eps泡沫切割机
技术领域
1.本技术涉及eps泡沫生产技术的领域，尤其是涉及一种eps泡沫切割机。


背景技术：

2.eps泡沫是指聚苯乙烯泡沫，它是一种轻型高分子聚合物，具有相对密度小、热导率低、吸水性小、耐冲击振动、隔热、隔音、防潮、减振、介电性能优良等优点。广泛地用于机械设备、仪器仪表、家用电器、工艺品和其他易损坏贵重产品的防震包装材料。
3.eps泡沫通常收卷为卷装，根据不同产品的包装要求，需要将eps泡沫切割为不同尺寸的eps泡沫板。实际生产中，往往通过操作人员手动对eps泡沫进行切割为不同尺寸的eps泡沫板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过手动将eps泡沫切割为不同尺寸的eps泡沫板，生产效率低。


技术实现要素：

5.为了提高eps泡沫板的生产效率，本技术提供一种eps泡沫切割机。
6.本技术提供的一种eps泡沫切割机采用如下的技术方案：
7.一种eps泡沫切割机，包括机架，所述机架上设置有用于放置eps泡沫的切割台，所述机架上设置有输送机构，所述输送机构用于对eps泡沫在切割台上进行输送、并从切割台上移出，所述切割台上设置有横切机构以及纵切机构，所述横切机构用于对eps泡沫横向切割为长条状，所述纵切机构用于对长条状eps泡沫进行纵向的切割。
8.通过采取上述技术方案，当对eps泡沫进行切割时，将eps泡沫的一端放入输送机构内，输送机构将eps泡沫往横切机构以及纵切机构输送，eps泡沫在横切机构处进行横向切割，eps泡沫切割为条状，再通过纵切机构进行纵向切割，从而将eps泡沫切割为块状；不需要操作人员对eps泡沫进行切割，使得eps泡沫的生产效率更高。
9.可选的，所述输送机构包括第一输送组件以及第二输送组件，所述第一输送组件设置在机架上且位于靠近eps泡沫进给方向的一侧，所述第二输送组件位于横切机构与纵切机构之间。
10.通过采取上述技术方案，第一输送组件将eps泡沫持续输送至横切机构进行切割，便于持续匀速的输送eps泡沫；同时横向切割完成后的长条状eps泡沫通过第二输送组件输送至纵向切割机构进行切割，第二输送组件使得切割为条状的eps泡沫保持切割时的状态输送至纵切机构。
11.可选的，所述第一输送组件与第二输送组件均包括两根辊轴以及驱动电机，两根所述辊轴均垂直于eps泡沫的进料方向且在竖直方向上正对，两根所述辊轴之间留有供eps泡沫通过的缝隙，所述第一输送组件以及所述第二输送组件中靠近切割台的辊轴上均同轴线设置有所述驱动电机。
12.通过采取上述技术方案，当对eps泡沫进行输送时，将eps泡沫放置在两根辊轴之
间，驱动电机驱动下方的辊轴进行转动，从而驱动eps泡沫进行移动，上方的辊轴在eps泡沫的作用下进行相对的转动，从而在驱动eps泡沫进行移动的同时将eps泡沫夹持在两个辊轴之间，使得eps泡沫的移动方向始终陪保持不变。
13.可选的，所述横切机构包括第一刀架，所述第一刀架连接在机架上，所述第一刀架上设置有多个刀片，多个所述刀片均朝向切割台延伸，所述第一刀架上设置有间距调节组件，所述刀片设置在间距调节组件上，所述间距调节组件用于调节各刀片之间的间距。
14.通过采取上述技术方案，当对eps泡沫进行切割时，eps泡沫经过输送机构输送至与刀片接触，eps泡沫在刀片的作用下进行持续的切割；当需要不同宽度eps泡沫板时，通过间距调节组件调节刀片之间的间距，从而切割出不同宽度的eps泡沫板。
15.可选的，所述间距调节组件包括滑块以及抵紧螺栓，所第一述刀架上沿第一刀架的长度方向开设有滑槽，所述第一刀架上且位于滑槽内滑动设置有多块所述滑块，所述刀片设置在滑块上；所述滑块上螺纹穿设有所述抵紧螺栓。
16.通过采取上述技术方案，当调节刀片之间的间距时，拧松抵紧螺栓，驱动滑块在滑槽内移动，移动至目的位置后拧紧抵紧螺栓，将滑块抵紧在第一刀架上，从而达到便于调节刀片间的间距的效果。
17.可选的，所述纵切机构包括到第二刀架、铡刀、伸缩组件以及驱动组件，所述第二刀架垂直于eps泡沫的进给方向设置在机架上，所述第二刀架朝向切割台的一侧开设有容纳槽，所述铡刀设置在刀架内且位于容纳槽内；所述伸缩组件设置在刀架上，所述伸缩组件用于驱动铡刀在容纳槽内进行移动；所述驱动组件设置在机架上且与第二刀架相连接，所述驱动组件用于驱动第二刀架在竖直方向进行移动。
18.通过采取上述技术方案，对eps泡沫进行切割时，驱动组件驱动第二刀架朝向切割台进行移动，将eps泡沫抵紧在切割台上，伸缩组件驱动铡刀伸出第二刀架对eps泡沫进行切割；达到便于对eps泡沫进行切割的效果。
