1.本实用新型涉及塑料制品加工领域，特别涉及一种可以自动打孔塑料制品的多点打孔装置。
背景技术：
2.塑料制品是一种由塑料为基本材料制备的产品，在其加工的过程中，需要对其表面进行开孔，因此需要使用打孔装置，为了增加打孔效率，通常采用多点打孔装置进行打孔，可同时开设多个孔；
3.但现有塑料制品的多点打孔装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的塑料制品的多点打孔装置不具备调节功能，无法对冲头的位置进行调节，当打孔位置改变时，无法重新规划打孔位置，影响打孔装置的适用范围，实用性差；其次，现有的塑料制品的多点打孔装置不具备导向功能，在打孔的时候，无法对塑料制品进行限位和导向，导致打孔易出现偏差，影响打孔精度。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的在于提供一种可以自动打孔塑料制品的多点打孔装置，可以有效解决背景技术中：现有的塑料制品的多点打孔装置不具备调节功能，无法对冲头的位置进行调节，当打孔位置改变时，无法重新规划打孔位置，影响打孔装置的适用范围，实用性差；其次，现有的塑料制品的多点打孔装置不具备导向功能，在打孔的时候，无法对塑料制品进行限位和导向，导致打孔易出现偏差，影响打孔精度的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种可以自动打孔塑料制品的多点打孔装置，包括底座和冲头，所述底座的上部安装有立架，所述立架的上部安装有气缸，所述立架的内侧开设有滑槽，且立架的内侧通过滑槽滑动连接有悬臂，所述底座的上表面位于立架的正下方开设有通槽，所述底座的上部设有位于立架的侧边设有导向结构，所述悬臂与冲头之间通过调节结构连接。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述导向结构包括有工形槽、工形块、转辊、推杆、连接杆和螺杆，所述工形槽开设在底座的上表面，所述工形块滑动连接在工形槽的内部，所述转辊转动连接在工形块的上部，所述推杆贯穿底座的侧边与工形块固定连接，所述连接杆固定连接在推杆的另一端，所述螺杆贯穿连接杆转动连接在底座的侧边中心位置。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述工形槽、工形块、转辊和推杆的数量均为六组，所述螺杆与连接杆螺纹连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述调节结构包括有t形槽、t形块、安装座、连接槽和螺栓组件，所述t形槽开设在悬臂的下表面，所述t形块滑动连接在t形槽的内部，所述安装座固定安装在t形块的底部，所述连接槽开设在悬臂的前表面。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述螺栓组件由螺柱和螺帽组成，螺柱的一端贯穿连接槽与t形块固定连接，螺帽螺纹连接在螺柱的外部。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述冲头与安装座连接，所述悬臂的前部位于连接槽的外侧设有防滑条。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中，通过设置导向结构，转动螺杆，使得螺杆通过与连接杆之间的螺纹带动连接杆移动，从而带动六个推杆移动，六个推杆分别带动六个工形块移动，从而移动转辊的位置，使得导向空间与塑料制品的尺寸相符即可，解决了传统打孔装置不具备导向、限位的现象，能够在打孔的过程中对塑料制品进行限位和导向，提高打孔的精度，而且具备调节功能，适用于不同大小的塑料制品；
13.通过设置调节结构，松动螺栓组件的螺帽，然后通过螺柱在t形槽的内部移动t形块的位置，移动到合适位置后，拧紧螺帽，将t形块固定，即可调整安装座的位置，从而调整冲头的位置，解决了传统打孔装置不具备调节的现象，方便调整冲头的位置，便于针对不同需求重新规划每个冲头的位置，适用于各种不同工作需求。
附图说明
