一种pe保护膜打孔碎料的回收装置及回收方法
技术领域
1.本发明涉及非金属材料回收技术领域，特别涉及一种pe保护膜打孔碎料的回收装置及回收方法。


背景技术：

2.pe膜的生产需要吹膜机，吹膜机使用的原材料为聚乙烯颗粒，聚乙烯颗粒一般预先储存在料仓内，然后通过安装在料仓上的供料设备源源不断地输往吹膜机的进料漏斗。吹膜机将聚乙烯颗粒热熔后吹制成pe薄膜。现有技术中，pe薄膜的吹膜机、自动分料供料的料仓、以及供料设备已经十分成熟，早就实现了供料、吹膜的连续不间断进行。pe膜的生产效率非常高。
3.由于部分产品使用pe膜时需要打孔，因此，在制作pe膜时会加入打孔工艺，但在对pe膜打孔时会产生碎料，现有技术一般采用鼓风机吹动碎料，从而完成碎料的收集，但目前部分碎料无法从pe膜表面完全脱落，仅靠风吹并不能完全回收碎料，造成了碎料的浪费，并且回收的碎料一般体积较大，回收熔化时加热时间长，能耗高，造成了资源浪费，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本发明提供一种pe保护膜打孔碎料的回收装置及回收方法，用以解决目前部分碎料无法从pe膜表面完全脱落，仅靠风吹并不能完全回收碎料，造成了碎料的浪费，并且回收的碎料一般体积较大，回收熔化时加热时间长，能耗高，造成了资源浪费，增加了生产成本的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明公开了一种pe保护膜打孔碎料的回收装置，包括：第一箱体、第二箱体、第三箱体，所述第二箱体设置在所述第一箱体下端，所述第三箱体设置在所述第二箱体下端，所述第一箱体外部设置输送组件，所述第一箱体内设置吹气组件及刮除组件，所述第二箱体内设置切割组件，所述第三箱体内设置熔化组件。
6.优选的，所述第一箱体下表面对称设置有两个第一通孔，所述第二箱体上表面对称设置有两个第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔横截面积相同，所述第一通孔与所述第二通孔连通，所述第二箱体下表面设置第三通孔，所述第三箱体上表面设置第四通孔，所述第三通孔与所述第四通孔横截面相同，所述第三通孔与所述第四通孔连通。
7.优选的，所述第一箱体左右两侧壁对称设置有第五通孔。
8.优选的，所述输送组件包括：
9.第一电机，所述第一电机设置在所述第一箱体左侧壁，所述第一电机输出端设置收卷辊；
10.固定板，所述固定板设置在所述第一箱体右侧壁，所述固定板前侧壁设置有输送辊；
11.pe保护膜本体，所述pe保护膜本体设置在所述收卷辊外壁，所述pe保护膜本体一
端缠绕在所述收卷辊外壁，所述pe保护膜本体另一端依次穿过所述第一箱体左侧壁的第五通孔、右侧壁的第五通孔并与所述输送辊外壁贴合，所述pe保护膜本体上设置若干透气孔。
12.优选的，所述第一箱体内设置竖板，所述竖板位于所述第一箱体靠近所述第一电机一侧，所述竖板下端与所述第一箱体内壁固定连接，所述竖板上端设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端设置刮片，所述刮片上端与所述pe保护膜本体下表面贴合。
13.优选的，所述吹气组件包括喷嘴，所述喷嘴设置在所述第一箱体后侧内壁，所述喷嘴出口端对准所述pe保护膜本体下表面，所述喷嘴入口端连接鼓风机，所述喷嘴设置有若干个，若干所述喷嘴沿所述pe保护膜本体长度方向呈阵列分布。
14.优选的，所述刮除组件包括：
15.保护壳，所述保护壳罩设在所述第一箱体内，所述保护壳位于所述第一箱体底壁中心位置，所述保护壳底壁与所述第一箱体底部内壁固定连接；
16.第二电机，所述第二电机设置在所述保护壳内，所述第二电机下端与所述第一箱体底部内壁固定连接，所述第二电机上端设置第一转轴，所述第一转轴上端设置第一锥齿轮，所述第一转轴左右两侧对称设置有螺杆，所述螺杆垂直于所述第一转轴，所述螺杆一端与所述第一箱体内壁转动连接，所述螺杆另一端贯穿所述保护壳侧壁延伸至所述保护壳内，并设置第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；