19.可选的，所述伸缩组件包括气缸，所述气缸的缸体与第二刀架相连接，所述气缸的活塞杆穿过第二刀架并竖直向下延伸至容纳槽内，所述铡刀与气缸的活塞杆相连接。
20.通过采取上述技术方案，当驱动铡刀移动时，启动气缸，气缸的活塞杆伸出，气缸的活塞杆驱动铡刀伸出第二刀架，从而达到便于驱动铡刀进行移动的效果。
21.可选的，所述驱动组件包括驱动电机、曲柄以及滑杆，所述驱动电机设置在机架上且位于切割台的下方，所述驱动电机的输出轴上设置有连杆，所述曲柄一端与连杆转动连接、另一端与滑杆转动连接；所述切割台上开设有限位孔，所述滑杆竖直穿设在限位孔内并延伸处切割台的上表面，所述第二刀架设置在滑杆延伸出切割台上表面的一端。
22.通过采取上述技术方案，在铡刀对eps泡沫进行切割时，不可避免的会出现eps泡沫随着铡刀的切割而移动，导致切割效果不佳；在切割时驱动第二刀架进行移动时，启动驱动电机，驱动电机带动曲柄进行移动，曲柄带动滑杆在限位孔内沿限位孔的长度方向进行移动，使得第二刀架将eps泡沫抵紧在切割台上，便于对eps泡沫进行切割。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.对eps泡沫进行切割时，将eps泡沫的一端放入输送机构内，输送机构将eps泡沫往横切机构以及纵切机构输送，eps泡沫在横切机构处进行横向切割，eps泡沫切割为条状，再通过纵切机构进行纵向切割，从而将eps泡沫切割为块状；不需要操作人员对eps泡沫进
行切割，使得eps泡沫的生产效率更高；
25.2.在第一刀架上设置有间距调节组件，能够调节第一刀架上多个刀片之间的间距，从而切割出不同宽度的eps泡沫，适用范围更广。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是图1中a部放大图。
28.图3是图1中b部放大图。
29.图4是用于展示本技术实施例中纵切机构的结构示意图。
30.图5是图4中c部放大图。
31.附图标记说明：
32.1、机架；2、切割台；21、限位孔；22、安装板；221、通孔；222、移动块；23、支杆；24、支板；241、限位槽；242、限位块；3、输送机构；31、第一输送组件；32、第二输送组件；33、辊轴；34、驱动电机；4、横切机构；41、第一刀架；411、滑槽；42、刀片；43、间距调节组件；431、滑块；432、抵紧螺栓；5、纵切机构；51、第二刀架；511、容纳槽；52、铡刀；53、伸缩组件；531、气缸；54、驱动组件；541、减速电机；542、曲柄；543、滑杆；544、连杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种eps泡沫切割机，参照图1，一种eps泡沫切割机包括机架1，机架1上安装有切割台2，在切割台2上沿eps泡沫的进给方向分别安装有输送机构3、横切机构4以及纵切机构5。
35.参照图1和图2，输送机构3包括第一输送组件31以及第二输送组件32，第一输送组件31安装在机架1上靠近eps泡沫进给方向的一端，第二输送组件32安装在横切机构4与纵切机构5之间。第一输送组件31与第二输送组件32结构相同，均包括两根辊轴33以及驱动电机34，两根辊轴33通过机架1两端的安装板22固定安装在机架1上，两根辊轴33在竖直方向上正对。其中下方的辊轴33与安装板22转动连接，在安装板22上沿安装板22的长度方向均开设有通孔221，在通孔221内均滑动配合有移动块222，上方的辊轴33转动连接在两块移动块222之间。在安装板22的顶端竖直螺纹穿设有调节螺栓，调节螺栓的末端与移动块222转动连接。驱动电机34安装在安装板22上，驱动电机34的输出轴穿过安装板22并与位于下方的辊轴33同轴线固定连接。
36.当对eps泡沫进行输送时，根据输送的eps泡沫的厚度，拧动调节螺栓，驱动位于上方的辊轴33沿安装板22的长度方向进行移动，使得两根辊轴33之间的间隙与需切割的eps泡沫相适配，将eps泡沫放入两根辊轴33之间，启动驱动电机34，驱动电机34的输出轴带动下方的辊轴33进行转动，带动eps泡沫沿进给方向进行移动，位于上方的辊轴33在eps泡沫的作用下沿下方辊轴33转动方向的反方向进行转动动，从而在将eps泡沫进行输送的同时将eps泡沫夹持固定在两根辊轴33之间，使得eps泡沫在输送过程中始终保持张紧状态，便于后续的切割，同时输送过程中eps泡沫的移动方向始终保持不变。
37.参照图1和图3，横切机构4包括第一刀架41，第一刀架41为矩形金属杆体，在机架1
