1.本技术涉及锁具技术领域，尤其涉及一种空转锁芯及锁具。


背景技术：

2.空转式的锁具具有良好的防爆性能，深受人们的喜爱。现有的空转式的锁具通常包括离合结构及可空转的锁芯，在未插入正确钥匙时，离合机构不与锁芯配合，此时锁芯处于空转状态，由此无论通过多大的扭力都不能破坏锁芯，以达到开锁目的。
3.但是现有的空转式的锁具中离合结构与锁芯独立设置，离合结构的功能实现还需要借助于锁具的锁壳，这样不但占用锁具内部的空间，还增加了锁壳的加工难度，使得锁具的整体性差，整体结构的不稳定。长期使用后，离合结构容易卡死，导致锁芯空转失效。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种空转锁芯及锁具，用以解决现有技术中存在的不足。
5.为达上述目的，第一方面，本技术提供了一种空转锁芯，应用于锁具，所述锁具包括用于开关锁的拨轮，所述空转锁芯包括锁胆机构及空转套筒；所述空转套筒套设于所述锁胆机构外，所述空转套筒用于与所述拨轮连接；所述锁胆机构包括胆体组件及离合组件，所述胆体组件内设有钥匙通道，所述离合组件包括设置于所述胆体组件内的第一离合件及第二离合件，所述第二离合件设置于所述第一离合件上，其中，所述第二离合件与所述第一离合件联动配合，所述第一离合件用于与所述空转套筒离合配合，所述第二离合件用于与所述胆体组件离合配合；当所述钥匙通道内未插入正确钥匙时，所述锁胆机构可相对所述空转套筒转动；当插入正确钥匙时，所述第二离合件与所述胆体组件结合，同时带动第一离合件与所述空转套筒结合，以限制所述锁胆机构与所述空转套筒之间的相对转动。
6.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述第一离合件上设有离合齿，所述空转套筒的内壁面设有与所述离合齿相适配的第一离合槽，所述离合齿与所述第一离合槽配合能够限制所述锁胆机构与所述空转套筒之间的相对转动。
7.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述第一离合件上设有第一钥匙孔，所述第一钥匙孔与所述钥匙通道连通。
8.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述第二离合件与所述第一离合件卡接配合。
9.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述第一离合件上设有两个卡齿，两个所述卡齿镜像设置，所述第二离合件的两侧沿长度方向设有贯通的卡槽，其中，两个所述卡齿分别卡设于对应的卡槽中。
10.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述胆体组件上设有容纳所述第二离合件的容置孔，所述离合组件还包括开锁弹簧，所述开锁弹簧的一端与所述第二离合件远离所述第一离合件的一侧抵接，另一端与所述空转套筒的内壁面抵接，所述开锁弹簧用于
驱动所述第二离合件向所述胆体组件内部运动。
11.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述胆体组件包括胆壳及设置于所述胆壳内的叶片组，所述叶片组与所述胆壳之前形成所述钥匙通道，所述第二离合件与所述叶片组离合配合。
12.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述叶片组包括预设数量的子叶片，每个所述子叶片朝向所述第二离合件的一侧均设有坡口；当所述钥匙通道内未插入正确钥匙时，所述叶片组中至少两个所述子叶片的所述坡口错位；当插入正确钥匙时，预设数量的所述子叶片的所述坡口对齐，并形成与所述第二离合件离合配合的第二离合槽。
13.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述第二离合件设有与所述第二离合槽配合的楔形面。
14.为达上述目的，第二方面，本技术还提供了一种锁具，包括如上述第一方面提供的空转锁芯。
