1.本实用新型涉及喷漆板加工技术领域，尤其涉及一种具有矩型孔形的喷丝板的加工设备。
背景技术：
2.喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固固化而形成丝条，目前矩型孔形的喷丝板在加工时，需要通过加工设备将喷丝板的磨损面粘接一个薄板。
3.现有的加工设备不便于对喷丝板进行固定，使得喷丝板在加工时容易发生位移，导致加工不精准，所以我们提出一种具有矩型孔形的喷丝板的加工设备，用于解决上述提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的加工设备不便于对喷丝板进行固定，使得喷丝板在加工时容易发生位移，导致加工不精准的缺点，而提出的一种具有矩型孔形的喷丝板的加工设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有矩型孔形的喷丝板的加工设备，包括底座、喷丝板和薄板，所述底座的顶部分别固定连接有固定架和固定箱，所述固定箱位于固定架内，所述固定箱的顶部固定连接有定位块，所述固定箱内设有动力组件，动力组件上分别设有第一移动板和第二连接板，所述第一移动板和第二移动板相互靠近的一侧均固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板与喷丝板相适配，所述喷丝板和薄板上均开设有多个相适配的矩型孔，所述喷丝板上对称固定连接有定位销，所述定位销为两个，所述薄板上对称开设有定位槽，定位槽为两个，所述定位销与定位槽相适配，所述固定架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴延伸至固定架内并固定连接有真空箱，所述真空箱的顶部固定连接有真空泵，所述真空箱的底部设有多个吸盘，通过动力组件可以使两个弧形夹板相互靠近，将喷丝板进行固定，防止喷丝板在加工时发生位移，影响加工精度，且通过定位销与定位槽相卡装，能够使薄板与喷丝板完美贴合，精度更高。
7.优选的，所述动力组件包括驱动轴、齿轮、齿条、螺纹轴、螺纹板、连杆、连接板，传动架和驱动杆，所述驱动轴的底端与固定箱的底部内壁转动连接，所述驱动轴的顶端延伸至固定箱的顶部上方并固定连接有把手，所述齿轮固定套设在驱动轴上，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿条的左侧与第二移动板的右侧固定连接，所述螺纹轴的顶端与底端分别与固定箱的顶部内壁和底部内壁转动连接，所述螺纹轴上与驱动轴上均固定套设有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有传动皮带，所述螺纹板与螺纹轴螺纹连接，所述连杆的顶端与螺纹板的左侧转动连接，所述连杆的底端与连接板的右侧转动连接，所述连接板的底部与固定箱的底部内壁滑动连接，所述固定箱的后壁上转动连接有转轴，所述传动架固定套设在
转轴的前端，所述连接板的左侧与传动架的底部转动连接，所述传动架的顶部与驱动杆的左端转动连接，所述驱动杆的右端与第一移动板的左侧转动连接，通过转动驱动轴，驱动轴可以使齿轮带动齿条和第二移动板向左移动，驱动轴可以通过两个皮带轮和传动皮带，使螺纹轴同步转动，进而可以使螺纹板向下移动，通过连杆可以使连接板向左移动，在传动架和驱动杆的作用下，可以使第一移动板向右移动，这时第一移动板和第二移动板可以使两个弧形夹板相互靠近，从而可以将喷丝板进行夹紧固定，这样可以防止喷丝板在加工时发生位移，影响加工精度。
8.优选的，所述底座的底部固定连接有防滑减震垫，所述防滑减震垫为橡胶材质，防滑减震垫可以对底座进行缓冲减震，同时能够使底座更加稳固，提高了加工的稳定性。
9.优选的，所述固定箱的左侧内壁上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端与第一移动板的左侧固定连接，伸缩杆不仅可以对第一移动板进行支撑，同时还可以使第一移动板移动更加稳固。