17.两个滑动板，两个所述滑动板对称设置在所述保护壳左右两侧，所述滑动板靠近下端位置设置与所述螺杆相适配的螺纹孔，所述滑动板通过所述螺纹孔与所述螺杆螺纹连接，所述滑动板前后两端分别与所述第一箱体前后两侧内壁滑动连接，所述滑动板上端设置安装孔，所述安装孔内设置第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述安装孔底壁固定连接，所述第一弹簧另一端设置刮板，所述刮板外壁与所述安装孔内壁滑动连接，所述刮板上端与所述pe保护膜本体下表面贴合。
18.优选的，所述切割组件包括：
19.两个第一导向板，两个所述第一导向板对称设置在所述第二箱体左右两侧内壁，所述第一导向板倾斜设置，且所述第一导向板远离所述第二箱体内壁一端低于所述第一导向板靠近所述第二箱体内壁一端；
20.两个第二导向板，两个所述第二导向板对称设置在所述第二箱体左右两侧内壁，所述第二导向板倾斜设置，所述第二导向板位于所述第一导向板下方，所述第二导向板一端与所述第二箱体内壁固定连接，所述第二导向板另一端与所述第二箱体底壁靠近所述第三通孔处固定连接，所述第二导向板平行于所述第一导向板；
21.矩形框，所述矩形框设置在所述第三通孔正上方，所述矩形框上端内壁设置第一齿条，所述矩形框下端内壁设置第二齿条；
22.第三电机，所述第三电机设置在所述第二箱体后侧内壁，所述第三电机输出端设置第二转轴，所述第二转轴前端延伸至所述矩形框内并设置第一齿轮，所述第一齿轮为不完全齿轮，所述第一齿轮间歇与所述第一齿条、所述第二齿条啮合；
23.两个滑套，两个所述滑套对称设置在所述矩形框左右两侧外壁，所述滑套侧壁与所述矩形框侧壁固定连接，所述滑套内设置滑动柱，所述滑动柱外壁与所述滑套内壁滑动连接，所述滑动柱上端延伸至所述滑套上方并设置第一滚轮，所述滑动柱下端延伸至所述滑套下方并设置第二滚轮，所述第二滚轮外壁与所述第二导向板上表面接触；
24.滑动杆，所述滑动杆设置在所述滑套远离所述矩形框一侧，所述滑动杆一端与所述滑套侧壁固定连接，所述滑动杆另一端贯穿所述第二箱体侧壁延伸至所述第二箱体外部，所述滑动杆与所述第二箱体侧壁滑动连接；
25.两条滑轨，两条所述滑轨对称设置在所述第二箱体左右两侧内壁，所述滑轨上滑动设置滑块，所述滑块沿所述滑轨上下滑动；
26.过滤板，所述过滤板设置在两个所述滑块之间，所述过滤板前后侧壁与所述第二箱体前后两侧内壁滑动连接，所述过滤板左右两端分别设置第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述过滤板一端固定连接，所述第二弹簧另一端与靠近所述过滤板一端的所述滑块侧壁固定连接，所述过滤板左右两端上表面分别设置挡板，所述挡板垂直于所述过滤板；
27.刷毛，所述刷毛设置在所述矩形框上端外壁，所述刷毛设置有若干个，若干所述刷毛呈阵列分布，所述刷毛一端与所述矩形框上端外壁固定连接，所述刷毛另一端与所述过滤板下表面接触，所述刷毛采用柔软材质制成；
28.固定柱，所述固定柱设置在所述过滤板上表面中心位置，所述固定柱下端与所述过滤板上表面固定连接，所述固定柱上端设置安装板，所述安装板下表面中心位置与所述固定柱上端固定连接，所述安装板左右两端对下表面对称设置第四电机，所述第四电机固定端与所述安装板下表面固定连接，所述第四电机远离所述安装板一端设置第三转轴，所述第三转轴远离所述第四电机一端设置切割盘，所述切割盘下表面设置若干切割刀，所述切割刀设置刀刃一侧与所述过滤板上表面接触。
29.优选的，所述熔化组件包括：
30.搅拌轴，所述搅拌轴水平设置在所述第三箱体内，所述搅拌轴左右两端与所述第三箱体左右两侧内壁转动连接，所述搅拌轴外壁设置若干搅拌叶片；