15.相比于现有技术，本技术的有益效果：本技术提供的一种空转锁芯及锁具，其中，空转锁芯中空转套筒套设于锁胆机构外，锁胆机构包括胆体组件及离合组件，离合组件包括设置于胆体组件内的第一离合件及第二离合件，第二离合件设置于第一离合件上。本技术提供的空转锁芯，通过第二离合件与第一离合件联动配合；第一离合件与空转套筒离合配合，第二离合件与胆体组件离合配合；进而在钥匙通道内未插入正确钥匙时，锁胆机构可相对空转套筒转动；当插入正确钥匙时，第二离合件与胆体组件结合，同时带动第一离合件与空转套筒结合，以限制锁胆机构与空转套筒之间的相对转动。由此，本技术提供的空转锁芯将离合组件与胆体组件结合并设置于空转套筒内，整个离合组件功能的实现均在空转锁芯中完成，无需借助锁具的锁壳，进而简化了锁壳的加工序，降低锁壳的加工难度，组装上更方便，并且整个空转锁芯整体结构更紧凑，工作稳定可靠，使用寿命长。
附图说明
16.图1示出了本技术实施例提供的一种锁具的立体结构示意图；图2示出了图1中所示锁具的分解示意图；图3示出了图2中所示锁具中空转锁芯的分解示意图；图4示出了图3中所示空转锁芯中胆壳的立体结构示意图；图5示出了图3中所示空转锁芯中叶片组的子叶片的立体结构示意图；图6示出了图3中所示空转锁芯中离合组件的立体结构示意图；图7示出了本技术实施例提供的空转锁芯中第一离合件与空转套筒分离的状态示意图；图8示出了本技术实施例提供的叶片组未形成第二离合槽的状态示意图；图9示出了图7中所示空转锁芯中第一离合件与空转套筒结合的状态示意图；图10示出了图8中所示叶片组形成第二离合槽的状态示意图。
17.主要元件符号说明：100、空转锁芯；101、钥匙通道；110、锁胆机构；111、胆体组件；1110、胆壳；1110a、
通孔；1110b、容置孔；1110c、第一限位槽中；1110d、第三限位槽；1111、叶片组；1111a、第二离合槽；1112、子叶片；1112a、第一钥匙孔；1112b、第一凸牙；1112c、坡口；1113、第一复位弹簧；112、离合组件；1120、第一离合件；1120a、离合齿；1120b、第二钥匙孔；1120c、卡齿；1121、第二离合件；1121a、楔形面；1121b、定位槽；1121c、卡槽；1122、开锁弹簧；120、空转套筒；121、第一离合槽；200、锁壳；210、第二限位槽；300、拨轮；400、限位机构；410、第二复位弹簧；420、限位销。
具体实施方式
18.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
19.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.实施例一请参阅图1及图2，本实施例提供了一种空转锁芯100，应用于锁具，可以防暴力开锁。
24.其中，锁具包括锁壳200、拨轮300及本实施例提供的空转锁芯100，拨轮300可转动设置于锁壳200上，通过驱动拨轮300转动即可实现开锁和上锁。
25.空转锁芯100可转动的设置于锁壳200内，且空转锁芯100与拨轮300连接。由此，可通过在空转锁芯100中插入正确的钥匙，通过拧动钥匙，空转锁芯100带动拨轮300转动，以达到开锁或上锁的目的。
26.请参阅图2、图3及图7，其中，空转锁芯100包括锁胆机构110及空转套筒120，空转
套筒120套设于锁胆机构110外，空转套筒120用于与拨轮300连接，锁胆机构110可相对空转套筒120转动，空转套筒120可相对锁壳200转动。
27.上述锁胆机构110包括胆体组件111及离合组件112，胆体组件111内形成有钥匙通道101，离合组件112设置于胆体组件111内。
28.请参阅图3、图4、图5及图7，具体的，胆体组件111包括胆壳1110及设置于胆壳1110内的叶片组1111，其中，叶片组1111包括预设数量的子叶片1112及设置于每个子叶片1112上的第一复位弹簧1113，每个子叶片1112沿厚度方向均开设有一个允许钥匙穿过的第一钥匙孔1112a，叶片组1111中的所有子叶片1112的第一钥匙孔1112a与胆壳1110之间形成允许钥匙插入的钥匙通道101（如图7所示）。
29.进一步的，每个子叶片1112的第一钥匙孔1112a的内壁上至少设有一个第一凸牙1112b，其中，第一凸牙1112b与正确钥匙的上的开锁纹路对应。由此，可以理解的，当钥匙通道101中插入正确钥匙时，所有子叶片1112会克服第一复位弹簧1113的弹力，使得所有子叶片1112上的第一凸牙1112b进入正确钥匙的上开锁纹路的预设位置，此时离合组件112可使锁胆机构110与空转套筒120联动，即锁胆机构110可带动空转套筒120一起转动。