10.优选的，所述固定箱的顶部内壁上滑动连接有支撑板，所述支撑板的底部与齿条的顶部固定连接，支撑板可以使齿条能够平稳移动，不会发生位置偏移。
11.优选的，所述固定箱的底部内壁上滑动连接有限位板，所述螺纹板的右侧与限位板的左侧滑动连接，限位板可以对螺纹板进行限位，防止螺纹板随着螺纹轴转动。
12.有益效果：通过定位块可以将喷丝板进行定位，便于后续会喷丝板进行固定，通过转动驱动轴，驱动轴可以使齿轮带动齿条和第二移动板向左移动，驱动轴可以通过两个皮带轮和传动皮带，使螺纹轴同步转动，进而可以使螺纹板向下移动，通过连杆可以使连接板向左移动，在传动架和驱动杆的作用下，可以使第一移动板向右移动，这时第一移动板和第二移动板可以使两个弧形夹板相互靠近，从而可以将喷丝板进行夹紧固定，这样可以防止喷丝板在加工时发生位移，影响加工精度。
13.通过在喷丝板上设有定位销和薄板上开设有定位槽，当定位销与定位槽相卡装时，薄板上的矩型孔与喷丝板上的矩型孔相对应，不会发生偏移。
14.本实用新型结构合理，操作便利，通过动力组件可以使两个弧形夹板相互靠近，将喷丝板进行固定，防止喷丝板在加工时发生位移，影响加工精度，且通过定位销与定位槽相卡装，能够使薄板与喷丝板完美贴合，精度更高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种具有矩型孔形的喷丝板的加工设备的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种具有矩型孔形的喷丝板的加工设备的固定箱剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种具有矩型孔形的喷丝板的加工设备的局部俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种具有矩型孔形的喷丝板的加工设备的局部三维结构示意图。
19.图中：1底座、2固定架、3固定箱、4喷丝板、5薄板、6第一移动板、7第二移动板、8弧形夹板、9定位销、10液压缸、11真空箱、12真空泵、13防滑减震垫、14驱动轴、15齿轮、16齿
条、17螺纹轴、18螺纹板、19连杆、20连接板、21传动架、22驱动杆、23伸缩杆、24限位板、25支撑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种具有矩型孔形的喷丝板的加工设备，包括底座1、喷丝板4和薄板5，底座1的顶部分别固定连接有固定架2和固定箱3，固定箱3位于固定架2内，固定箱3的顶部固定连接有定位块，通过定位块可以对喷丝板4进行定位，便于后续对喷丝板4进行固定，固定箱3内设有动力组件，动力组件上分别设有第一移动板6和第二连接板7，第一移动板6和第二移动板7相互靠近的一侧均固定连接有弧形夹板8，弧形夹板8与喷丝板4相适配，喷丝板4和薄板5上均开设有多个相适配的矩型孔，喷丝板4上对称固定连接有定位销9，定位销9为两个，薄板4上对称开设有定位槽，定位槽为两个，定位销9与定位槽相适配，通过定位销9与定位槽相卡装，能够使薄板5与喷丝板4完美贴合，精度更高，固定架2的顶部固定连接有液压缸10，液压缸10的输出轴延伸至固定架2内并固定连接有真空箱11，真空箱11的顶部固定连接有真空泵12，真空箱11的底部设有多个吸盘，真空泵12可以使多个吸盘产生吸力，进而可以将薄板5进行固定，便于后续操作，动力组件包括驱动轴14、齿轮15、齿条16、螺纹轴17、螺纹板18、连杆19、连接板20，传动架21和驱动杆22，驱动轴14的底端与固定箱3的底部内壁转动连接，驱动轴14的顶端延伸至固定箱3的顶部上方并固定连接有把手，把手可以方便对驱动轴14进行转动，齿轮15固定套设在驱动轴14上，齿轮15与齿条16相啮