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1.本发明涉及核电站轴封主泵双向止推轴承的推力盘安装工艺。


背景技术：

2.轴封主泵双向止推轴承是压水堆核电站反应堆冷却剂泵(简称轴封主泵)的关键部套，推力盘是双向止推轴承的核心部件，其上下平面直接与轴瓦接触，平均每两年就需要检修一次。为保证核电站的检修周期，就需要快速准确的完成推力盘的安装和拆卸。目前国内外有多种安装和拆卸方式，但在实际操作时，机械化程度低，工作量大，耗费时间长，经常出现由于装配间隙小且装配部件轴线对中精度低导致的推力盘、双向止推轴承室、泵轴键的研伤，其中：“对中”即轴中心线在同一条铅垂线上，为此需要为推力盘的安装和拆卸专门设计一套工具和安装工艺。


技术实现要素：

3.本发明的目的提供一种操作简单，节省了人力，并防止了磕碰发生的核电站轴封主泵双向止推轴承的推力盘安装工艺。
4.本发明的技术方案为：
5.一种核电站轴封主泵双向止推轴承的推力盘安装工艺，由导轨(1)、电动升降平台(2)、横向对中装置(3)、纵向对中装置(4)、键槽对中装置(5)、主泵安装平台(7)组成一套安装工具，该专用工具为立式结构，其中导轨(1)、电动升降平台(2)用来将轴封主泵双向止推轴承的推力盘(6)部件移到主泵安装平台(7)的下方，横向对中装置(3)、纵向对中装置(4)采用滚珠丝杠的设计结构，横向对中装置(3)可对推力盘(6)进行横向的移动，纵向对中装置(4)可对推力盘(6)进行纵向的移动，其作用是将推力盘(6)与轴承室(8)的轴中心进行对中(轴中心线在同一条铅垂线上，以下简称对中)，键槽对中装置(5)可对推力盘(6)进行平面圆周方向的旋转，其作用是将推力盘(6)键槽与泵轴键(9)的中心进行对中，如图1所示上述方法包括以下步骤：
6.1)安装导轨(1)到主泵安装平台(7)的正下方；
7.2)将电动升降平台(2)安装到导轨(1)上，横向对中装置(3)安装到电动升降平台(2)上，纵向对中装置(4)安装到横向对中装置(3)上，键槽对中装置(5)安装到纵向对中装置(4)上，并利用固定螺栓将上述部件稳固连接，防止部件在移动过程中出现掉落安全事故；
8.3)利用吊车将推力盘(6)平稳放到键槽对中装置(5)的平台上并利用固定螺栓将这两个部件稳固连接，防止部件在移动过程中出现掉落安全事故；
9.4)将电动升降平台(2)移动到主泵安装平台(7)的下方；
10.5)启动电动升降平台(2)的提升开关，将横向对中装置(3)、纵向对中装置(4)、键槽对中装置(5)、推力盘(6)整体向上提升，当推力盘(6)距离轴承室(8)10mm时，停止电动升降平台(2)；
11.6)使用横向对中装置(3)、纵向对中装置(4)、键槽对中装置(5)对推力盘(6)分别进行横向、纵向的对中操作，保证推力盘(6)与轴承室(8)的同轴度≤0.05mm；
12.7)启动电动升降平台(2)的提升开关，提升推力盘(6)，当推力盘(6)距离泵轴(10)5mm时，停止电动升降平台(2)，人工旋转键槽对中装置(5)，进行推力盘(6)键槽和泵轴键(9)对中；
13.(8)启动电动升降平台(2)的低速提升开关，缓慢将推力盘(6)推入到泵轴(10)中，推力盘(6)安装完成。
14.本发明的技术效果：
15.1)利用导轨(1)、电动升降平台(2)，可将推力盘(6)平稳移动到主泵安装平台(7)的下方，操作简单，节省了人力，并防止了磕碰的发生。
16.2)横向对中装置(3)、纵向对中装置(4)采用滚珠丝杠结构可使推力盘(6)进行横向、纵向两个方向的移动，其组合使用保证了推力盘(6)与轴承室(8)的轴中心的精确对中，保证了两个部件安装的同轴度，避免了安装过程中由于对中不准，导致的部件卡滞及划伤。
17.3)键槽对中装置(5)可使推力盘(6)进行圆周方向的旋转，其作用是将推力盘(6)的键槽与泵轴键(9)的中心进行对中。避免了安装过程中由于键槽与泵轴键(9)对中不准，导致的部件卡滞及键的损伤。
附图说明：
18.图1轴封主泵双向止推轴承推力盘的安装示意图
具体实施方式：
19.如图1所示，一种核电站轴封主泵双向止推轴承的推力盘安装工艺，由导轨1、电动升降平台2、横向对中装置3、纵向对中装置4、键槽对中装置5、主泵安装平台7组成一套安装工具，该专用工具为立式结构，其中导轨1、电动升降平台2用来将轴封主泵双向止推轴承的推力盘6部件移到主泵安装平台7的下方，横向对中装置3、纵向对中装置4采用滚珠丝杠的设计结构，横向对中装置3可对推力盘6进行横向的移动，纵向对中装置4可对推力盘6进行纵向的移动，其作用是将推力盘6与轴承室8的轴中心进行对中，轴中心线在同一条铅垂线上，以下简称对中，键槽对中装置5可对推力盘6进行平面圆周方向的旋转，其作用是将推力盘6键槽与泵轴键9的中心进行对中，上述方法包括以下步骤：
20.1)安装导轨1到主泵安装平台7的正下方；
21.2)将电动升降平台2安装到导轨1上，横向对中装置3安装到电动升降平台2上，纵向对中装置4安装到横向对中装置3上，键槽对中装置5安装到纵向对中装置4上，并利用固定螺栓将上述部件稳固连接，防止部件在移动过程中出现掉落安全事故；
22.3)利用吊车将推力盘6平稳放到键槽对中装置5的平台上并利用固定螺栓将这两个部件稳固连接，防止部件在移动过程中出现掉落安全事故；
23.4)将电动升降平台2移动到主泵安装平台7的下方；
24.5)启动电动升降平台2的提升开关，将横向对中装置3、纵向对中装置4、键槽对中装置5、推力盘6整体向上提升，当推力盘6距离轴承室810mm时，停止电动升降平台2；
25.6)使用横向对中装置3、纵向对中装置4、键槽对中装置5对推力盘6分别进行横向、
纵向的对中操作，保证推力盘6与轴承室8的同轴度≤0.05mm；
26.7)启动电动升降平台2的提升开关，提升推力盘6，当推力盘6距离泵轴10的距离为5mm时，停止电动升降平台2，人工旋转键槽对中装置5，进行推力盘6的键槽和泵轴键9的对中；
27.8)启动电动升降平台2的低速提升开关，缓慢将推力盘6推入到泵轴10中，推力盘6安装完成。