31.第五电机，所述第五电机设置在所述第三箱体外壁，所述第五电机输出端延伸至所述第三箱体内并与所述搅拌轴一端固定连接；
32.加热棒，所述加热棒设置在所述第三箱体内壁，所述加热棒设置有若干个；
33.抽离电机，所述抽离电机设置在所述第三箱体底部，所述抽离电机通过连接管与所述第三箱体内部连通，所述抽离电机出口端设置排出管。
34.一种pe保护膜打孔碎料的回收方法，采用上述一种pe保护膜打孔碎料的回收装置进行碎料回收，包括以下步骤：
35.步骤1：采用输送组件将pe保护膜本体输送至第一箱体内，通过吹气组件将碎料从pe保护膜本体下表面吹至掉落，所述碎料掉落至第二箱体内部；
36.步骤2：采用刮除组件刮除未掉落的碎料并掉落至第二箱体内部；
37.步骤3：采用切割组件对掉落的碎料进行切割，所述碎料被切割至预设体积后掉落至第三箱体内；
38.步骤4：通过熔化组件将第三箱体内的碎料加热为液体，完成碎料的回收。
39.本发明的技术方案具有以下优点：本发明提供了一种pe保护膜打孔碎料的回收装置及回收方法，包括：第一箱体、第二箱体、第三箱体，所述第二箱体设置在所述第一箱体下端，所述第三箱体设置在所述第二箱体下端，所述第一箱体外部设置输送组件，所述第一箱体内设置吹气组件及刮除组件，所述第二箱体内设置切割组件，所述第三箱体内设置熔化组件。本发明中，设置刮除组件能够刮除吹气组件未吹落的碎料，能够有效回收pe保护膜本
体在生产时产生的碎料，减少了环境污染和资源浪费，并且通过切割组件将碎料切割至较小体积，减少了熔化时加热时长，节约了生产成本。
40.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。
41.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
42.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
43.图1为本发明一种pe保护膜打孔碎料的回收装置整体结构示意图；
44.图2为本发明中pe保护膜本体示意图；
45.图3为本发明图1中a处放大图；
46.图4为本发明图1中b处放大图；
47.图5为本发明图1中c处放大图。
48.图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、第三箱体；4、第一通孔；5、第二通孔；6、第三通孔；7、第四通孔；8、第五通孔；9、第一电机；10、收卷辊；11、固定板；12、输送辊；13、pe保护膜本体；14、透气孔；15、竖板；16、电动伸缩杆；17、刮片；18、喷嘴；20、保护壳；21、第二电机；22、第一转轴；23、第一锥齿轮；24、螺杆；25、第二锥齿轮；26、滑动板；27、安装孔；28、第一弹簧；29、刮板；30、第一导向板；31、第二导向板；32、矩形框；33、第一齿条；34、第二齿条；35、第三电机；36、第二转轴；37、第一齿轮；38、滑套；39、滑动柱；40、第一滚轮；41、第二滚轮；42、滑动杆；43、滑轨；44、滑块；45、过滤板；46、第二弹簧；47、挡板；48、刷毛；49、固定柱；50、安装板；51、第四电机；52、第三转轴；53、切割盘；54、切割刀；55、搅拌轴；56、搅拌叶片；57、第五电机；58、加热棒；59、抽离电机；60、连接管；61、排出管。
具体实施方式
49.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
50.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
51.实施例1：
52.本发明实施例提供了一种pe保护膜打孔碎料的回收装置，如图1-图5所示，包括：第一箱体1、第二箱体2、第三箱体3，所述第二箱体2设置在所述第一箱体1下端，所述第三箱体3设置在所述第二箱体2下端，所述第一箱体1外部设置输送组件，所述第一箱体1内设置
