1.本实用新型涉及塑料袋生产设备技术领域，具体为一种塑料制品用具有切刀装置的塑料袋生产设备。
背景技术：
2.现今随着科技水平的快速发展，制作塑料袋的设备。通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的，其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，但是塑料袋生产设备的塑料制品存在切割缺陷。
3.市场上的塑料袋生产设备只能起塑料袋生产以及塑料成品，塑料袋和塑料成品切割过程中，塑料袋和塑料成品不够平整，容易造成切割偏差，切刀设备调节不便，难以对不同厚度的塑料袋和塑料成品进行切割，塑料袋和塑料成品整体固定夹持痕迹明显。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种塑料制品用具有切刀装置的塑料袋生产设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的塑料袋生产设备只能起塑料袋生产以及塑料成品，塑料袋和塑料成品切割过程中，塑料袋和塑料成品不够平整，容易造成切割偏差，切刀设备调节不便，难以对不同厚度的塑料袋和塑料成品进行切割，塑料袋和塑料成品整体固定夹持痕迹明显的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品用具有切刀装置的塑料袋生产设备，包括：
6.塑料袋生产设备架，所述塑料袋生产设备架的顶端设置有气动管；
7.空气压缩架，其安装于所述气动管的一侧；
8.塑料切割平台，其设置于所述塑料袋生产设备架的内部中部；
9.切割刀架，其安置于所述塑料切割平台的上方中部；
10.定位架，其设置于所述塑料切割平台的外部两侧；
11.塑料滚筒，其安装于所述塑料切割平台的下方一侧；
12.空气压缩架包括：
13.软接罩，其设置于所述空气压缩架的下方；
14.吹气架，其安装于所述软接罩的下方。
15.优选的，所述塑料袋生产设备架与气动管之间为活动连接，且气动管与空气压缩架之间为螺纹连接。
16.优选的，所述软接罩与吹气架之间为垂直结构，且软接罩通过吹气架与空气压缩架构成折叠结构。
17.优选的，所述塑料切割平台与切割刀架之间相平行，且塑料切割平台与定位架之间为活动连接。
18.优选的，所述切割刀架包括：
19.液压缸，其分布于所述切割刀架的两侧；
20.推动架，其设置于所述液压缸的内侧；
21.刀架，其固定于所述推动架的两侧；
22.卡栓柱，其安置于所述刀架的两侧中部；
23.刀片，其安装于所述刀架的下方。
24.优选的，所述推动架与刀架之间为固定连接，且推动架通过刀架与卡栓柱构成螺纹结构。
25.优选的，所述定位架包括：
26.橡皮板，其设置于所述定位架的顶端；
27.滑槽杆，其设置于所述定位架的内部中部。
28.优选的，所述橡皮板与滑槽杆之间为活动连接，且橡皮板通过滑槽杆与定位架构成升降结构。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料制品用具有切刀装置的塑料袋生产设备，具备以下有益效果：可带动空气压缩架上的软接罩沿着吹气架之间进行空气压缩，使得软接罩反复压缩折叠在吹气架之间，可使软接罩和吹气架气体压缩在吹气架穿过进入塑料切割平台上，利用软接罩和吹气架气体气压，使得塑料袋和塑料成品依靠风力贴附在塑料切割平台上，塑料袋生产设备不仅能起到塑料袋生产以及塑料成品，塑料袋和塑料成品切割过程中，使得塑料袋和塑料成品平整的压覆在塑料切割平台上，预防造成切割偏差。
30.1.本实用新型，使用者手动拧动卡栓柱将刀片固定安装在切割刀架上，当塑料袋和塑料成品过厚过度薄时，能够手动拧动螺纹连接的卡栓柱与刀片进行上下调节，依靠液压缸动力能够推动推动架带动刀架沿着切割刀架上进行反复切割，对切刀设备调节，对不同厚度的塑料袋和塑料成品进行切割。
31.2.本实用新型，当塑料袋和塑料成品安装在相平行的塑料切割平台与切割刀架的内侧，同时将定位架活动安置在塑料切割平台上，使得橡皮板压覆在塑料袋和塑料成品上，依靠橡皮板的弹性能够防护在塑料袋和塑料成品上，避免造成塑料袋和塑料成品整体固定夹持痕迹。
附图说明
32.图1为本实用新型侧视结构示意图；
33.图2为本实用新型切割刀架的正视结构示意图；
34.图3为本实用新型定位架的立体结构示意图。
35.图中：1、塑料袋生产设备架；2、气动管；3、空气压缩架；301、软接罩；302、吹气架；4、塑料切割平台；5、切割刀架；501、液压缸；502、推动架；503、刀架；504、卡栓柱；505、刀片；6、定位架；601、橡皮板；602、滑槽杆；7、塑料滚筒。
具体实施方式
36.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品用具有切刀装置的塑料
