1.本实用新型涉及工作台技术领域，具体为一种汽车精密模具加工用可翻转工作台。
背景技术：
2.工作台采用优质冷扎板精工制作而成，坚固的工作桌框架，牢固平稳，可使工作桌承重1000kg，多种工作桌面选择，可配合不同使用的要求，工具吊柜，侧柜灯架，调节脚杯，外形美观，层板，抽屉质量上乘，承重大，抽屉内可根据需要任意分隔，节约空间，适用性强，在汽车精密模具加工中需要用到工作台，然而现有的工作台仍存在一些不足之处。
3.现有的工作台不具备翻转的功能，这样在实际运用中就十分不便，需要操作人员将其拆卸下来翻面并重新固定，这样不仅增加了操作人员的劳动强度，也降低了加工的效率，此外现有的工作台尺寸大小较为固定，这样就难以适用于不同尺寸大小的汽车模具进行使用，存在一定的局限性，最后现有的工作台缺乏测量机构，这样在加工时就难以保证汽车模具尺寸的精确性，因此需要一种汽车精密模具加工用可翻转工作台对上述问题做出改善。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种汽车精密模具加工用可翻转工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种汽车精密模具加工用可翻转工作台，包括底座、u型安装板和工作台，所述底座的上表面分别固定设置有u型安装板和液压升降杆，所述液压升降杆的顶端固定设置有固定台，所述固定台靠近u型安装板一侧的表面固定设置有转杆，转杆的一端固定连接有限位夹持块，所述u型安装板的内侧滑动设置有滑动台，所述滑动台的内部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，转杆的一端贯穿滑动台的表面并与限位夹持块固定连接，两个所述限位夹持块的内侧均活动卡接有连接板，两个所述连接板的上表面均贯穿开设有连接孔，所述连接孔共设置有四个，且两个所述连接板相邻一侧的表面之间固定设置有工作台。
7.作为本实用新型优选的方案，所述工作台一侧的表面活动插接有延伸台，所述延伸台远离工作台一侧的表面固定设置有抽拉把手，所述工作台的上表面等间距均匀贯穿开设有若干个插孔，所述插孔的内部活动插接有限位插销，所述延伸台和工作台通过限位插销和插孔固定连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述工作台的上表面贯穿开设有滑槽，且所述工作台的上表面固定设置有固定块，所述固定块共设置有两个，两个所述固定块分别位于滑槽的两侧，且两个所述固定块相邻一侧的表面之间固定设置有测量杆，所述测量杆的表面固定设置有刻度线，且所述测量杆的表面滑动套接有滑块，所述滑块一侧的表面固定设置有
指示板，且所述滑块的下表面固定设置有指示针，所述指示针穿过滑槽的内部并延伸至滑槽的下方。
9.作为本实用新型优选的方案，所述u型安装板远离限位夹持块一侧的表面固定设置有固定板，所述固定板共设置有两个，两个所述固定板的之间固定设置有稳定导杆，所述稳定导杆共设置有两个，两个所述稳定导杆均贯穿滑动台的上表面并与滑动台滑动连接，所述u型安装板内部的两侧均固定设置有第二电机，且所述u型安装板内部的两侧均固定设置有转轴，转轴共设置有四个，转轴的表面分别固定套接有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮分别设置有两个，且两个所述主动齿轮分别位于两个所述从动齿轮的正下方，所述主动齿轮和所述第二电机的输出端之间通过皮带传动连接，且一个所述主动齿轮和一个所述从动齿轮的表面啮合有传送带，所述传送带共设置有两个，两个所述传送带相邻一侧的表面分别与所述滑动台相远离一侧的表面固定连接。
10.作为本实用新型优选的方案，两个所述限位夹持块的上表面均贯穿螺纹连接有螺纹紧固杆，所述螺纹紧固杆共设置有四个，两个所述限位夹持块的下表面均贯穿活动插接有固定插杆，所述固定插杆共设置有四个，每个所述固定插杆的底端均固定设置有拉动环，且每个所述固定插杆的表面均活动套接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与限位夹持块的下表面和拉动环的上表面固定连接。
