1.本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种模切机用模切机构。


背景技术：

2.模切机是模切压痕设备的统称，模切包括压痕和压切两种加工技术，主要用于商标、装潢标贴、纸、不干胶贴等柔质薄片状材料的加工，随着科技与经济的发展，在工业、商业、医疗、文化艺术各领域，对具有保护性、装饰性的模切产品的需求不断增长，因此对模切机的性能提出了更高要求。
3.然而现有的圆压圆模切机的模切机构较为简单，模切机构与机身为一体化，在模切过程中，单套设备只能印刷对应的产品，灵活性较低，并且导料效果差，容易出现错位而导致产品切边长度不同，降低了产品的生产质量，因此，需要一种模切机用模切机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模切机用模切机构，以解决上述背景技术中提出现有的圆压圆模切机的模切机构较为简单，模切机构与机身为一体化，在模切过程中，单套设备只能印刷对应的产品，灵活性较低，并且导料效果差，容易出现错位而导致产品切边长度不同，降低了产品的生产质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切机用模切机构，包括：
6.模切辊本体，为设置主要的连接结构，所述模切辊本体左右两端外表面环形分布有连接杆，所述连接杆的另一端连接有第一外棍套和第二外棍套；
7.模切套，位于所述第一外棍套和第二外棍套的外表面，所述模切套外表面设置有模具；
8.连接座，位于所述模切辊本体的上下两端，所述连接座内部连接有滑轨，所述滑轨另一端与模切辊本体外表面固定连接；
9.传动块，位于所述连接座的外侧，所述传动块外表面设置有橡胶垫，所述传动块内部开设有限位槽。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一外棍套与第二外棍套位置相互对称，所述第一外棍套与第二外棍套内部均开设有导向槽，所述导向槽的长度与第一外棍套和第二外棍套长度相同。
11.采用上述技术方案，第一外棍套与第二外棍套分为两个单独个体，分别可以安装不同的模切套，模切套与第一外棍套与第二外棍套以横向连接的方式进行拼接，能够将模切套提前装配好，便于使模切机能够根据不同的印刷片需求更换对应的模切套。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述模切套关于模切辊本体中心点镜像分布，所述模切套内表面设置有导向块，所述导向块的长度与模切套长度相同，所述导向块与导向槽为滑动连接，所述模切套内部连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端与导向块贴合连接。
13.采用上述技术方案，模切套分别设置在第一外棍套与第二外棍套外表面，且内部设置的导向块长度与第一外棍套与第二外棍套内部的导向槽长度相同，在连接时受力均匀，并由紧固螺栓对模切套位置进行固定，从而使模切结构拆装更加灵活。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一外棍套和第二外棍套与模切套为贴合连接，所述第一外棍套和第二外棍套弧度与模切套弧度相同。
15.采用上述技术方案，第一外棍套和第二外棍套外表面与模切套相互贴合，且弧形相同，在模切过程中，能够以模切辊本体为中心点进行旋转，避免弧度存在误差而产生残次品，从而增加了设备的加工质量。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述传动块与连接座的数量为2个，所述传动块的外径与模切套外径相同。
17.采用上述技术方案，传动块与连接座的数量相同，且内部均呈梯形状结构，使传动块与连接座连接面强度增加，并且传动块配合橡胶垫，能够通过挤压推动的方式，对模切后的物料进行输送，从而可以实现自动下料的功能。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接座顶端设置有活动杆，所述活动杆的外表面设置有弹簧，所述活动杆的一端贯穿传动块内部与限位槽滑动连接。
19.采用上述技术方案，传动块内部设置的限位槽供活动杆活动，活动杆通过弹簧向前挤压传动块，使传动块与产品的接触面积增大，并提高摩擦力，避免出现打滑而出现偏移，并且还起到了很好的缓冲防护作用，从而增加了整体的实用性。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模切机用模切机构：