袋生产设备，包括：塑料袋生产设备架1，塑料袋生产设备架1的顶端设置有气动管2；空气压缩架3，其安装于气动管2的一侧；塑料切割平台4，其设置于塑料袋生产设备架1的内部中部；切割刀架5，其安置于塑料切割平台4的上方中部；定位架6，其设置于塑料切割平台4的外部两侧；塑料滚筒7，其安装于塑料切割平台4的下方一侧；空气压缩架3包括：软接罩301，其设置于空气压缩架3的下方；吹气架302，其安装于软接罩301的下方，塑料袋生产设备架1与气动管2之间为活动连接，且气动管2与空气压缩架3之间为螺纹连接，将空气压缩架3螺纹连接安装在塑料袋生产设备架1与气动管2上，启动塑料袋生产设备架1与气动管2相关设备为空气压缩架3提供动力支撑，可带动空气压缩架3上的软接罩301和吹气架302，软接罩301与吹气架302之间为垂直结构，且软接罩301通过吹气架302与空气压缩架3构成折叠结构，将垂直结构的软接罩301和吹气架302安装在空气压缩架3上，依靠气动管2的动力可对空气压缩架3进行动力支撑，可带动空气压缩架3上的软接罩301沿着吹气架302之间进行空气压缩，使得软接罩301反复压缩折叠在吹气架302之间，可使软接罩301和吹气架302气体压缩在吹气架302穿过进入塑料切割平台4上，利用软接罩301和吹气架302气体气压，使得塑料袋和塑料成品依靠风力贴附在塑料切割平台4上，塑料袋生产设备不仅能起到塑料袋生产以及塑料成品，塑料袋和塑料成品切割过程中，使得塑料袋和塑料成品平整的压覆在塑料切割平台4上，预防造成切割偏差，塑料切割平台4与切割刀架5之间相平行，且塑料切割平台4与定位架6之间为活动连接，将塑料袋和塑料成品安装在相平行的塑料切割平台4与切割刀架5的内侧，同时将定位架6活动安置在塑料切割平台4上，对塑料袋和塑料成品进行安置。
37.如图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品用具有切刀装置的塑料袋生产设备，切割刀架5包括：液压缸501，其分布于切割刀架5的两侧；推动架502，其设置于液压缸501的内侧；刀架503，其固定于推动架502的两侧；卡栓柱504，其安置于刀架503的两侧中部；刀片505，其安装于刀架503的下方，推动架502与刀架503之间为固定连接，且推动架502通过刀架503与卡栓柱504构成螺纹结构，通过将液压缸501固定安装在切割刀架5的两侧，依靠液压缸501动力能够推动推动架502带动刀架503沿着切割刀架5上进行反复切割，使用者手动拧动卡栓柱504将刀片505固定安装在切割刀架5上，当塑料袋和塑料成品过厚过度薄时，能够手动拧动螺纹连接的卡栓柱504与刀片505进行上下调节，依靠液压缸501动力能够推动推动架502带动刀架503沿着切割刀架5上进行反复切割，对切刀设备调节，对不同厚度的塑料袋和塑料成品进行切割。
38.如图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品用具有切刀装置的塑料袋生产设备，定位架6包括：橡皮板601，其设置于定位架6的顶端；滑槽杆602，其设置于定位架6的内部中部，橡皮板601与滑槽杆602之间为活动连接，且橡皮板601通过滑槽杆602与定位架6构成升降结构，通过将滑槽杆602活动安置在定位架6的内部，可将橡皮板601贯穿在定位架6内滑槽杆602上，可使橡皮板601沿着滑槽杆602进行升降运动，当塑料袋和塑料成品安装在相平行的塑料切割平台4与切割刀架5的内侧，同时将定位架6活动安置在塑料切割平台4上，使得橡皮板601压覆在塑料袋和塑料成品上，依靠橡皮板601的弹性能够防护在塑料袋和塑料成品上，避免造成塑料袋和塑料成品整体固定夹持痕迹。
39.综上，该塑料制品用具有切刀装置的塑料袋生产设备，使用时，将垂直结构的软接罩301和吹气架302安装在空气压缩架3上，依靠气动管2的动力可对空气压缩架3进行动力
支撑，可带动空气压缩架3上的软接罩301沿着吹气架302之间进行空气压缩，使得软接罩301反复压缩折叠在吹气架302之间，可使软接罩301和吹气架302气体压缩在吹气架302穿过进入塑料切割平台4上，利用软接罩301和吹气架302气体气压，使得塑料袋和塑料成品依靠风力贴附在塑料切割平台4上，将滑槽杆602活动安置在定位架6的内部，可将橡皮板601贯穿在定位架6内滑槽杆602上，可使橡皮板601沿着滑槽杆602进行升降运动，当塑料袋和塑料成品安装在相平行的塑料切割平台4与切割刀架5的内侧，同时将定位架6活动安置在塑料切割平台4上，使得橡皮板601压覆在塑料袋和塑料成品上，依靠橡皮板601的弹性能够防护在塑料袋和塑料成品上，通过将液压缸501固定安装在切割刀架5的两侧，依靠液压缸501动力能够推动推动架502带动刀架503沿着切割刀架5上进行反复切割，使用者手动拧动卡栓柱504将刀片505固定安装在切割刀架5上，当塑料袋和塑料成品过厚过度薄时，能够手动拧动螺纹连接的卡栓柱504与刀片505进行上下调节，依靠液压缸501动力能够推动推动架502带动刀架503沿着切割刀架5上进行反复切割。