11.作为本实用新型优选的方案，每个所述固定插杆分别与每个连接孔插合连接，且每个所述固定插杆分别与每个所述螺纹紧固杆螺纹连接，所述限位夹持块和连接板通过固定插杆和螺纹紧固杆固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的u型安装板、工作台、限位夹持块以及第一电机，这样在需要对工作台进行翻面时，可以利用第一电机带动限位夹持块转动，从而使得与之固定在一起的工作台进行有效的翻转，这样降低了操作人员不断拆卸翻面安装的麻烦，也提高了装置的加工效率。
14.2、本实用新型中，通过设置的延伸台、抽拉把手以及限位插销和插孔，这样在进行加工时，可以通过抽拉把手拖动延伸台向外移动或者向内收缩，之后利用限位插销插入不同的插孔内部将延伸台进行固定，这样不仅可以有效的改变工作台的尺寸增加其使用的范围，而且可以将其进行固定防止在加工时脱落，也提高了装置使用的安全性。
15.3、本实用新型中，通过设置的固定块、滑槽、滑块、指示板以及指示针，这样在需要对加工的汽车模具进行尺寸测量时，可以推动滑块在测量杆上移动，这样当指示板或者指示针停靠的位置就可以了解汽车模具的尺寸，从而提高了加工的精确性和实用性。
16.4、本实用新型中，通过设置的第二电机、主动齿轮、从动齿轮、传送带以及滑动台和稳定导杆，这样在加工时，可以通过液压升降杆带动一侧的限位夹持块上移，并利用第二电机带动皮带转动使得与之连接的主动齿轮转动，这样就能使得传送带转动，传送带移动时就会带动与之连接的滑动台移动，而滑动台移动时由于稳定导杆的限制会使得上升下降更加的平稳，大大增加了装置高度调节的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体立体主视图；
18.图2为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的翻转机构的立体展示结构示意图；
20.图4为本实用新型的工作台的立体展示结构示意图；
21.图5为本实用新型的u型安装板的侧视剖面结构示意图；
22.图6为本实用新型的a部放大结构示意图。
23.图中：底座1、u型安装板2、工作台3、连接板4、液压升降杆5、固定台6、滑动台7、固定板8、稳定导杆9、传送带10、第一电机11、限位夹持块12、螺纹紧固杆13、固定插杆14、拉动环15、延伸台16、抽拉把手17、固定块18、滑槽19、测量杆20、滑块21、指示板22、连接孔23、限位插销24、插孔25、指示针26、刻度线27、第二电机28、主动齿轮29、从动齿轮30、拉伸弹簧31。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
29.实施例，请参照图1、2和5，一种汽车精密模具加工用可翻转工作台，包括底座1、u型安装板2和工作台3，底座1的上表面分别固定设置有u型安装板2和液压升降杆5，液压升降杆5的顶端固定设置有固定台6，固定台6靠近u型安装板2一侧的表面固定设置有转杆，转杆的一端固定连接有限位夹持块12，u型安装板2的内侧滑动设置有滑动台7，滑动台7的内部固定设置有第一电机11，第一电机11的输出端固定连接有转杆，转杆的一端贯穿滑动台7的表面并与限位夹持块12固定连接，两个限位夹持块12的内侧均活动卡接有连接板4，两个连接板4的上表面均贯穿开设有连接孔23，连接孔23共设置有四个，且两个连接板4相邻一侧的表面之间固定设置有工作台3，本实用新型中，通过设置的u型安装板2、工作台3、限位夹持块12以及第一电机11，这样在需要对工作台3进行翻面时，可以利用第一电机11带动限位夹持块12转动，从而使得与之固定在一起的工作台3进行有效的翻转，这样降低了操作人
员不断拆卸翻面安装的麻烦，也提高了装置的加工效率。
30.实施例，请参照图1、2和4，工作台3一侧的表面活动插接有延伸台16，延伸台16远离工作台3一侧的表面固定设置有抽拉把手17，工作台3的上表面等间距均匀贯穿开设有若干个插孔25，插孔25的内部活动插接有限位插销24，延伸台16和工作台3通过限位插销24和插孔25固定连接，本实用新型中，通过设置的延伸台16、抽拉把手17以及限位插销24和插孔25，这样在进行加工时，可以通过抽拉把手17拖动延伸台16向外移动或者向内收缩，之后利用限位插销24插入不同的插孔25内部将延伸台16进行固定，这样不仅可以有效的改变工作台3的尺寸增加其使用的范围，而且可以将其进行固定防止在加工时脱落，也提高了装置使用的安全性。