合，齿轮15转动可以使齿条16横向移动，齿条16的左侧与第二移动板7的右侧固定连接，螺纹轴17的顶端与底端分别与固定箱3的顶部内壁和底部内壁转动连接，螺纹轴17上与驱动轴14上均固定套设有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有传动皮带，通过两个皮带轮和传动皮带，可以使螺纹轴17能够随着驱动轴14同步转动，螺纹板18与螺纹轴17螺纹连接，在螺纹轴17转动时，螺纹板18可以进行纵向移动，连杆19的顶端与螺纹板18的左侧转动连接，连杆19的底端与连接板20的右侧转动连接，连接板20的底部与固定箱3的底部内壁滑动连接，固定箱3的后壁上转动连接有转轴，传动架21固定套设在转轴的前端，连接板20的左侧与传动架21的底部转动连接，传动架21的顶部与驱动杆22的左端转动连接，驱动杆22的右端与第一移动板6的左侧转动连接，通过定位块可以将喷丝板4进行定位，便于后续会喷丝板4进行固定，通过转动驱动轴14，驱动轴14可以使齿轮15带动齿条16和第二移动板7向左移动，驱动轴14可以通过两个皮带轮和传动皮带，使螺纹轴17同步转动，进而可以使螺纹板18向下移动，通过连杆19可以使连接板20向左移动，在传动架21和驱动杆22的作用下，可以使第一移动板6向右移动，这时第一移动板6和第二移动板7可以使两个弧形夹板8相互靠近，从而可以将喷丝板4进行夹紧固定，这样可以防止喷丝板4在加工时发生位移，影响加工精度，通过在喷丝板4上设有定位销9和薄板5上开设有定位槽，当定位销9与定位槽相卡装时，薄板5上的矩型孔与喷丝板4上的矩型孔相对应，不会发生偏移，本实用新型结构合理，操作便利，通过动力组件可以使两个弧形夹板8相互靠近，将喷丝板4进行固定，防止喷丝板4在加工时发生位移，影响加工精度，且通过定位销9与定位槽相卡装，能够使薄板5与喷丝板4完美贴合，精度更
高。
22.本实用新型中，固定箱3的左侧内壁上固定连接有伸缩杆23，伸缩杆23的右端与第一移动板6的左侧固定连接，伸缩杆23不仅可以对第一移动板6进行支撑，同时还可以使第一移动板6移动更加稳固。
23.本实用新型中，固定箱3的顶部内壁上滑动连接有支撑板25，支撑板25的底部与齿条16的顶部固定连接，支撑板25可以使齿条16能够平稳移动，不会发生位置偏移。
24.本实用新型中，固定箱3的底部内壁上滑动连接有限位板24，螺纹板18的右侧与限位板24的左侧滑动连接，限位板24可以对螺纹板18进行限位，防止螺纹板18随着螺纹轴17转动。
25.本实用新型中，底座1的底部固定连接有防滑减震垫13，防滑减震垫13为橡胶材质，防滑减震垫13可以对底座1进行缓冲减震，同时能够使底座1更加稳固，提高了加工的稳定性。
26.工作原理：具体使用时，首先将喷丝板4放置在定位块上，然后正向转动驱动轴14，驱动轴14可以使齿轮15转动，进而可以使齿条16带动第二移动板7向左移动，驱动轴14可以通过两个皮带轮和传动皮带，使螺纹轴17同步转动，进而可以使螺纹板18向下移动，通过连杆19可以使连接板20向左移动，连接板20向左移动，可以使传动架21进行转动，从而可以使驱动杆22带动第一移动板6向右移动，这时第一移动板6和第二移动板7可以使两个弧形夹板8相互靠近，从而可以将喷丝板4进行夹紧固定，接着启动真空泵11，真空泵11可以使多个吸盘产生吸力，然后将薄板5放置在吸盘上，吸盘可以将薄板5牢牢吸附，接着向喷丝板4的表面涂抹胶水，然后启动液压缸10，液压缸10可以使真空箱11和薄板5向下移动，直到两个定位销9分别与两个定位槽相卡装，这样便可以将薄板5与喷丝板4相压合，通过定位销9和定位槽的卡装，可以使薄板5上的矩型孔与喷丝板4上的矩型孔相对应，不会发生偏移，通过在喷丝板4上压合薄板5，这样可以避免喷丝板4发生磨损。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。