21.1.通过将模切辊分别两个模切区域，可以模切同一类型产品的同时，也可以同时模切两个不同类型的产品，提高模切机构的多功能性，同时模切套便于更换，使设备能够根据产品选择对应的模切套，从而提高了设备整体的实用性；
22.2.通过在两个模切套之间设置传动块，能够在模切完成后，立即对产品进行推动下料，实现自动下料的功能，同时在下料的过程中，通过在传动块内部设置活动杆和弹簧，能够增加传动块与产品接触面积，避免出现偏移，同时还可以对产品起到缓冲防护的作用，避免损伤。
附图说明
23.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
24.图2为本实用新型第一外棍套和模切套立体结构示意图；
25.图3为本实用新型传动块与模切套截面正视结构示意图；
26.图4为本实用新型整体俯视结构示意图。
27.图中：1、模切辊本体；2、连接杆；3、第一外棍套；4、导向槽；5、第二外棍套；6、模切套；7、导向块；8、模具；9、紧固螺栓；10、滑轨；11、连接座；12、传动块；13、活动杆；14、弹簧；15、橡胶垫；16、限位槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模切机用模切机构，包括：
30.模切辊本体1，为设置主要的连接结构，模切辊本体1左右两端外表面环形分布有连接杆2，连接杆2的另一端连接有第一外棍套3和第二外棍套5；模切套6，位于第一外棍套3和第二外棍套5的外表面，模切套6外表面设置有模具8；连接座11，位于模切辊本体1的上下两端，连接座11内部连接有滑轨10，滑轨10另一端与模切辊本体1外表面固定连接；传动块12，位于连接座11的外侧，传动块12外表面设置有橡胶垫15，传动块12内部开设有限位槽16。
31.第一外棍套3与第二外棍套5位置相互对称，第一外棍套3与第二外棍套5内部均开设有导向槽4，导向槽4的长度与第一外棍套3和第二外棍套5长度相同；第一外棍套3与第二外棍套5分为两个单独个体，分别可以安装不同的模切套6，模切套6与第一外棍套3与第二外棍套5以横向连接的方式进行拼接，能够将模切套6提前装配好，便于使模切机能够根据不同的印刷片需求更换对应的模切套6；模切套6关于模切辊本体1中心点镜像分布，模切套6内表面设置有导向块7，导向块7的长度与模切套6长度相同，导向块7与导向槽4为滑动连接，模切套6内部连接有紧固螺栓9，紧固螺栓9的一端与导向块7贴合连接；模切套6分别设置在第一外棍套3与第二外棍套5外表面，且内部设置的导向块7长度与第一外棍套3与第二外棍套5内部的导向槽4长度相同，在连接时受力均匀，并由紧固螺栓9对模切套6位置进行固定，从而使模切结构拆装更加灵活；第一外棍套3和第二外棍套5与模切套6为贴合连接，第一外棍套3和第二外棍套5弧度与模切套6弧度相同；第一外棍套3和第二外棍套5外表面与模切套6相互贴合，且弧形相同，在模切过程中，能够以模切辊本体1为中心点进行旋转，避免弧度存在误差而产生残次品，从而增加了设备的加工质量；传动块12与连接座11的数量为2个，传动块12的外径与模切套6外径相同；传动块12与连接座11的数量相同，且内部均呈梯形状结构，使传动块12与连接座11连接面强度增加，并且传动块12配合橡胶垫15，能够通过挤压推动的方式，对模切后的物料进行输送，从而可以实现自动下料的功能；连接座11顶端设置有活动杆13，活动杆13的外表面设置有弹簧14，活动杆13的一端贯穿传动块12内部与限位槽16滑动连接；传动块12内部设置的限位槽16供活动杆13活动，活动杆13通过弹簧14向前挤压传动块12，使传动块12与产品的接触面积增大，并提高摩擦力，避免出现打滑而出现偏移，并且还起到了很好的缓冲防护作用，从而增加了整体的实用性。
32.工作原理：在使用该模切机用模切机构时，模切套6分别与第一外棍套3和第二外棍套5进行拼接，模切套6将内表面的两个导向块7与第一外棍套3内部的导向槽4位置对应，并横向推动模切套6，使导向块7滑入到导向槽4内部，模切套6与第一外棍套3相互贴合，并在模切套6前端的螺孔内部连接紧固螺栓9贯穿第一外棍套3，并对导向块7的位置进行固定，随后对传动块12进行拼接，通过价格连接座11内部的滑槽与滑轨10位置对应，再次以横向推动的方式将连接座11整体滑入到模切辊本体1外表面，在模切的过程中，模具8对产品进行模切，传动块12配合橡胶垫15对产品进行导送，并且在传动块12内部的活动杆13和弹簧14的缓冲防护下，不仅增加传动块12对产品的压紧度，防止偏移，同时还可以避免传动块12对产品造成损伤，从而增加了整体的实用性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。