1.本实用新型涉及裁断机送料技术领域，尤其涉及—种裁断机的自动送料机构。
背景技术：
2.裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中。
3.现有技术中将非金属材料运送到裁断机上的方式主要为人工上料，当裁断机对长度较长的非金属材料进行裁剪一段后，需要人工将非金属材料塞入裁断机切断刃下才能重新对非金属材料进行裁剪，导致裁断机的上料效率不高。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中将非金属材料运送到裁断机上的方式主要为人工上料，当裁断机对长度较长的非金属材料进行裁剪一段后，需要人工将非金属材料塞入裁断机切断刃下才能重新对非金属材料进行裁剪，导致裁断机的上料效率不高的问题，而提出的—种裁断机的自动送料机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.—种裁断机的自动送料机构，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有顶架，顶架顶部中间位置固定有液压缸，液压缸输出端连接有活塞杆，活塞杆底部固定连接有从动板，且从动板底部中间位置固定连接有切断刃，从动板一侧固定连接有主动块，顶架顶部一侧固定安装有绳轮机构，绳轮机构包括带轮与驱动绳，驱动绳一端固定连接有配重块，且顶架靠带轮下方底部转动连接有主导辊，所述带轮通过绳轮机构驱动主导辊旋转。
7.可选地，所述顶架靠液压缸两侧对称固定连接有导轨，且导轨贯穿于从动板两侧。
8.可选地，所述工作台一侧固定连接有导料板，且导料板沿水平方向均匀分布有辅助辊。
9.可选地，所述顶架中间位置沿水平方向滑动连接有水平杆，且水平杆靠绳轮机构一侧固定连接有张紧轮，且驱动绳另一端固定在张紧轮上。
10.可选地，所述水平杆远离张紧轮一侧固定连接有凸肩，且水平杆靠凸肩一侧套设有复位弹簧。
11.可选地，所述水平杆靠凸肩一端固定连接有从动块，且从动块与主动块截面形状均设置成倒楔形。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型通过顶架一侧设置有带轮，主导辊与辅助辊可相互配合可完成对物料的上料工作，液压缸回程时通过主动块与从动块相互配合迫使水平杆一侧的张紧轮拉伸紧绳轮机构，带轮通过张紧轮与绳轮机构驱动主导辊旋转，主导辊与辅助辊相互配合自动完成裁断机的上料工作，极大地增加了裁断机的上料效率。
14.2、本实用新型通过导料板上沿水平方向均匀分布的辅助辊，辅助辊将非金属物料与导料板的滑动摩擦变为非金属物料与辅助辊之间的滚动摩擦，极大的减少了初次人工将非金属物料推入工作台上时所耗费的力气。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为图1中a处的局部结构示意图；
17.图3为辅助辊与导料板的俯视结构示意图。
18.图中：1、带轮；2、张紧轮；3、绳轮机构；31、驱动绳；4、主导辊；5、导料板；6、辅助辊；7、液压缸；8、活塞杆；9、切断刃； 10、导轨；11、从动板；12、顶架；13、工作台；14、水平杆；15、凸肩；16、从动块；17、复位弹簧；18、主动块；19、配重块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，—种裁断机的自动送料机构，包括工作台13，工作台13顶部固定连接有顶架12，顶架12顶部中间位置固定有液压缸7，液压缸7作为整个裁断机的裁断驱动动力源，液压缸7输出端连接有活塞杆8，活塞杆8底部固定连接有从动板11，顶架12靠液压缸7 两侧对称固定连接有导轨10，且导轨10贯穿于从动板11两侧，导轨10可辅助从动板11沿竖直方向上的稳定移动。
21.从动板11底部中间位置固定连接有切断刃9，切断刃9在液压杆缸7的带动下对完成对非金属材料的裁断工作，从动板11一侧固定连接有主动块18，顶架12顶部一侧固定安装有绳轮机构3，绳轮机构3包括带轮1与驱动绳31，驱动绳31一端固定连接有配重块19，且顶架12靠带轮1下方底部转动连接有主导辊4，主导辊4转轴处设置有单向轴承，限制主导辊4的单向转动，带轮1通过绳轮机构3 驱动主导辊4旋转，工作台13一侧固定连接有导料板5，且导料板5 沿水平方向均匀分布有辅助辊6，且辅助辊6上表面与工作台13上表面平齐，辅助辊6的设置便于操作工人将待裁断的非金属物料塞入到从动板11的切断刃9下方。
