1.本实用新型涉及不锈钢管技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种设有内接结构的不锈钢管。


背景技术：

2.不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，在需要通过钢管支撑时，需要增加钢管的长度，一般都是把两个钢管焊接在一起，使两个钢管之间连接。
3.但是在使用时，通过焊接使两个钢管连接在一起时，由于温度过高可能会改变不锈钢管的材质，使得不锈钢管容易损坏，且表面不美观，同时焊接后的两个钢管不能进行二次拆卸，因此设计出一种设有内接结构的不锈钢管。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种设有内接结构的不锈钢管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有内接结构的不锈钢管，包括一号钢管和二号钢管，所述一号钢管和二号钢管的内部分别设有安装块和固定块，所述安装块的表面开设有螺纹孔，所述固定块的一侧表面固定连接有螺杆，所述安装块和固定块不相对的一侧内部均开设有凹槽，所述凹槽的内部设有弹性件，所述凹槽的内部滑动连接有两个连接杆，两个所述连接杆远离凹槽的一端分别固定连接有一号弧形板和二号弧形板，所述一号弧形板和二号弧形板的外表面均固定连接有若干个固定齿，所述一号钢管和二号钢管的内壁均开设有若干个齿槽。
6.优选地，所述弹性件包括固定连接在凹槽内壁的滑杆，所述滑杆的表面滑动套接有一号滑套和二号滑套，所述一号滑套和二号滑套的一侧表面分别与两个连接杆的一端固定连接，所述滑杆的表面套有两端分别与一号滑套和二号滑套固定连接的一号压缩弹簧。
7.优选地，所述一号弧形板的一侧表面均固定连接有两个固定筒，两个所述固定筒的内部滑动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆远离固定筒的一端均与二号弧形板的内壁固定连接，两个所述固定筒和伸缩杆的表面套有两端分别与一号弧形板和二号弧形板固定连接的二号压缩弹簧。
8.优选地，所述安装块和固定块的外侧表面均固定套接有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈的外表面均与一号钢管和二号钢管的内壁相贴合，两个所述连接杆的一侧表面均固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆的一端分别与一号弧形板和二号弧形板的内壁固定连接。
9.优选地，所述螺杆的远离固定块的一端螺纹连接在螺纹孔的内部，若干个所述固定齿设在若干个齿槽的内部。
10.优选地，两个所述一号弧形板和二号弧形板的外侧表面分别与一号钢管和二号钢
管的内壁相贴合。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、与现有技术相比，通过把设置的安装块和固定块分别安装在两个钢管的内部后，通过弹性件的弹力推动了两个连接杆两侧滑动，连接杆的滑动推动了一号弧形板和二号弧形板的滑动，通过一号弧形板和二号弧形板的滑动带动了若干个固定齿卡在齿槽的内部，从而使安装块和固定块固定在两个钢管的内部，通过橡胶垫圈，使安装块和固定块与钢管的内壁增加摩擦力，提高两个钢管连接的稳定性。
13.2、与现有技术相比，通过设置的螺杆螺纹连接在螺纹孔的内部，由于螺杆的表面和螺纹孔的内壁均有螺纹，而螺纹连接时，是具有自锁功能，因此通过螺杆和螺纹孔便于一号钢管和二号钢管之间的连接，且不需要焊接，随时根据需要进行拆卸，同时钢管表面较为美观。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的正面结构剖视图。
16.图3为本实用新型的弧形板结构示意图。
