1.本技术涉及风冷发动机维修技术领域，尤其涉及一种异形螺母的拆卸装置。
背景技术：
2.螺母即螺帽，是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，也是所有生产制造机械必须用的一种元件。随着社会的发展，标准螺母已经不能满足使用需求如风冷柴油发动机上采用的螺母。
3.风冷柴油机采用了自动调节风量的液压耦合器传动的风扇，使冷却风扇的转速随着发动机负荷和排气温度进行自动调整，使发动机不致于过热和过冷，保证了发动机的可靠工作。风冷柴油发动机长时间工作后有时候会出现风扇内轴承或耦合器损坏故障，在服务过程中需要更换轴承和耦合器，更换时需要将压紧的异型螺母从耦合器从动轴外螺纹处拆下，传统做法是利用錾子抵住压紧螺母的开槽中，敲击錾子，逆时针方向松动紧压螺母直至脱离耦合器从动轴。这种拆卸方法容易使耦合器从动轴紧压螺母开槽处和耦合器从动轴外螺纹处损坏，导致不能退出紧压螺母或损坏螺母无法更换风扇内的故障件，进一步导致排故成本增大。
技术实现要素：
4.本技术实施例通过提供一种异形螺母的拆卸装置，解决了现有技术中更换轴承和耦合器时容易损坏耦合器，进而导致排故成本增高的问题，实现了低成本排除风冷柴油机风扇故障。
5.本实用新型实施例提供一种异形螺母的拆卸装置，包括中心杆、内套筒、外套筒和压紧螺母；
6.所述内套筒套设于所述中心杆的一端，并能够卡设于所述中心杆上，且所述内套筒靠近所述中心杆的卡设部的一端的端部沿周向均匀设置有多个第一卡块，多个所述第一卡块能够卡设于固定异形螺母的偶合器上；
7.所述压紧螺母安装于所述中心杆上，并能够压紧所述内套筒；
8.所述外套筒能够套设于所述内套筒的外部，且所述外套筒靠近所述中心杆卡设部的一端的端部沿周向均匀设置有多个第二卡块，多个所述第二卡块能够卡设于所述异形螺母上。
9.优选地，所述中心杆包括固定端、连接杆和连接端；
10.所述固定端和所述连接部通过所述连接杆进行连接，所述固定端用于固定所述中心杆；
11.所述内套筒套设于所述连接端，并能够卡设于所述连接端上。
12.优选地，所述内套筒包括第一开放端和第一封闭端；
13.所述第一卡块设置于所述第一开放端；
14.所述第一封闭端的端面上开设有安装孔，所述中心杆的连接端自所述第一开放端
穿过所述安装孔，并向所述第一封闭端延伸。
15.优选地，所述外套筒包括第二开放端和第二封闭端；
16.所述第二开放端穿过所述内套筒，所述第二卡块设置于所述第二开放端；
17.所述第二封闭端封闭所述中心杆的连接端，且所述第二封闭端的外端面上设置有方块凸起。
18.优选地，还包括垫片，所述垫片设置于压紧螺母和所述内套筒的第一封闭端之间。
19.优选地，还包括与所述方块凸起相配合的拆卸套筒。
20.优选地，所述中心杆的固定端的横截面设置为正多边形截面。本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
21.本实用新型实施例提供的一种异形螺母的拆卸装置，在使用时，将中心杆固定，并将固定异形螺母的偶合器套设在中心杆上，然后将内套筒套设在中心杆的一端上，并将内套筒端部设置的多个第一卡块卡设在固定异形螺母的偶合器上，并通过压紧螺母将内套筒进行紧固，保证固定异形螺母的偶合器不会发生转动，再然后将外套筒套设在内套筒外部，并将外套筒端部设置的多个第二卡块卡设在异形螺母上，通过旋拧外套筒，以实现将异形螺母拆卸。通过采用本实用新型的异形螺母的拆卸装置，有效解决了现有技术中更换轴承和耦合器时容易损坏耦合器，进而导致排故成本增高的问题，实现了低成本排除风冷柴油机风扇故障。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例提供的异形螺母拆卸装置整体装配结构视图；
24.图2为本技术实施例提供的异形螺母拆卸装置整体装配结构剖视图；
25.图3为本技术实施例提供的中心杆整体结构视图；
26.图4为本技术实施例提供的内套筒整体结构视图；
27.图5为本技术实施例提供的外套筒整体结构视图。
28.附图标记：1-中心杆；11-固定端；12-连接部；13-连接端；14-卡设部；2-内套筒；21-第一开放端；211-第一卡块；22-第一封闭端；221-安装孔；3-外套筒；31-第二开放端；311-第二卡块；32-第二封闭端；321-方块凸起；4-压紧螺母；5-垫片。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置
