1.本发明涉及平开滑撑结构技术领域，具体为一种支撑稳定的平开滑撑结构。
背景技术：
2.现有技术中的平开滑撑结构实现对窗体的控制，对平开滑撑结构进行改进设计，提高其安全性能和自主调节能力，具有重要的意义，可以有效提高其使用寿命。
3.如果能够发明一种平开滑撑结构，具有稳定支撑的功能，安全性更高，可以有效降低开关窗时撞击的影响，就能解决问题，为此我们提供了一种支撑稳定的平开滑撑结构。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种支撑稳定的平开滑撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种支撑稳定的平开滑撑结构，包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、低槽体和控制滑块，所述第一连杆的一端铆接有第二连杆,第一连杆的另一端铆接有低槽体，所述低槽体中设置有控制滑块，所述第一连杆和控制滑块之间铆接有第三连杆，所述第一连杆和第二连杆的腰部连接，第二连杆和控制滑块之间铆接有第四连杆，所述控制滑块的两端设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括支撑块、拦截体和气动组件，所述支撑块一端固定在控制滑块上，支撑块的另一端端部上套有拦截体,拦截体中部贯穿有气动组件,气动组件的一端延伸到支撑块中，所述支撑块中环设有若干均匀分布的第一l型管腔,第一l型管腔中设置有气阀。
6.优选的，所述拦截体为凹型板状，拦截体端部上固定连接有限位滑块,限位滑块一端凸出到支撑块外部上开设的滑槽中，支撑块上开设圆柱槽，若干第一l型管腔环设在支撑块上的圆柱槽周围，且第一l型管腔一端延伸到圆柱槽中，第一l型管腔的另一端延伸到支撑块外部。
7.优选的，所述气动组件包括弹簧、控制筒、拦截筒、密封柱和螺丝，所述控制筒的一端固定连接有拦截体,控制筒贯穿拦截体的中部，控制筒的另一端套接在支撑块上的圆柱槽中，所述控制筒中设置有拦截筒、密封柱和螺丝，所述控制筒壳体上环设有若干均匀分布的第二l型管腔,控制筒外部套有弹簧,弹簧垫在支撑块和拦截体之间。
8.优选的，所述密封柱形状为圆柱一端一体连接圆锥，密封柱的圆柱外侧壁上环设有若干均匀分布的凸出块，且凸出块部分延伸到控制筒的内腔壁上开设的滑槽中。
9.优选的，所述密封柱的一端接触有螺丝，螺丝的一端延伸到控制筒外部，控制筒的端部内腔壁上设置有螺纹，螺接在控制筒中，密封柱的另一端设置有拦截筒,拦截筒固定在控制筒的内壁上，所述第二l型管腔一端延伸到控制筒外部，第二l型管腔的另一端端口位于拦截筒和密封柱之间。
10.优选的，所述气阀包括导向板、活动柱和定位筒，所述定位筒固定在第一l型管腔的内壁上，定位筒的一侧设置有活动柱,活动柱形状为圆柱且柱体一端为尖端状，活动柱的
周围环设有若干均匀分布的导向板,导向板固定在第一l型管腔的内壁上，导向板的部分凸出到活动柱的外壁上开设的滑槽中。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1.本发明形成三角支撑结构，平开滑撑支架本身有一定的机械应力，撑开后调节角度不需要再用其他的方式固定，不会被撑开变形，使用方便，支撑稳定，整个产品的材料、结构简单，应用广泛，本发明在结构上的变化，利用了双支点平开的优势代替了单支点，平开时更加平稳且不易下垂；
13.2.本发明通过支撑块实现有效的气动缓冲撞击的效果，利用气压短时间内支撑控制筒，进而实现支撑块对拦截体的弹性支撑，可以预先调节螺丝，进而改变弹性支撑的效果。
附图说明
14.图1为现有技术平开滑撑结构示意图；
15.图2为本发明结构示意图；
16.图3为控制滑块结构示意图；
17.图4为图3中a处结构示意图；
18.图5为拦截体结构示意图；
19.图6为气动组件结构示意图；
20.图7为图5中b处结构示意图。