30.请参阅图3、图4及图6，离合组件112包括设置于胆壳1110内的第一离合件1120、第二离合件1121及开锁弹簧1122。其中，第一离合件1120插设于胆壳1110中及位于叶片组1111的中部。第二离合件1121设置于第一离合件1120的一端，开锁弹簧1122设置于第二离合件1121远离第一离合件1120的一侧，开锁弹簧1122可驱动第一离合件1120沿胆壳1110的径向运动。
31.在本实施例中，第二离合件1121用于与第一离合件1120联动配合，第一离合件1120用于与空转套筒120离合配合，第二离合件1121用于与叶片组1111离合配合。需要说明的，上述定义的离合配合包括分离和结合两种状态。
32.可选地，在本实施例中，第一离合件1120呈片状，第二离合件1121呈长条状。
33.进一步的，第一离合件1120上设有离合齿1120a，胆壳1110上设有允许凸齿伸出的通孔1110a，空转套筒120的内壁面设有与离合齿1120a相适配的第一离合槽121。当离合齿1120a与第一离合槽121配合，即可限制锁胆机构110与空转套筒120之间的相对转动。
34.第一离合件1120沿厚度方向设有第二钥匙孔1120b，第二钥匙孔1120b与钥匙通道101连通，第二钥匙孔1120b可允许正确钥匙穿过。
35.由此，可以理解的，第一离合件1120上的第二钥匙孔1120b与子叶片1112上的第一钥匙孔1112a均为组成钥匙通道101的一部分，进而第一离合件1120可相当于一个子叶片1112，因此，在本实施例中第一离合件1120的设置相当于在已有数量的子叶片1112上又增加了一个，进而增加了钥匙的复杂性设计的数量，进一步提高锁具的可靠性。
36.可选地，第二钥匙孔1120b内壁面还设有与正确钥匙的开锁纹路适配的第二凸牙（图未示）。
37.请参阅图4、图6及图7，胆壳1110背向通孔1110a的一侧设置有容纳第二离合件1121的容置孔1110b，开锁弹簧1122的一端与第二离合件1121远离第一离合件1120的一侧抵接，另一端与空转套筒120的内壁面抵接。在钥匙通道101中未插入正确钥匙时，开锁弹簧1122始终处于压缩状态，因此，开锁弹簧1122具有驱动第二离合件1121向胆壳1110内部运动的趋势。
38.进一步的，开锁弹簧1122的数量为两个，两个开锁弹簧1122沿第二离合件1121的长度方向分布，第二离合件1121对应开锁弹簧1122设有定位槽1121b，进而开锁弹簧1122的一端位于定位槽1121b中，另一端与空转套筒120内壁抵接。由此，定位槽1121b可实现开锁弹簧1122的定位，避免开锁弹簧1122与第二离合件1121脱离配合。
39.可选地，开锁弹簧1122与第二离合件1121焊接在一起，连接更牢固。
40.请参阅图5、图8及图10，叶片组1111中的每个子叶片1112朝向第二离合件1121的一侧均设有坡口1112c，当钥匙通道101内未插入正确钥匙时，叶片组1111中至少两个子叶片1112的坡口1112c错位；当插入正确钥匙时，叶片组1111中的所有子叶片1112的坡口1112c对齐，对齐的坡口1112c形成与第二离合件1121离合配合的第二离合槽1111a。
41.请结合参阅图1至图10，在本实施例中，离合组件112的工作原理如下：请结合参阅图3、图7及图8，当钥匙通道101中未插入正确钥匙时（包括无钥匙和钥匙不正确两种情况），叶片组1111中至少两个子叶片1112的坡口1112c错位，由此无法形成第二离合槽1111a。此时第二离合件1121与叶片组1111分离，叶片组1111顶推第二离合件1121，同时使第一离合件1120的离合齿1120a收容在胆壳1110内，由此第一离合件1120与空转套筒120分离，锁胆机构110可相对空转套筒120转动，即锁胆机构110空转不会带动空转套筒120转动。
