齿轮啮合带动旋转轴旋转从而驱动两个刮板转动，在两个刮板转动的同时由于两个刮板与往复丝杆螺纹连接从而使两个刮板在转动的同时上下往复滑动，方便将锅炉主体内壁的水垢刮除，之后通过导向槽将被挂下的水垢导向废料挡板方向，减少水垢同时方便清理水垢；
21.2、本实用新型通过第二蒸汽管、第一电磁阀、第二电磁阀、气压传感器、泄压管和保温垫，首先通过气压传感器检测锅炉主体内部的气压，当锅炉主体内的气压过大时气压传感器向控制面板发出电信号，控制面板接收电信号后开启第二电磁阀，第二电磁阀启动后使锅炉主体和泄压仓相连通从而减少锅炉主体内的气压，进入泄压仓内的蒸汽通过保温垫的设置减少热量的散发，之后工作人员可通过控制面板开启第一电磁阀使泄压仓中的蒸汽可通过第二蒸汽管进入第一蒸汽管内，方便泄掉锅炉主体内多余的压力，有效避免爆炸现象的发生，同时减少浪费。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的支撑座结构示意图；
25.图4为本实用新型的换热器侧面结构示意图。
26.图中：1、锅炉主体；2、柜体；3、泄压仓；4、控制面板；5、废料挡板；6、进料挡板；7、第一蒸汽管；8、泄压组件；801、第二蒸汽管；802、第一电磁阀；803、第二电磁阀；804、气压传感器；805、泄压管；806、保温垫；9、清理组件；901、导向板；902、阳离子交换树脂；903、过滤网；904、电机；905、齿轮；906、旋转轴；907、往复丝杆；908、刮板；909、导向槽；10、进水阀；11、换热器；12、出料挡板；13、水泵；14、抽水管；15、输水管；16、烟气管；17、天然气管；18、加热器；19、支撑座。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.一种全自动天然气蒸汽锅炉，如图1-4所示，包括锅炉主体1和柜体2，柜体2位于锅炉主体1的一侧，锅炉主体1和柜体2之间连接有换热器11，换热器11的顶部连接有输水管15，换热器11的底部分别设置有水泵13和烟气管16，水泵13的进水端连接有抽水管14，柜体2的顶部连接有进料挡板6，进料挡板6的顶部连接有进水阀10，柜体2的底部连接有出料挡板12，锅炉主体1的另一侧连接有泄压仓3，泄压仓3的内部设置有泄压组件8，防止锅炉主体1内气压过大产生爆炸，锅炉主体1的顶部设置有清理组件9，减少水垢，锅炉主体1的顶部一侧贯穿有第一蒸汽管7，锅炉主体1的内部下方安装有加热器18，且烟气管16的一端与加热器18的一侧相连接，锅炉主体1的底部连接有天然气管17，锅炉主体1的内部两侧均连接有支撑座19，锅炉主体1的外表面下方连接有废料挡板5，锅炉主体1的外表面中间安装有控制面板4，且电机904、第一电磁阀802、第二电磁阀803、气压传感器804、水泵13和加热器18均与控制面板4电性连接，工作人员通过控制面板4开启或关闭电机904、第一电磁阀802、第二电磁阀803、气压传感器804、水泵13和加热器18。
30.参阅图1-2，泄压组件8包括安装于泄压仓3顶部的第一电磁阀802、安装于锅炉主体1和泄压仓3之间的第二电磁阀803、安装于锅炉主体1内部上方的气压传感器804和连接于泄压仓3内壁的保温垫806，第一电磁阀802的顶部连接有第二蒸汽管801，第二电磁阀803的两侧均连接有泄压管805，保温垫806采用石棉材料制作而成，且第二蒸汽管801的一端与第一蒸汽管7的一侧相连接，气压传感器804启动后检测锅炉主体1内部的气压，当锅炉主体1内的气压过大时气压传感器804向控制面板4发出电信号，控制面板4接收电信号后开启第二电磁阀803，第二电磁阀803启动后使锅炉主体1和泄压仓3相连通从而减少锅炉主体1内的气压。
31.参阅图2-3，清理组件9包括连接于柜体2内部两侧的导向板901、设置于柜体2内部的阳离子交换树脂902、安装于柜体2内部下方的过滤网903、安装于锅炉主体1顶部另一侧的电机904、贯穿于锅炉主体1顶部的旋转轴906、焊接于支撑座19顶部的往复丝杆907和开设于支撑座19顶部两侧的导向槽909，且抽水管14的一端贯穿柜体2的一侧下方连接有过滤网903，电机904的输出端和旋转轴906的外部均套接有齿轮905，旋转轴906的两侧均贯穿有刮板908，两个刮板908的一侧均与往复丝杆907相连接，导向板901设置有多个，且多个导向板901沿柜体2纵轴中心线镜像分布，多个导向板901均呈斜坡状，且导向槽909的外表面沿废料挡板5方向向下倾斜，刮板908与旋转轴906滑动连接，且刮板908与往复丝杆907螺纹连接，往复丝杆907通过转轴与旋转轴906转动连接，且旋转轴906和刮板908均与锅炉主体1转动连接，进水阀10打开后水进入柜体2内通过导向板901和阳离子交换树脂902配合将水软化从而减少水垢的产生。
32.本实施例的实施原理为：首先，工作人员在进水阀10的顶部外接水管用于输入水源，之后工作人员在天然气管17的一端外接天然气的储蓄设备用于输入天然气，之后工作人员在换热器11的顶部外接排放管用于排放烟气，之后工作人员在第一蒸汽管7的一端外
接蒸汽的输送管道用于输送蒸汽，准备工作结束后工作人员通过控制面板4开启电机904、水泵13和加热器18，之后工作人员将进水阀10打开，进水阀10打开后水进入柜体2内通过导向板901和阳离子交换树脂902配合将水软化从而减少水垢的产生，由于导向板901设置有多个从而延长水的流动距离便于将水软化，同时过滤网防止阳离子交换树脂902进入抽水管14中，水泵13启动后通过抽水管14将柜体2中的水抽入锅炉主体1中，加热器18启动后点火开始加热水使水汽化形成蒸汽，之后蒸汽从第一蒸汽管7排出，同时加热器18所排放的烟气通过烟气管16进入换热器11内部将水预热，之后烟气从外接的排放管排出，电机904启动后输出端驱动一个齿轮905旋转，通过两个齿轮905啮合带动旋转轴906旋转从而驱动两个刮板908转动，在两个刮板908转动的同时由于两个刮板908与往复丝杆907螺纹连接从而使两个刮板908在转动的同时上下往复滑动，方便将锅炉主体1内壁的水垢刮除，之后通过导向槽909将被挂下的水垢导向废料挡板5方向，气压传感器804启动后检测锅炉主体1内部的气压，当锅炉主体1内的气压过大时气压传感器804向控制面板4发出电信号，控制面板4接收电信号后开启第二电磁阀803，第二电磁阀803启动后使锅炉主体1和泄压仓3相连通从而减少锅炉主体1内的气压，进入泄压仓3内的蒸汽通过保温垫806的设置减少热量的散发，之后工作人员可通过控制面板4开启第一电磁阀802使泄压仓3中的蒸汽可通过第二蒸汽管801进入第一蒸汽管7内，方便泄掉锅炉主体1内多余的压力，有效避免爆炸现象的发生，工作结束后工作人员打开废料挡板5将水垢排出，之后工作人员打开进料挡板6向柜体2中输入盐水恢复阳离子交换树脂902的功能性，之后工作人员将出料挡板12打开将盐水排出。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。