1.本技术涉及医疗器械技术领域，尤其是涉及一种线材锁紧装置。


背景技术：

2.现有的金属线材多采用单点压紧的固定方式，这种固定方式能够提供的锁紧力度有限，无法承担较大的拉力，还有可能导致锁紧失效，并且由于压力较为集中，如果线材出现了损伤，只能进行更换，无法重复使用。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种线材锁紧装置，通过增大面积接触的挤压式的固定方式来提高锁紧力和降低对线材的损伤。
4.本技术实施例的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.本技术实施例提供了一种线材锁紧装置，包括：
6.套筒；
7.导向孔，设在套筒上；
8.至少一个压块，放置在导向孔内；
9.压盖，与套筒螺纹连接；
10.抵接件，设在压盖上，用于推动压块在导向孔的孔壁上滑动；以及
11.通孔，设在压盖上；
12.其中，在远离抵接件的方向上，导向孔的截面积趋于减小。
13.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，垂直于压盖的轴线方向上，抵接件的截面形状为环形。
14.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，导向孔包括第一部分和第二部分；
15.在导向孔的轴线方向上，第一部分的截面积趋于减小，第二部分的截面积保持不变；
16.第二部分的截面积小于第一部分的最小截面积。
17.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，压块的数量为一个或者两个时，在垂直于套筒的轴线方向上，导向孔的截面形状为矩形。
18.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，压块的数量为两个及以上时，在垂直于套筒的轴线方向上，导向孔的截面形状为圆形。
19.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，压盖的端面上设有筋条。
20.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，筋条的数量为多个，多个筋条围绕压盖的轴线在压盖的端面上均匀设置。
附图说明
21.图1是本技术实施例提供的一种线材锁紧装置的结构示意图。
22.图2是本技术实施例提供的一种压块的工作示意图。
23.图3是图2中a向上的示意图。
24.图4是本技术实施例提供的另一种压块的工作示意图。
25.图5是本技术实施例提供的再一种压块的工作示意图。
26.图6是本技术实施例提供的一种筋条在压盖上的分布示意图。
27.图中，11、套筒，12、导向孔，13、压块，14、压盖，15、抵接件，16、通孔，17、筋条，121、第一部分，122、第二部分。
具体实施方式
28.以下结合附图，对本技术中的技术方案作进一步详细说明。
29.请参阅图1，为本技术实施例公开的一种线材锁紧装置，锁紧装置由套筒11、压块13、压盖14和抵接件15等组成，具体而言，套筒11上设有一个导向孔12，为了描述方便，将套筒11的两端分别称为第一端和第二端，导向孔12的两端分别与套筒11的第一端和第二端连通。
30.导向孔12的形状可以以设在压盖14上的抵接件15为参考，具体而言，在远离抵接件15的方向上，导向孔12的截面积趋于减小，这样，当抵接件15向导向孔12内的压块13施加推力时，可以使位于导向孔12内的压块13在导向孔12的内壁上滑动，滑动可以分解为一个水平方向的移动和一个竖直方向上的移动。
31.压块13的数量至少是一个，具体的情况如下，
32.第一种，请参阅图2，压块13的数量是一个，导向孔12的内壁是三个平面和一个斜面，压块13在斜面上滑动；
33.第二种，请参阅图1和图4，压块13的数量是两个，导向孔12的内壁是两个平面和两个斜面，两个压块13分别在两个斜面上滑动；
34.第三种，请参阅图5，压块13的数量是三个及以上，导向孔12的内壁为锥形曲面，压块13在导向孔12的内壁上围绕导向孔12的轴线均匀设置。
35.也就是当压块13的数量为一个或者两个时，在垂直于套筒11的轴线方向上，导向孔12的截面形状为矩形；当压块13的数量为两个及以上时，在垂直于套筒11的轴线方向上，导向孔12的截面形状为圆形。