22.顶架12中间位置沿水平方向滑动连接有水平杆14，且水平杆14 靠绳轮机构3一侧转动连接有张紧轮2，张紧轮2可选择是否拉伸绳轮机构3的驱动绳31，水平杆14远离张紧轮2一侧固定连接有凸肩 15，且水平杆14靠凸肩15一侧套设有复位弹簧17，复位瘫痪17在水平杆14不受外力驱动移动时带动水平杆14一端的张紧轮2不张紧绳轮机构3。
23.水平杆14靠凸肩15一端固定连接有从动块16，且从动块16与主动块18截面形状均设置成倒楔形，从而可使得从动板11回程时带动主动块18迫使从动块16带动水平杆上的张紧轮2张紧绳轮机构3，此时带轮1可通过绳轮机构3驱动主导辊4旋转。
24.工作原理如下：
25.本实用新型在工作时，启动带轮1，初始情况下，水平杆14在复位弹簧17的作用下带动张紧轮2不再拉伸绳轮机构3中的驱动绳，此时带轮1无法通过绳轮机构3驱动主导辊4旋转；初次工作时，人工将非金属物料推送到从动板11下方的切断刃9下方，启动液压缸 7
带动活塞杆8底部的从动板11底部中间位置设置的切断刃9对非金属材料进行切断，当液压缸7返程时，从动板11一侧的主动块18 迫使从动块17一侧的水平杆14压缩复位弹簧17并带动水平杆14一侧张紧轮2开始拉伸绳轮机构3的驱动绳31，驱动绳31带动主导辊 4旋转通过摩擦力开始驱动非金属物料往工作台13上前进一段距离，完成裁断机的自动上料工作，此时非金属材料等待下一次的裁断工作。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种裁断机的自动送料机构，包括工作台(13)，其特征在于，所述工作台(13)顶部固定连接有顶架(12)，顶架(12)顶部中间位置固定有液压缸(7)，液压缸(7)输出端连接有活塞杆(8)，活塞杆(8)底部固定连接有从动板(11)，且从动板(11)底部中间位置固定连接有切断刃(9)，从动板(11)一侧固定连接有主动块(18)，顶架(12)顶部一侧固定安装有绳轮机构(3)，绳轮机构(3)包括带轮(1)与驱动绳(31)，驱动绳(31)一端固定连接有配重块(19)，且顶架(12)靠带轮(1)下方底部转动连接有主导辊(4)，所述带轮(1)通过绳轮机构(3)驱动主导辊(4)旋转。2.根据权利要求1所述的一种裁断机的自动送料机构，其特征在于，所述顶架(12)靠液压缸(7)两侧对称固定连接有导轨(10)，且导轨(10)贯穿于从动板(11)两侧。3.根据权利要求1所述的一种裁断机的自动送料机构，其特征在于，所述工作台(13)一侧固定连接有导料板(5)，且导料板(5)沿水平方向均匀分布有辅助辊(6)。4.根据权利要求1所述的一种裁断机的自动送料机构，其特征在于，所述顶架(12)中间位置沿水平方向滑动连接有水平杆(14)，且水平杆(14)靠绳轮机构(3)一侧固定连接有张紧轮(2)，且驱动绳(31)另一端固定在张紧轮(2)上。5.根据权利要求4所述的一种裁断机的自动送料机构，其特征在于，所述水平杆(14)远离张紧轮(2)一侧固定连接有凸肩(15)，且水平杆(14)靠凸肩(15)一侧套设有复位弹簧(17)。6.根据权利要求4所述的一种裁断机的自动送料机构，其特征在于，所述水平杆(14)靠凸肩(15)一端固定连接有从动块(16)，且从动块(16)与主动块(18)截面形状均设置成倒楔形。
技术总结
本实用新型公开了一种裁断机的自动送料机构，涉及裁断机送料技术领域，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有顶架，顶架顶部中间位置固定有液压缸，液压缸输出端连接有活塞杆，活塞杆底部固定连接有从动板，且从动板底部中间位置固定连接有切断刃，从动板一侧固定连接有主动块，顶架顶部一侧固定安装有带轮。本实用新型通过顶架一侧设置有带轮，主导辊与辅助辊可相互配合可完成对物料的上料工作，液压缸回程时通过主动块与从动块相互配合迫使水平杆一侧的张紧轮张紧绳轮机构，带轮通过张紧轮与绳轮机构驱动主导辊旋转，主导辊与辅助辊相互配合自动完成裁断机的上料工作，极大地增加了裁断机的上料效率。了裁断机的上料效率。了裁断机的上料效率。
技术研发人员：张巧玲 杨慧敏
受保护的技术使用者：泉州鹏程鞋业有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/2/11