关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
31.如图1-5所示，本实用新型实施例提供一种异形螺母的拆卸装置，包括中心杆1、内套筒2、外套筒3和压紧螺母4；内套筒2套设置于中心杆1远离其固定端11的一端，并能够卡设于中心杆1上，且内套筒2靠近中心杆1的卡设部14的一端的端部沿周向均匀设置有多个第一卡块211，多个第一卡块211能够卡设于固定异形螺母的偶合器上将耦合器和中心杆1连接；压紧螺母4安装于中心杆1上，并能够压紧内套筒2，将耦合器固定在中心杆1上，这样使得在拆卸形螺母时耦合器不会发生移位；外套筒3能够套设于内套筒2的外部，外套筒3与内套筒2不接触，且外套筒3靠近中心杆1卡设部14的一端的端部沿周向均匀设置有多个第二卡块311，第二卡块311与异形螺母上的卡槽相对应设置，多个第二卡块311能够卡设于异形螺母上，将异形螺母通过卡块与外套筒3相连接，使得拆卸的力容易均匀且有效的传递到异形螺母上，进一步的将异形螺母从耦合器上拆卸，实现低成本排除风冷柴油机风扇的故障。
32.实用新型实施例提供的一种异形螺母的拆卸装置，在使用时，将中心杆1固定，并将固定异形螺母的偶合器套设在中心杆1上，然后将内套筒2套设在中心杆1的一端上，并将内套筒2端部设置的多个第一卡块211卡设在固定异形螺母的偶合器上，并通过压紧螺母4将内套筒2进行紧固，保证固定异形螺母的偶合器不会发生转动，再然后将外套筒3套设在内套筒2外部，并将外套筒3端部设置的多个第二卡块311卡设在异形螺母上，通过旋拧外套筒3，以实现将异形螺母拆卸。通过采用本实用新型的异形螺母的拆卸装置，有效解决了现有技术中更换轴承和耦合器时容易损坏耦合器，进而导致排故成本增高的问题，实现了低成本排除风冷柴油机故障。
33.如图1和图3所示，在优选实施例中，中心杆1包括固定端11、连接杆和连接端13；固定端11和连接部12通过连接杆进行连接，固定端11用于固定中心杆1，固定端11截面内接圆的直径大于中心杆1截面圆的直径，使得在拆卸过程中中心杆1能够更加稳固的对所需拆卸的组件进行夹持。内套筒2套设于连接端13，并能够卡设于连接端13上，防止在拆卸过程中内套筒2产生旋转移位对拆卸作业产生影响。
34.如图4所示，在优选实施例中，内套筒2包括第一开放端21和第一封闭端22；第一卡块211均匀设置于第一开放端21用于卡接固定耦合器；第一封闭端22的端面上开设有可以穿过中心杆1端部的安装孔221，安装孔221和中心杆1的卡设部14配合设置，中心杆1的连接端13自第一开放端21穿过安装孔221，并向第一封闭端22延伸。内套筒2将耦合器固定在中心杆1上，使得在拆卸过程中耦合器不发生旋转移位。
35.如图3和图5所示，在优选实施例中，外套筒3包括第二开放端31和第二封闭端32，第二开放端31朝向内套筒2设置；第二开放端31穿过内套筒2，第二卡块311设置于第二开放端31；第二封闭端32封闭中心杆1的连接端13，且第二封闭端32的外端面上设置有方便拆卸
的方块凸起321。方块凸起321呈正多边形设置。外套筒3与异形螺母卡持连接，外套筒3将扭转力传递到异形螺母上，降低拆卸异形螺母的难度。
36.如图2所示，在优选实施例中，还包括垫片5，垫片5设置有多个，多个垫片5设置于压紧螺母4和内套筒2的第一封闭端22之间，垫片5可以增大和压紧螺母4之间的接触面积，减小螺母和中心杆1抵接处的压强，提高连接的稳定性。
37.如图5所示，在优选实施例中，还包括与方块凸起321相配合的拆卸套筒，拆卸套筒可以完成拆卸的最后一步，通过逆时针旋拧直到将异形螺母从耦合器上拆卸下来。
38.如图3所示，在优选实施例中，中心杆1的固定端11的横截面设置为正多边形截面，正多边形的边数为6条，方便夹持组件对中心杆1的固定部夹持和固定。在另一实施例中，正多边形的边数可以为4条或者5条。横截面设置为正多边形可以增大摩擦力，使得中心杆被夹持的更加稳固。
39.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
40.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。