31.实施例，请参照图1、2和4，工作台3的上表面贯穿开设有滑槽19，且工作台3的上表面固定设置有固定块18，固定块18共设置有两个，两个固定块18分别位于滑槽19的两侧，且两个固定块18相邻一侧的表面之间固定设置有测量杆20，测量杆20的表面固定设置有刻度线27，且测量杆20的表面滑动套接有滑块21，滑块21一侧的表面固定设置有指示板22，且滑块21的下表面固定设置有指示针26，指示针26穿过滑槽19的内部并延伸至滑槽19的下方，本实用新型中，通过设置的固定块18、滑槽19、滑块21、指示板22以及指示针26，这样在需要对加工的汽车模具进行尺寸测量时，可以推动滑块21在测量杆20上移动，这样当指示板22或者指示针26停靠的位置就可以了解汽车模具的尺寸，从而提高了加工的精确性和实用性。
32.实施例，请参照图1、3和5，u型安装板2远离限位夹持块12一侧的表面固定设置有固定板8，固定板8共设置有两个，两个固定板8的之间固定设置有稳定导杆9，稳定导杆9共设置有两个，两个稳定导杆9均贯穿滑动台7的上表面并与滑动台7滑动连接，u型安装板2内部的两侧均固定设置有第二电机28，且u型安装板2内部的两侧均固定设置有转轴，转轴共设置有四个，转轴的表面分别固定套接有主动齿轮29和从动齿轮30，主动齿轮29和从动齿轮30分别设置有两个，且两个主动齿轮29分别位于两个从动齿轮30的正下方，主动齿轮29和第二电机28的输出端之间通过皮带传动连接，且一个主动齿轮29和一个从动齿轮30的表面啮合有传送带10，传送带10共设置有两个，两个传送带10相邻一侧的表面分别与滑动台7相远离一侧的表面固定连接，本实用新型中，通过设置的第二电机28、主动齿轮29、从动齿轮30、传送带10以及滑动台7和稳定导杆9，这样在加工时，可以通过液压升降杆5带动一侧的限位夹持块12上移，并利用第二电机28带动皮带转动使得与之连接的主动齿轮29转动，这样就能使得传送带10转动，传送带10移动时就会带动与之连接的滑动台7移动，而滑动台7移动时由于稳定导杆9的限制会使得上升下降更加的平稳，大大增加了装置高度调节的稳定性。
33.实施例，请参照图2、3和6，两个限位夹持块12的上表面均贯穿螺纹连接有螺纹紧固杆13，螺纹紧固杆13共设置有四个，两个限位夹持块12的下表面均贯穿活动插接有固定插杆14，固定插杆14共设置有四个，每个固定插杆14的底端均固定设置有拉动环15，且每个固定插杆14的表面均活动套接有拉伸弹簧31，拉伸弹簧31的两端分别与限位夹持块12的下表面和拉动环15的上表面固定连接，每个固定插杆14分别与每个连接孔23插合连接，且每个固定插杆14分别与每个螺纹紧固杆13螺纹连接，限位夹持块12和连接板4通过固定插杆14和螺纹紧固杆13固定连接，该装置通过利用固定插杆14插入连接板4上开设的连接孔23
内部，再利用螺纹紧固杆13插入连接孔23与固定插杆14螺纹连接，这样就能牢牢的将连接板4与限位夹持块12固定在一起，从而将工作台固定在限位夹持块12上，这样便于后期翻转的稳定性使其不易脱落。
34.工作原理：使用时，首先将工作台3两侧的连接板4分别卡入两个限位夹持块12的内部(卡入的时候需要注意的是，要使得螺纹紧固杆13向上移动到最大限度，并拉扯拉动环15带动拉伸弹簧31伸展到最大限度，这样就会使得限位夹持块12之间的尺寸最大便于连接板4的放入)，当连接板4放入之后松动对拉动环15的拉扯，这样固定插杆14会在拉伸弹簧31的复位作用下插入到连接板4上开设的连接孔23的内部，接着拧动螺纹紧固杆13下移并插入固定插杆14的内部与之螺纹连接，这样就能将工作台3有效的固定在限位夹持块12上，之后如需翻转工作台3，则可以利用第一电机11带动转杆以及限位夹持块12转动，这样就能使得与限位夹持块12固定的工作台3进行翻转。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。