吹气组件及刮除组件，所述第二箱体2内设置切割组件，所述第三箱体3内设置熔化组件。
53.上述技术方案的工作原理及有益效果为：本发明中，输送组件用于输送pe保护膜本体13，吹气组件用于吹动pe保护膜本体13在打孔时产生的碎料，刮除组件用于将顽固的、未被吹掉落的碎料刮下，切割组件用于将碎料粉碎至统一大小，减小碎料的体积，便于后序加工，熔化组件用于熔化碎料，使碎料由固态熔化为液态，在使用该回收装置时，首先采用输送组件将pe保护膜本体13输送至第一箱体1内，通过吹气组件将碎料从pe保护膜本体13下表面吹至掉落，碎料掉落至第二箱体2内部，同时采用刮除组件刮除未掉落的碎料并掉落至第二箱体2内部，接着采用切割组件对掉落的碎料进行切割，碎料被切割至预设体积后掉落至第三箱体3内，最后通过熔化组件将第三箱体3内的碎料加热为液体，完成碎料的回收，设置刮除组件能够刮除吹气组件未吹落的碎料，能够有效回收pe保护膜本体13在生产时产生的碎料，减少了环境污染和资源浪费，并且通过切割组件将碎料切割至较小体积，减少了熔化时加热时长，节约了生产成本。
54.实施例2
55.在上述实施例1的基础上，如图1所示，所述第一箱体1下表面对称设置有两个第一通孔4，所述第二箱体2上表面对称设置有两个第二通孔5，所述第一通孔4与所述第二通孔5横截面积相同，所述第一通孔4与所述第二通孔5连通，所述第二箱体2下表面设置第三通孔6，所述第三箱体3上表面设置第四通孔7，所述第三通孔6与所述第四通孔7横截面相同，所述第三通孔6与所述第四通孔7连通。
56.上述技术方案的工作原理及有益效果为：第一箱体1与第二箱体2通过第一通孔4、第二通孔5实现连通，第二箱体2与第三箱体3之间通过第三通孔6、第四通孔7实现连通。
57.实施例3
58.在实施例1或2的基础上，所述第一箱体1左右两侧壁对称设置有第五通孔8。
59.上述技术方案的工作原理及有益效果为：在第一箱体1左右两侧壁设置第五通孔8，便于pe保护膜本体13从第一箱体1通过。
60.实施例4
61.在实施例3的基础上，如图1所示，所述输送组件包括：
62.第一电机9，所述第一电机9设置在所述第一箱体1左侧壁，所述第一电机9输出端设置收卷辊10；
63.固定板11，所述固定板11设置在所述第一箱体1右侧壁，所述固定板11前侧壁设置有输送辊12；
64.pe保护膜本体13，所述pe保护膜本体13设置在所述收卷辊10外壁，所述pe保护膜本体13一端缠绕在所述收卷辊10外壁，所述pe保护膜本体13另一端依次穿过所述第一箱体1左侧壁的第五通孔8、右侧壁的第五通孔8并与所述输送辊12外壁贴合，所述pe保护膜本体13上设置若干透气孔14。
65.上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用输送组件时，先将pe保护膜本体13一端缠绕在收卷辊10上，然后将另一端穿过第五通孔8搭设在输送辊12外壁，启动第一电机9，第一电机9转动带动收卷辊10转动，收卷辊10转动能够带动pe保护膜本体13在第一箱体1内运动，实现了对pe保护膜本体13的输送。
66.实施例5
67.在实施例4的基础上，如图1、图3所示，所述第一箱体1内设置竖板15，所述竖板15位于所述第一箱体1靠近所述第一电机9一侧，所述竖板15下端与所述第一箱体1内壁固定连接，所述竖板15上端设置电动伸缩杆16，所述电动伸缩杆16上端设置刮片17，所述刮片17上端与所述pe保护膜本体13下表面贴合。
68.上述技术方案的工作原理及有益效果为：在pe保护膜本体13输送时，刮片17能够与pe保护膜本体13下表面接触，从而将碎料从pe保护膜本体13下表面刮除，通过设置电动伸缩杆16能够调节刮片17与pe保护膜本体13的距离，适用于多种厚度的pe保护膜本体13。
69.实施例6
