1.本技术涉及珍珠棉加工的技术领域，尤其是涉及一种用于珍珠棉立切机的自适应压紧装置。
背景技术：
2.珍珠棉，即聚乙烯发泡棉，是非交联闭孔结构，是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想代替品。
3.但是，现有的珍珠棉在切割加工时，需要人工拧紧夹具来对珍珠棉进行压紧固定，费时费力，影响加工效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于珍珠棉立切机的自适应压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种用于珍珠棉立切机的自适应压紧装置。
5.本技术提供的一种用于珍珠棉立切机的自适应压紧装置采用如下的技术方案：
6.一种用于珍珠棉立切机的自适应压紧装置，包括机箱，所述机箱内固定连接有底座，所述底座上固定连接有两个滑杆，所述滑杆上设置有压紧机构，压紧机构包括顶板，所述顶板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有缓冲板，所述机箱内还设有升降板，所述升降板的底部固定连接有滑轨，所述滑轨内设置有切割机构，切割机构包括切割机，所述切割机滑动安装在滑轨内。
7.通过采用上述技术方案，所设弹簧与缓冲板可以与底板相配合，方便对珍珠棉进行压紧，同时升降板与底部的切割机在向下滑动时，便可以对珍珠棉切割作业，方便实用。
8.优选的，压紧机构还包括底板，所述底板滑动套设在对应的滑杆上，所述底板与对应的缓冲板相配合，且底板上固定套设有下螺纹筒，所述下螺纹筒内螺纹连接套设有下螺纹杆。
9.通过采用上述技术方案，通过下螺纹杆与下螺纹筒相配合，可以推动底板在滑杆上向上滑动，从而方便对珍珠棉压紧固定。
10.优选的，切割机构还包括两个上螺纹筒，所述上螺纹筒固定套设在升降板上，所述上螺纹筒内螺纹连接套设有上螺纹杆，对应的上螺纹杆与下螺纹杆固定连接在一起，且上螺纹杆与下螺纹杆的螺纹呈对称设置。
11.通过采用上述技术方案，通过上螺纹筒与上螺纹杆相配合，可以推动升降板向下滑动，使得切割机向珍珠棉靠近，方便切割作业。
12.优选的，底座内开设有空腔，两个下螺纹杆的底端均延伸至空腔内并固定套设有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条。
13.通过采用上述技术方案，在链条的作用下，可以同步转动两个链轮，进而可以使得两个下螺纹杆同步转动。
14.优选的，两个下螺纹杆中的一个下螺纹杆的底端固定连接有正反转控制电机，所述正反转控制电机固定安装在空腔内。
15.通过采用上述技术方案，通过正反转控制电机，可以转动对应的下螺纹杆。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.1.通过正反转控制电机可以转动对应的下螺纹杆，在链条的作用下，可以使得两个下螺纹杆同步转动，同时通过下螺纹杆与下螺纹筒的配合，可以推动底板在滑杆上向上滑动，通过底板与缓冲板相配合，便可以挤压固定住珍珠棉。
18.2.通过下螺纹杆可以转动对应的上螺纹杆，通过上螺纹杆与上螺纹筒相配合，可以推动升降板向下滑动，同时所设滑轨可以方便切割机前后滑动调节位置，从而方便切割机向珍珠棉靠近，方便对珍珠棉进行切割。
附图说明
19.图1是本技术实施例中一种用于珍珠棉立切机的自适应压紧装置正视剖面的结构示意图；
20.图2是本技术实施例中一种用于珍珠棉立切机的自适应压紧装置图1中a部分的结构放大示意图；
21.图3是本技术实施例中一种用于珍珠棉立切机的自适应压紧装置图1中b部分的结构放大示意图。
22.附图标记说明：1、机箱；2、底座；3、滑杆；4、顶板；5、弹簧；6、缓冲板；7、升降板；8、滑轨；9、切割机；10、底板；11、下螺纹筒；12、下螺纹杆；13、上螺纹筒；14、上螺纹杆；15、空腔；16、链轮；17、链条；18、正反转控制电机。
具体实施方式
23.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种用于珍珠棉立切机的自适应压紧装置。参照图1-3，一种用于珍珠棉立切机的自适应压紧装置包括机箱1，机箱1内固定连接有底座2，底座2上固定连接有两个滑杆3，滑杆3上设置有压紧机构，压紧机构包括顶板4，顶板4的底部固定连接有弹簧5，弹簧5的底端固定连接有缓冲板6，机箱1内还设有升降板7，升降板7的底部固定连接有滑轨8，滑轨8内设置有切割机构，切割机构包括切割机9，切割机9滑动安装在滑轨8内，通过滑杆3，可以对顶板4进行固定，通过顶板4底部的弹簧5与缓冲板6，可以对珍珠棉压紧固定，同时在升降板7向下滑动时，可以推动切割机9向珍珠棉靠近，方便进行切割作业。
25.本技术中，压紧机构还包括底板10，底板10滑动套设在对应的滑杆3上，底板10与对应的缓冲板6相配合，且底板10上固定套设有下螺纹筒11，下螺纹筒11内螺纹连接套设有下螺纹杆12，通过下螺纹杆12与下螺纹筒11相配合，可以推动底板10在滑杆3上向上滑动，通过底板10与缓冲板6相配合，可以对珍珠棉压紧固定。
26.本技术中，切割机构还包括两个上螺纹筒13，上螺纹筒13固定套设在升降板7上，上螺纹筒13内螺纹连接套设有上螺纹杆14，对应的上螺纹杆14与下螺纹杆12固定连接在一
起，且上螺纹杆14与下螺纹杆12的螺纹呈对称设置，通过上螺纹筒13与上螺纹杆14相配合，可以推动升降板7向下滑动。
27.本技术中，底座2内开设有空腔15，两个下螺纹杆12的底端均延伸至空腔15内并固定套设有链轮16，两个链轮16上传动连接有同一个链条17，所设链条17，可以使得两个链轮16同步转动，进而可以同步转动两个下螺纹杆12。
28.本技术中，两个下螺纹杆12中的一个下螺纹杆12的底端固定连接有正反转控制电机18，正反转控制电机18固定安装在空腔15内，所设正反转控制电机18，可以转动对应的下螺纹杆12。
29.本技术实施例一种用于珍珠棉立切机的自适应压紧装置的实施原理为：使用时，先将珍珠棉方便在两个底板10上，接着通过正反转控制电机18可以转动对应的下螺纹杆12，在链条17的作用下，可以同步转动两个链轮16，使得两个下螺纹杆12同步转动，同时通过下螺纹杆12与下螺纹筒11的配合，可以推动底板10在滑杆3上向上滑动，通过底板10与缓冲板6相配合，便可以挤压固定住珍珠棉，并通过弹簧5，可以增加缓冲板6与顶板4之间的缓冲能力，避免损坏珍珠棉，在下螺纹杆12转动时，可以转动对应的上螺纹杆14，通过上螺纹杆14与上螺纹筒13相配合，可以推动升降板7向下滑动，同时所设滑轨8可以方便切割机9前后滑动调节位置，从而方便切割机9向珍珠棉靠近，方便对珍珠棉进行切割。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。