36.压盖14上设有抵接件15，抵接件15的作用是推动压块13在导向孔12的孔壁上滑动。抵接件15在移动的过程中，会向压块13施加一个压力，在压力的作用下，压块13会在导向孔12的孔壁上滑动。压盖14与套筒11螺纹连接，这样，操作人员在转动压盖14时，抵接件15会向靠近压块13的方向移动。抵接件15与压块13接触后，会推动压块13在导向孔12的内壁上滑动。
37.此时，如果压块13的数量为一个，压块13就会配合导向孔12的内壁将穿过导向孔12的线缆夹住；如果压块13的数量为多个，那么这些压块13就会向靠近彼此的方向移动，将穿过导向孔12的线缆夹住。
38.压盖14上还开设有一个通孔16，通孔16的作用是使线材能够穿过压盖14后进入到套筒11上的导向孔12内并最终从套筒11内伸出。
39.结合一个具体的使用过程，操作人员将需要固定的线材顺序穿过压盖14上的通孔
16和套筒11上的导向孔12，接着转动套筒11上的压盖14，压盖14转动时，会带动抵接件15向靠近压块13的方向移动并推动压块13在导向孔12的内壁上滑动。
40.压块13在滑动过程中，会将经过导向孔12的线材固定住，和以往的固定方式相比，这种固定方式的优势在于，
41.将以往的点接触改为了面接触，与线材的接触面积更大，在相同的压力作用下，线材受到的损伤更小，并且随着接触面积的增加，能够向线材施加更大的压力，可以得到更好的锁紧效果。
42.因为接触面积的增加，线材出现损伤的概率也迅速下降，因为在保持锁紧效果不变的情况下，现在单位面积上受到的压力更小。
43.使用范围更广，压块13在向线材靠近的过程中，二者之间的距离是线性减小的，也就是线材的直径只要在允许范围内，都可以使用本技术实施例提供的线材锁紧装置进行锁紧。
44.具备自锁功能，例如压块13向左滑动的同时会向靠近线材的方向移动，当线材受到向左的拉力时，线材会通过摩擦力使压块13具有一个向左滑动的趋势，压块13如果继续向左滑动，对线材施加的压力会增加。
45.最后，线材在锁紧过程中能够保持在直线状态，不会发生弯折或者仅发生轻微的弯折，出现损坏的概率更低。
46.整体而言，本技术实施例提供的线材锁紧装置，使用了面接触的方式来提高锁紧效果，锁紧过程中，线材还能够保持在直线状态，并且压块13与导向孔12内壁之间的缝隙或者相邻的压块13之间的缝隙能够根据线材的直径进行调整。
47.请参阅图1，作为申请提供的线材锁紧装置的一种具体实施方式，垂直于压盖14的轴线方向上，抵接件15的截面形状为环形，这样可以保证抵接件15在随压盖14转动的过程中，抵接件15与压块13始终保持在接触状态，不会出现因松动导致的打滑现象。当压块13的数量为多个时，可以持续的对每一个压块13施加压力。
48.请参阅图1，作为申请提供的线材锁紧装置的一种具体实施方式，导向孔12由第一部分121和第二部分122两部分组成，具体的说，在导向孔12的轴线方向上，第一部分121的截面积趋于减小，第二部分122的截面积保持不变，并且，第二部分122的截面积小于第一部分121的最小截面积。
49.应理解，如果在导向孔12的轴线方向上，导向孔12的截面积始终趋于减小，就会导致套筒11的长度增加，这就不利于在治疗过程中的使用，因为体积较大时会导致操作难度增加。
50.如果直接缩短套筒11的长度，那么就会导致线材从导向孔12伸出时的活动区域过大，如果线材在此处发生大幅度的晃动，容易导致线材断裂。
51.使用了阶梯孔(也就是第一部分121和第二部分122两部分)后，可以使套筒11的长度迅速缩短。同时，还可以借助第二部分122来限制线材的晃动，有助于延长线材的使用寿命。
52.请参阅图1和图6，作为申请提供的线材锁紧装置的一种具体实施方式，在压盖14的端面上增加了筋条17，筋条17的作用是方便工作人员转动压盖14。
53.应理解，在实际的使用环境中，压盖14的形状多为圆柱形，这就导致工作人员在转
动压盖14时会出现打滑的情况，尤其是在压盖14的体积较小时。增加了筋条17后，工作人员就可以通过推动筋条17的方式来带动压盖14转动，使用起来更加方便。
54.进一步地，筋条17的数量为多个，多个筋条17围绕压盖14的轴线在压盖14的端面上均匀设置。
55.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。