70.在实施例4的基础上，所述吹气组件包括喷嘴18，所述喷嘴18设置在所述第一箱体1后侧内壁，所述喷嘴18出口端对准所述pe保护膜本体13下表面，所述喷嘴18入口端连接鼓风机，所述喷嘴18设置有若干个，若干所述喷嘴18沿所述pe保护膜本体13长度方向呈阵列分布。
71.上述技术方案的工作原理及有益效果为：当pe保护膜本体13在第一箱体1内运动时，启动鼓风机，鼓风机产生的风通过喷嘴18吹向pe保护膜本体13下表面，与风向垂直的碎料能够快速被风吹落，另一部分与风向平行的碎料或与pe保护膜本体13连接稳固的碎料将被刮除组件刮落。
72.实施例7
73.在实施例2的基础上，如图1、图4所示，所述刮除组件包括：
74.保护壳20，所述保护壳20罩设在所述第一箱体1内，所述保护壳20位于所述第一箱体1底壁中心位置，所述保护壳20底壁与所述第一箱体1底部内壁固定连接；
75.第二电机21，所述第二电机21设置在所述保护壳20内，所述第二电机21下端与所述第一箱体1底部内壁固定连接，所述第二电机21上端设置第一转轴22，所述第一转轴22上端设置第一锥齿轮23，所述第一转轴22左右两侧对称设置有螺杆24，所述螺杆24垂直于所述第一转轴22，所述螺杆24一端与所述第一箱体1内壁转动连接，所述螺杆24另一端贯穿所述保护壳20侧壁延伸至所述保护壳20内，并设置第二锥齿轮25，所述第二锥齿轮25与所述第一锥齿轮23啮合；
76.两个滑动板26，两个所述滑动板26对称设置在所述保护壳20左右两侧，所述滑动板26靠近下端位置设置与所述螺杆24相适配的螺纹孔，所述滑动板26通过所述螺纹孔与所述螺杆24螺纹连接，所述滑动板26前后两端分别与所述第一箱体1前后两侧内壁滑动连接，所述滑动板26上端设置安装孔27，所述安装孔27内设置第一弹簧28，所述第一弹簧28一端与所述安装孔27底壁固定连接，所述第一弹簧28另一端设置刮板29，所述刮板29外壁与所述安装孔27内壁滑动连接，所述刮板29上端与所述pe保护膜本体13下表面贴合。
77.上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用时，启动第二电机21，第二电机21转动带动第一转轴22转动，第一转轴22转动带动第一锥齿轮23转动，第一锥齿轮23转动带动第二锥齿轮25转动，第二锥齿轮25转动带动螺杆24转动，螺杆24转动时能够带动滑动板26沿螺杆24轴向运动，第二电机21设置为正反转电机，第二电机21正转时先带动两侧的滑动板26沿螺杆24向远离保护壳20方向滑动，刮板29对pe保护膜本体13下表面进行第一次碎料刮除，当刮板29运动至预设位置时，第二电机21反转，滑动板26向靠近保护壳20方向运动，刮板29对pe保护膜本体13下表面进行第二次碎料刮除，第一次碎料刮除与第二次碎料刮除
方向均与喷嘴18的风向垂直，且通过往复运动，刮除组件能够刮除未被风吹落的碎料，实现碎料的全部回收，有利于节约生产时产生的碎料，减少了环境污染和资源浪费。
78.实施例8
79.在实施例2或7的基础上，如图1、图5所示，所述切割组件包括：
80.两个第一导向板30，两个所述第一导向板30对称设置在所述第二箱体2左右两侧内壁，所述第一导向板30倾斜设置，且所述第一导向板30远离所述第二箱体2内壁一端低于所述第一导向板30靠近所述第二箱体2内壁一端；
81.两个第二导向板31，两个所述第二导向板31对称设置在所述第二箱体2左右两侧内壁，所述第二导向板31倾斜设置，所述第二导向板31位于所述第一导向板30下方，所述第二导向板31一端与所述第二箱体2内壁固定连接，所述第二导向板31另一端与所述第二箱体2底壁靠近所述第三通孔6处固定连接，所述第二导向板31平行于所述第一导向板30；
82.矩形框32，所述矩形框32设置在所述第三通孔6正上方，所述矩形框32上端内壁设置第一齿条33，所述矩形框32下端内壁设置第二齿条34；