14.图1为本实用新型一种可以自动打孔塑料制品的多点打孔装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种可以自动打孔塑料制品的多点打孔装置的悬臂底部结构图；
16.图3为本实用新型一种可以自动打孔塑料制品的多点打孔装置的底座截面图。
17.图中：1、底座；2、立架；3、气缸；4、滑槽；5、悬臂；6、冲头；7、通槽；8、导向结构；9、工形槽；10、工形块；11、转辊；12、推杆；13、连接杆；14、螺杆；15、调节结构；16、t形槽；17、t形块；18、安装座；19、连接槽；20、螺栓组件。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种可以自动打孔塑料制品的多点打孔装置，包括底座1和冲头6，底座1的上部安装有立架2，立架2的上部安装有气缸3，立架2的内侧开设有滑槽4，且立架2的内侧通过滑槽4滑动连接有悬臂5，底座1的上表面位于立架2的正下方开设有通槽7，底座1的上部设有位于立架2的侧边设有导向结构8，悬臂5与冲头6之间通过调节结构15连接。
20.本实施例中，为了解决传统打孔装置不具备导向、限位功能设置了导向结构8，导向结构8包括有工形槽9、工形块10、转辊11、推杆12、连接杆13和螺杆14，工形槽9开设在底座1的上表面，工形块10滑动连接在工形槽9的内部，转辊11转动连接在工形块10的上部，推杆12贯穿底座1的侧边与工形块10固定连接，连接杆13固定连接在推杆12的另一端，螺杆14贯穿连接杆13转动连接在底座1的侧边中心位置，能够在打孔的过程中对塑料制品进行限位和导向，提高打孔的精度。
21.此外，工形槽9、工形块10、转辊11和推杆12的数量均为六组，螺杆14与连接杆13螺纹连接。
22.本实施例中，为了解决传统打孔装置不具备调节功能设置了调节结构15，调节结构15包括有t形槽16、t形块17、安装座18、连接槽19和螺栓组件20，t形槽16开设在悬臂5的
下表面，t形块17滑动连接在t形槽16的内部，安装座18固定安装在t形块17的底部，连接槽19开设在悬臂5的前表面，方便调整冲头6的位置，便于针对不同需求重新规划每个冲头6的位置，适用于各种不同工作需求。
23.此外，螺栓组件20由螺柱和螺帽组成，螺柱的一端贯穿连接槽19与t形块17固定连接，螺帽螺纹连接在螺柱的外部，通过螺栓组件20对调整后冲头6的位置进行固定，操作方便快捷。
24.本实施例中，冲头6与安装座18连接，悬臂5的前部位于连接槽19的外侧设有防滑条，防滑条能够增加螺栓组件20的螺帽与悬臂5之间的防滑性，提高稳定性。
25.需要说明的是，本实用新型为一种可以自动打孔塑料制品的多点打孔装置，在使用时，根据塑料制品的尺寸调整转辊11的位置，操作时，转动螺杆14，使得螺杆14通过与连接杆13之间的螺纹带动连接杆13移动，从而带动六个推杆12移动，六个推杆12分别带动六个工形块10移动，从而移动转辊11的位置，使得导向空间与塑料制品的尺寸相符即可，然后将塑料制品推送到立架2的下方，气缸3工作，推动悬臂5向下，带动冲头6向下，对塑料制品进行打孔，当打孔位置需要改变的时候，松动螺栓组件20的螺帽，然后通过螺柱在t形槽16的内部移动t形块17的位置，移动到合适位置后，拧紧螺帽，将t形块17固定，即可调整安装座18的位置，从而调整冲头6的位置。
26.本实用新型通过设置导向结构8，转动螺杆14，使得螺杆14通过与连接杆13之间的螺纹带动连接杆13移动，从而带动六个推杆12移动，六个推杆12分别带动六个工形块10移动，从而移动转辊11的位置，使得导向空间与塑料制品的尺寸相符即可，解决了传统打孔装置不具备导向、限位的现象，能够在打孔的过程中对塑料制品进行限位和导向，提高打孔的精度，而且具备调节功能，适用于不同大小的塑料制品；通过设置调节结构15，松动螺栓组件20的螺帽，然后通过螺柱在t形槽16的内部移动t形块17的位置，移动到合适位置后，拧紧螺帽，将t形块17固定，即可调整安装座18的位置，从而调整冲头6的位置，解决了传统打孔装置不具备调节的现象，方便调整冲头6的位置，便于针对不同需求重新规划每个冲头6的位置，适用于各种不同工作需求。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。