技术特征：
1.一种核电站轴封主泵双向止推轴承的推力盘安装工艺，其特征是：由导轨(1)、电动升降平台(2)、横向对中装置(3)、纵向对中装置(4)、键槽对中装置(5)、主泵安装平台(7)组成一套安装工具，该专用工具为立式结构，其中导轨(1)、电动升降平台(2)用来将轴封主泵双向止推轴承的推力盘(6)部件移到主泵安装平台(7)的下方，横向对中装置(3)、纵向对中装置(4)采用滚珠丝杠的设计结构，横向对中装置(3)可对推力盘(6)进行横向的移动，纵向对中装置(4)可对推力盘(6)进行纵向的移动，其作用是将推力盘(6)与轴承室(8)的轴中心进行对中，对中即轴中心线在同一条铅垂线上，键槽对中装置(5)可对推力盘(6)进行平面圆周方向的旋转，其作用是将推力盘(6)键槽与泵轴键(9)的中心进行对中，包括以下步骤：1)安装导轨(1)到主泵安装平台(7)的正下方；2)将电动升降平台(2)安装到导轨(1)上，横向对中装置(3)安装到电动升降平台(2)上，纵向对中装置(4)安装到横向对中装置(3)上，键槽对中装置(5)安装到纵向对中装置(4)上，并利用固定螺栓将上述部件稳固连接，防止部件在移动过程中出现掉落安全事故；3)利用吊车将推力盘(6)平稳放到键槽对中装置(5)的平台上并利用固定螺栓将这两个部件稳固连接，防止部件在移动过程中出现掉落安全事故；4)将电动升降平台(2)移动到主泵安装平台(7)的下方；5)启动电动升降平台(2)的提升开关，将横向对中装置(3)、纵向对中装置(4)、键槽对中装置(5)、推力盘(6)整体向上提升，当推力盘(6)距离轴承室(8)10mm时，停止电动升降平台(2)；6)使用横向对中装置(3)、纵向对中装置(4)、键槽对中装置(5)对推力盘(6)分别进行横向、纵向的对中操作，保证推力盘(6)与轴承室(8)的同轴度≤0.05mm；7)启动电动升降平台(2)的提升开关，提升推力盘(6)，当推力盘(6)距离泵轴(10)5mm时，停止电动升降平台(2)，人工旋转键槽对中装置(5)，进行推力盘(6)键槽和泵轴键(9)对中；(8)启动电动升降平台(2)的低速提升开关，缓慢将推力盘(6)推入到泵轴(10)中，推力盘(6)安装完成。

技术总结
本发明涉及一种核电站轴封主泵双向止推轴承的推力盘安装工艺，导轨(1)、电动升降平台(2)用来将轴封主泵双向止推轴承的推力盘(6)部件移到主泵安装平台(7)的下方，横向对中装置(3)、纵向对中装置(4)可对推力盘(6)进行横向、纵向两个方向的移动，起作用是将推力盘(6)与轴承室(8)的轴中心进行对中，键槽对中装置(5)可对推力盘(6)进行圆周方向的旋转，其作用是将推力盘(6)键槽与泵轴键(9)的中心进行对中，电动升降平台(2)用来提升和下降推力盘(6)。本发明该套安装工具保证了轴封主泵双向止推轴承的推力盘(6)的精确定位和安装，本发明操作简单，节省了人力，并防止了磕碰的发生。并防止了磕碰的发生。并防止了磕碰的发生。


技术研发人员：耿友军 黄秀波 苏宝龙 张琦 赵环宇 梁建彬 刘芊全 王均馗 杨立峰 曹海文
受保护的技术使用者：哈尔滨电气动力装备有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/2/15