83.第三电机35，所述第三电机35设置在所述第二箱体2后侧内壁，所述第三电机35输出端设置第二转轴36，所述第二转轴36前端延伸至所述矩形框32内并设置第一齿轮37，所述第一齿轮37为不完全齿轮，所述第一齿轮37间歇与所述第一齿条33、所述第二齿条34啮合；
84.两个滑套38，两个所述滑套38对称设置在所述矩形框32左右两侧外壁，所述滑套38侧壁与所述矩形框32侧壁固定连接，所述滑套38内设置滑动柱39，所述滑动柱39外壁与所述滑套38内壁滑动连接，所述滑动柱39上端延伸至所述滑套38上方并设置第一滚轮40，所述滑动柱39下端延伸至所述滑套38下方并设置第二滚轮41，所述第二滚轮41外壁与所述第二导向板31上表面接触；
85.滑动杆42，所述滑动杆42设置在所述滑套38远离所述矩形框32一侧，所述滑动杆42一端与所述滑套38侧壁固定连接，所述滑动杆42另一端贯穿所述第二箱体2侧壁延伸至所述第二箱体2外部，所述滑动杆42与所述第二箱体2侧壁滑动连接；
86.两条滑轨43，两条所述滑轨43对称设置在所述第二箱体2左右两侧内壁，所述滑轨43上滑动设置滑块44，所述滑块44沿所述滑轨43上下滑动；
87.过滤板45，所述过滤板45设置在两个所述滑块44之间，所述过滤板45前后侧壁与所述第二箱体2前后两侧内壁滑动连接，所述过滤板45左右两端分别设置第二弹簧46，所述第二弹簧46一端与所述过滤板45一端固定连接，所述第二弹簧46另一端与靠近所述过滤板45一端的所述滑块44侧壁固定连接，所述过滤板45左右两端上表面分别设置挡板47，所述挡板47垂直于所述过滤板45；
88.刷毛48，所述刷毛48设置在所述矩形框32上端外壁，所述刷毛48设置有若干个，若干所述刷毛48呈阵列分布，所述刷毛48一端与所述矩形框32上端外壁固定连接，所述刷毛48另一端与所述过滤板45下表面接触，所述刷毛48采用柔软材质制成；
89.固定柱49，所述固定柱49设置在所述过滤板45上表面中心位置，所述固定柱49下端与所述过滤板45上表面固定连接，所述固定柱49上端设置安装板50，所述安装板50下表面中心位置与所述固定柱49上端固定连接，所述安装板50左右两端对下表面对称设置第四电机51，所述第四电机51固定端与所述安装板50下表面固定连接，所述第四电机51远离所
述安装板50一端设置第三转轴52，所述第三转轴52远离所述第四电机51一端设置切割盘53，所述切割盘53下表面设置若干切割刀54，所述切割刀54设置刀刃一侧与所述过滤板45上表面接触。
90.上述技术方案的工作原理及有益效果为：当碎料从第一箱体1落入第二箱体2内时，在第一导向板30的作用下，碎料能够落在过滤板45上表面，较小体积的碎料能够通过过滤板45掉落至第三箱体3内熔化，较大体积的碎料则被过滤板45拦截，然后同时启动第三电机35与第四电机51，第四电机51启动时，第四电机51通过第三转轴52带动切割盘53转动，切割盘53转动带动切割刀54转动，切割刀54对过滤板45上表面的碎料进行切割粉碎，从而减小碎料的体积，使得小体积碎料通过过滤板45，同时，第三电机35转动能够带动第二转轴36转动，第二转轴36转动时带动第一齿轮37转动，第一齿轮37为不完全齿轮，第一齿轮37能够间歇与第一齿条33及第二齿条34啮合，当第一齿轮37与第一齿条33啮合时，第一齿轮37与第二齿条34分离，第一齿轮37带动第一齿条33向左侧运动，第一齿条33带动矩形框32向左运动，矩形框32通过滑套38带动滑动杆42沿第二箱体2侧壁滑动，左侧的滑套38向左运动，并带动滑动柱39沿第二导向板31上表面滑动，滑动柱39在滑套38内向上滑动，从而将过滤板45左侧顶起，同理，右侧的滑动柱39在滑套38内向下滑动，碎料从过滤板45上表面集体向右滑动，左侧的碎料会通过切割刀54并被切割刀54切割，当第一齿轮37与第二齿条34啮合时，第一齿轮37带动第二齿条34向右侧运动，第二齿条34带动矩形框32向右