42.请结合参阅图3、图4、图9及图10，当钥匙通道101中插入正确钥匙时，叶片组1111中所有子叶片1112克服第一复位弹簧1113的推力使所有的坡口1112c对齐，以形成第二离合槽1111a，同时第二离合件1121在开锁弹簧1122的驱动下卡入第二离合槽1111a与叶片组1111结合。第二离合件1121带动第一离合件1120沿胆壳1110的径向朝远离开锁弹簧1122的方向运动，进而离合齿1120a伸出通孔1110a并插入空转套筒120上的第一离合槽121，由此第一离合件1120与空转套筒120结合，以限制锁胆机构110与空转套筒120之间的相对转动，进而锁胆机构110可带动空转套筒120一并转动。
43.当拔出插入的正确钥匙时，叶片组1111中的所有子叶片1112在第一复位弹簧1113的驱动下复位，第二离合件1121被顶出第二离合槽1111a，全部恢复至钥匙通道101中未插入正确钥匙时的状态。
44.请参阅图6，进一步的，在本实施例中，第二离合件1121与第一离合件1120卡接配合。具体的，第一离合件1120上设有两个卡齿1120c，两个卡齿1120c镜像设置，第二离合件1121的两侧沿长度方向设有贯通的卡槽1121c，其中，两个卡齿1120c分别卡设于对应的卡槽1121c中，以实现第二离合件1121与第一离合件1120卡接配合。
45.可以理解的，通过第二离合件1121与第一离合件1120卡接配合，一方面，可实现第二离合件1121与第一离合件1120可拆卸连接，便于第一离合件1120与第二离合件1121的独立加工，确保加工精度；另一方面，便于第二离合件1121安装后位置的微调，确保配合精度。
46.可选地，第二离合件1121靠近第二离合槽1111a的一侧设有楔形面1121a，以便于第二离合件1121平稳卡入或顶出第二离合槽1111a。
47.实施例二请参阅图1、图2、图3及图4，本实施例提供了一种锁具。其中，锁具包括锁壳200、拨轮300、限位机构400及上述提供的空转锁芯100。
48.锁壳200内设有容纳空转锁芯100的容纳腔，拨轮300可转动设置于锁壳200上，拨
轮300与空转锁芯100的空转套筒120连接，当锁胆机构110带动空转套筒120转动时，空转套筒120驱动拨轮300转动，以达到开锁和上锁的目的。
49.限位机构400设置于锁壳200内，限位机构400用于限制空转锁芯100的轴向运动，以避免空转锁芯100脱离锁壳200。
50.具体的，限位机构400包括第二复位弹簧410及限位销420，第二复位弹簧410设置于锁壳200内，限位销420设置于第二复位弹簧410靠近胆壳1110的一侧。胆壳1110的外周面设有与限位销420对应的第一限位槽，限位销420在第二复位弹簧410的驱动下插入第一限位槽中1110c。可以理解的，第一限位销420的一部分位于限位槽中，另一部分位于锁壳200中，进而达到限制空转锁芯100的轴向运动的目的。
51.进一步的，在本实施例中，限位机构400还包括限位卡簧（图未示），胆壳1110的外周面设有与限位卡簧对应的第二限位槽210，锁壳200上设有第三限位槽1110d，限位卡簧通过锁壳200上的第三限位槽1110d卡设于第二限位槽210，其中，限位卡簧的一部分位于第二限位槽210中，另一部分位于第三限位槽1110d中，进而达到限制空转锁芯100的轴向运动的目的。
52.可以理解的，限位机构400只限制空转锁芯100的轴向运动，不限制空转锁芯100绕自身轴线的转动。
53.相比于现有技术，本实施例提供的锁具，具有如下优点：（1）空转锁芯100将离合组件112与胆体组件111结合并设置于空转套筒120内，整个离合组件112功能的实现均在空转锁芯100中完成，无需锁壳200的配合，结构更简单，进而简化了锁壳200的加工序，降低锁壳200的加工难度，并且整个空转锁芯100整体结构更紧凑，工作稳定可靠，使用寿命长。（2）空转锁芯100与锁壳200之间只有限位机构400配合，使得空转锁芯100与锁壳200之间的组装和拆卸方便。（3）通过限位销420与限位卡簧组成的双限位，增加空转锁芯100的轴向受力，提高防爆性能，更加安全可靠。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
55.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。