17.附图标记为：1、一号钢管；2、二号钢管；3、安装块；4、固定块；5、螺纹孔；6、螺杆；7、凹槽；8、弹性件；801、滑杆；802、一号滑套；803、二号滑套；804、一号压缩弹簧；9、连接杆；10、一号弧形板；11、二号弧形板；12、固定齿；13、齿槽；14、固定筒；15、伸缩杆；16、二号压缩弹簧；17、橡胶垫圈；18、固定杆。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如附图1-3所示的一种设有内接结构的不锈钢管，主要包括一号钢管1、二号钢管2、安装块3、固定块4、螺纹孔5、螺杆6、凹槽7、弹性件8、连接杆9、一号弧形板10、二号弧形板11、固定齿12和齿槽13，其中：
20.弹性件8包括滑杆801、一号滑套802、二号滑套803和一号压缩弹簧804；
21.一号钢管1、二号钢管2、安装块3和固定块4作为载体，起到了支撑的作用，螺纹孔5和螺杆6用于一号钢管1和二号钢管2连接的作用，弹性件8用于推动一号弧形板10和二号弧形板11的作用，一号弧形板10和二号弧形板11用于推动固定齿12卡在齿槽13的内部，实现固定的作用。
22.其中，如附图2所示，弹性件8包括固定连接在凹槽7内壁的滑杆801，滑杆801的表面滑动套接有一号滑套802和二号滑套803，一号滑套802和二号滑套803的一侧表面分别与两个连接杆9的一端固定连接，滑杆801的表面套有两端分别与一号滑套802和二号滑套803固定连接的一号压缩弹簧804；
23.为了使安装块3和固定块4固定在钢管的内部，通过一号压缩弹簧804的弹力推动了一号滑套802和二号滑套803向滑杆801的两端滑动，一号滑套802和二号滑套803的滑动
带动了两个连接杆9的滑动，两个连接杆9的滑动从而带动了一号弧形板10和二号弧形板11向钢管的内壁滑动，从而使若干个固定齿12卡在齿槽13的内部，从而实现使安装块3和固定块4固定在钢管的内壁。
24.其中，如附图2和附图3所示，一号弧形板10的一侧表面均固定连接有两个固定筒14，两个固定筒14的内部滑动连接有伸缩杆15，两个伸缩杆15远离固定筒14的一端均与二号弧形板11的内壁固定连接，两个固定筒14和伸缩杆15的表面套有两端分别与一号弧形板10和二号弧形板11固定连接的二号压缩弹簧16，以便于通过固定筒14和伸缩杆15对一号弧形板10和二号弧形板11增加支撑的作用。
25.其中，如附图1和附图2所示，安装块3和固定块4的外侧表面均固定套接有橡胶垫圈17，橡胶垫圈17的外表面均与一号钢管1和二号钢管2的内壁相贴合，两个连接杆9的一侧表面均固定连接有多个固定杆18，多个固定杆18的一端分别与一号弧形板10和二号弧形板11的内壁固定连接，以便于通过橡胶垫圈17在与两个钢管的内壁贴合时，为了增加与钢管内壁的摩擦力，提高钢管内部结构的稳定性。
26.其中，如附图1和附图2所示，螺杆6的远离固定块4的一端螺纹连接在螺纹孔5的内部，若干个固定齿12设在若干个齿槽13的内部，以便于使一号钢管1和二号钢管2之间进行连接。
27.其中，如附图2和附图3所示，两个一号弧形板10和二号弧形板11的外侧表面分别与一号钢管1和二号钢管2的内壁相贴合，以便于推动固定齿12卡在齿槽13的内部，实现固定的作用。
28.本实用新型工作原理：使用时，通过把一号弧形板10、二号弧形板11、安装块3和固定块4分别安装在一号钢管1和二号钢管2的内部后，当固定齿12滑动到齿槽13的位置时，通过一号压缩弹簧804的弹力推动了一号滑套802和二号滑套803向滑杆801的两端滑动，一号滑套802和二号滑套803的滑动带动了两个连接杆9的滑动，两个连接杆9的滑动从而带动了一号弧形板10和二号弧形板11向钢管的内壁滑动，同时通过两个二号压缩弹簧16的弹力推动固定筒14和伸缩杆15滑动，固定筒14和伸缩杆15的滑动同时推动一号弧形板10和二号弧形板11的滑动，从而使若干个固定齿12卡在齿槽13的内部，从而实现使安装块3和固定块4固定在钢管的内壁，通过设置的橡胶垫圈17使安装块3和固定块4与钢管的内壁增加摩擦力，提高一号钢管1和二号钢管2之间连接的稳定性，最后通过把螺杆6螺纹连接在螺纹孔5的内部，由于螺杆6的表面和螺纹孔5的内壁均有螺纹，而螺纹连接时，是具有自锁功能，因此通过螺杆6和螺纹孔5便于一号钢管1和二号钢管2之间的连接，且不需要焊接，随时根据需要进行拆卸，同时钢管表面较为美观。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。