上位于eps泡沫进给方向的两端相对安装有两根支杆23，第一刀架41通过转轴转动安装在两根支杆23之间。在刀架上安装有多个刀片42，刀片42均朝向切割台2延伸，并且刀片42的刀口方向均朝向eps泡沫的进给方向。在支杆23的顶端竖直且螺纹穿设有调节螺栓，在调节螺栓位于支杆23外的一端上固定连接有拧动杆，调节螺栓沿支杆23的长度方向延伸至支杆23内并与第一刀架41的转轴相抵触。
38.参照图1和图3，在刀架上还安装有间距调节组件43。第一刀架41上背离eps泡沫进给方向的一侧开设有截面为t形的滑槽411，间距调节组件43包括滑块431以及抵紧螺栓432，滑块431的截面形状也为t形且滑动安装在滑槽411内，滑块431上固定连接有安装杆，安装杆上螺纹穿设有调节螺栓，刀片42上开设有供调节螺栓穿设的孔，调节螺栓穿过刀片42后与安装杆螺纹连接。
39.当对eps泡沫进行切割时，转动第一刀架41，将刀片42转动至与eps泡沫相接触，再通过支杆23上的调节螺栓将第一刀架41抵紧固定在当前位置，在eps泡沫移动过程中，刀片42持续对eps泡沫进行切割。刀片42与第一刀架41之间的角度可通过刀片42上的调节螺栓进行调节，以适应不同的加工场景。
40.参照图4和图5，纵切机构5包括第二刀架51、铡刀52、伸缩组件53以及驱动组件54，在机架1上位于eps泡沫进给方向的两侧均安装有支板24，两块支板24相正对。在两块支板24之间安装有第二刀架51，第二刀架51为矩形金属杆，第二刀架51朝向切割台2的一侧开设有容纳槽511，铡刀52活动安装在容纳槽511内，铡刀52的刀口方向朝向切割台2。在切割台2上与铡刀52刀口相对的位置开设有切割槽，切割时铡刀52刀口能够部分沉入切割台2内。
41.参照图4和图5，伸缩组件53安装在第二刀架51上，伸缩组件53包括气缸531，气缸531在第二刀架51的两端各安装有一个，气缸531的缸体固定连接在第二刀架51的顶端，气缸531的活塞杆竖直向下延伸至容纳槽511内，气缸531的活塞杆末端与铡刀52固定连接。当气缸531的活塞杆收回时，铡刀52完全收回至容纳槽511内。
42.当对eps泡沫进行纵向切割时，同步启动两个气缸531，气缸531的活塞杆伸出，气缸531的活塞杆驱动铡刀52在容纳槽511内竖直向下移动，铡刀52的部分刀口沉入切割台2上的切割槽内，从而通过铡刀52的刀口对切割台2上的eps泡沫进行切割。
43.参照图4和图5，驱动组件54在机架1上且位于eps泡沫进给方向的两侧均设置有一个，驱动组件54包括减速电机541、曲柄542以及滑杆543，减速电机541通过安装座安装在机架1上且位于切割台2的下方，减速电机541的输出轴上固定连接有连杆544，连杆544与减速电机541的输出轴相垂直。曲柄542转动连接在连杆544的末端，滑杆543转动连接在曲柄542远离连杆544的一端。在切割台2上与滑杆543相对的位置竖直开设有限位孔21，滑杆543与限位孔21滑动配合。在两块支板24相对的一侧板面上均开设有限位槽241，限位槽241的长度方向与滑杆543的长度方向相同且在竖直方向上与限位孔21相正对，在限位槽241内滑动安装有限位块242，限位块242与滑杆543固定连接；第二刀架51固定连接在两块限位块242之间。
44.当对eps泡沫进行切割时，eps泡沫在输送机构3的作用下持续向第二刀架51处移动，同步启动两台减速电机541，减速电机541的输出轴带动连杆544进行转动，连杆544带动曲柄542进行移动，曲柄542驱动滑杆543沿限位孔21的长度方向进行移动，驱动限位块242在限位槽241内沿限位槽241的长度方向进行移动，从而驱动第二刀架51在竖直方向进行往
复直线移动。第二刀架51移动至与切割台2抵触时，第二刀架51将eps泡沫抵紧在切割台2上，eps泡沫绷紧，便于铡刀52对其进行切割。
45.本技术实施例一种eps泡沫切割机的实施原理为：当对eps泡沫进行切割时，通过第一输送组件31将eps泡沫输送至横切机构4，调节第一刀架41与切割台2之间的角度，使得刀片42与eps泡沫相接触，eps泡沫在输送时被横向切割；通过第二输送组件32将横切过后的eps泡沫输送至纵切机构5，驱动减速电机541，减速电机541驱动第二刀架51在竖直方向上往复运动，当第二刀架51与切割台2相抵触时，启动气缸531，气缸531的活塞杆驱动铡刀52竖直向下移动，对eps泡沫进行纵向切割。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。