21.图中：第一连杆1、第二连杆2、第三连杆3、第四连杆4、低槽体5、控制滑块6、支撑块7、拦截体8、气动组件9、缓冲装置10、第一l型管腔11、气阀12、限位滑块13、弹簧14、控制筒15、拦截筒16、密封柱17、螺丝18、导向板19、活动柱20、定位筒21、第二l型管腔22。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种支撑稳定的平开滑撑结构。
24.本发明包括第一连杆1、第二连杆2、第三连杆3、第四连杆4、控制滑块6、设有滑块的底槽体5、塑料加纤垫圈和顶角，第一连杆1的一端铆接于第二连接2，第一连杆1的另一端铆接于底槽体的一端，底槽体的另一端固定有顶角，控制滑块6装于底槽体5内，定位块限定于滑块和底槽铆接点之间处，第二连杆2的一端铆接于第四连杆4的一端并连接于滑块，第三连杆3通过铆钉铆接于第一连杆1和滑块，第四连杆4的一端铆接于控制滑块5，本发明的双支点平开滑撑承重力大，承重可达32kg，最大开启状态是87
°
，耐磨性好且不易下垂。
25.控制滑块6的两端设置有缓冲装置10，缓冲装置10包括支撑块7、拦截体8和气动组件9，支撑块7一端固定在控制滑块6上，支撑块7的另一端端部上套有拦截体8,拦截体8中部贯穿有气动组件9,气动组件9的一端延伸到支撑块7中，支撑块7中环设有若干均匀分布的第一l型管腔11,第一l型管腔11中设置有气阀12。
26.拦截体8为凹型板状，拦截体8端部上固定连接有限位滑块13,限位滑块13一端凸出到支撑块7外部上开设的滑槽中，支撑块7上开设圆柱槽，若干第一l型管腔11环设在支撑块7上的圆柱槽周围，且第一l型管腔11一端延伸到圆柱槽中，第一l型管腔11的另一端延伸到支撑块7外部。
27.气动组件9包括弹簧14、控制筒15、拦截筒16、密封柱17和螺丝18，控制筒15的一端固定连接有拦截体8,控制筒15贯穿拦截体8的中部，控制筒15的另一端套接在支撑块7上的圆柱槽中，控制筒15中设置有拦截筒16、密封柱17和螺丝18，控制筒15壳体上环设有若干均匀分布的第二l型管腔22,控制筒15外部套有弹簧14,弹簧14垫在支撑块7和拦截体8之间。
28.密封柱17形状为圆柱一端一体连接圆锥，密封柱17的圆柱外侧壁上环设有若干均匀分布的凸出块，且凸出块部分延伸到控制筒15的内腔壁上开设的滑槽中。
29.密封柱17的一端接触有螺丝18，螺丝18的一端延伸到控制筒15外部，控制筒15的端部内腔壁上设置有螺纹，181螺接在控制筒15中，密封柱17的另一端设置有拦截筒16,拦截筒16固定在控制筒15的内壁上，第二l型管腔22一端延伸到控制筒15外部，第二l型管腔22的另一端端口位于拦截筒16和密封柱17之间，参考图4和图5理解各个零件的位置关系。
30.气阀12包括导向板19、活动柱20和定位筒21，定位筒21固定在第一l型管腔11的内壁上，定位筒21的一侧设置有活动柱20,活动柱20形状为圆柱且柱体一端为尖端状，活动柱20的周围环设有若干均匀分布的导向板19,导向板19固定在第一l型管腔11的内壁上，导向板19的部分凸出到活动柱20的外壁上开设的滑槽中。
31.工作原理：控制滑块6的移动过程中，控制滑块6端部会反复撞击两侧的拦截机构，缓冲装置10起到缓冲撞击的效果，具体为撞击时，拦截体8相对移动压向支撑块7,拦截体8带动控制筒15,控制筒15插入到支撑块7中，支撑块7的圆柱槽中气体需要外排，外排气体通过进入到控制筒15中，随后通过若干第二l型管腔22外排，预先使用工具转动螺丝18,螺丝18顶起密封柱17，进而改变拦截筒16和密封柱17之间的间距，改变气流路径通道大小，通道越小，短时间内支撑块7的圆柱槽中气压对控制筒15的支撑越大，这样整个缓冲装置10的柔性缓冲效果下降，后期弹簧14反弹推动，可以实现缓冲装置10恢复饱满形态，恢复过程会迅速完成，因为外界气体补充到支撑块7的圆柱槽中，气流通过第一l型管腔11进行，外界气体被吸进第一l型管腔11中，气流顶起活动柱20，进而快速通过活动柱20和定位筒21之间的通道。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。