运动，矩形框32通过滑套38带动右侧的滑动杆42在第二箱体2右侧壁滑动，右侧的滑套38内的滑动柱39通过第二滚轮41沿右侧的第二导向板31上表面向右滑动，右侧的滑动柱39在右侧滑套38内向上滑动，右侧的滑动柱39通过第一滚轮40将过滤板45右端顶起，使得过滤板45上表面的碎料又集体从右往左滑动，并再次通过切割刀54，第一齿轮37不断转动，矩形框32则不断进行往复运动，使得过滤板45重复上述步骤，同时，矩形框32上表面设置的刷毛48能够刷动过滤板45下表面，对过滤板45下表面的碎料及灰尘进行清理，通过设置该切割组件，能够利用切割刀54将大体积的碎料切割为小体积，小体积的碎料易熔化，能够减少熔化碎料时的加热时长，达到节能的目的，过滤板45能够左右交替升起，使得碎料沿过滤板45上表面滑动，并且还能使碎料晃动，降低了碎料将过滤板45堵塞的可能性，加快了碎料的通过，避免碎料堆积在过滤板45表面，提升了回收效率，碎料在滑动时能够充分与切割刀54接触，使得切割刀54能对过滤板45边缘的碎料进行切割，避免碎料在过滤板45表面残留，进一步提高回收效率，全面有效的完成碎料的回收，通过过滤板45的左右交替升起还能加速碎料与切割刀54的接触，进一步提升切割速度，加快回收，节约生产成本，并且设置在矩形框32上表面的刷毛48能够清理过滤板45下表面，降低过滤板45的堵塞程度，延长过滤板45的使用寿命。
91.实施例9
92.在实施例1的基础上，所述熔化组件包括：
93.搅拌轴55，所述搅拌轴55水平设置在所述第三箱体3内，所述搅拌轴55左右两端与所述第三箱体3左右两侧内壁转动连接，所述搅拌轴55外壁设置若干搅拌叶片56；
94.第五电机57，所述第五电机57设置在所述第三箱体3外壁，所述第五电机57输出端延伸至所述第三箱体3内并与所述搅拌轴55一端固定连接；
95.加热棒58，所述加热棒58设置在所述第三箱体3内壁，所述加热棒58设置有若干个；
96.抽离电机59，所述抽离电机59设置在所述第三箱体3底部，所述抽离电机59通过连接管60与所述第三箱体3内部连通，所述抽离电机59出口端设置排出管61。
97.上述技术方案的工作原理及有益效果为：当小体积的碎料落入第三箱体3后，启动第五电机57与加热棒58，加热棒58产生的热量能够将碎料熔化，第五电机57启动能够带动搅拌轴55转动，搅拌轴55转动带动搅拌叶片56对碎料搅拌，加速熔化，碎料被切割组件切割为较小体积，能够加速碎料的熔化，提高回收效率，减少加热时长，达到节约能源的目的。
98.实施例10
99.在实施例8的基础上，还包括报警组件，所述报警组件包括：
100.第一灰尘检测装置，所述第一灰尘检测装置设置在所述过滤板45上表面，用于检测所述过滤板45上表面附着灰尘的浓度；
101.第一厚度传感器，所述第一厚度传感器设置在所述过滤板45上表面，用于检测所述过滤板45上表面附着灰尘的厚度；
102.第二灰尘检测装置，所述第二灰尘检测装置设置在所述过滤板45下表面，用于检测所述过滤板45下表面附着灰尘的浓度；
103.第二厚度传感器，所述第二厚度传感器设置在所述过滤板45下表面，用于检测所述过滤板45下表面附着灰尘的厚度；
104.报警器，所述报警器设置在所述第二箱体2外壁；
105.控制器，所述控制器设置在所述第二箱体2外壁，所述控制器分别与所述第一灰尘检测装置、所述第一厚度传感器、所述第二灰尘检测装置、所述第二厚度传感器、所述报警器电性连接；
106.所述控制器基于所述第一灰尘检测装置、所述第一厚度传感器、所述第二灰尘检测装置、所述第二厚度传感器控制所述报警器工作，包括以下步骤：
107.步骤41：通过公式1计算所述过滤板45的孔隙率：
[0108][0109]
其中，ε1为所述过滤板45的孔隙率，r1为所述过滤板45的孔径，h1为所述过滤板45的厚度；
[0110]
步骤42：基于步骤1及所述第一灰尘检测装置、所述第一厚度传感器、所述第二灰尘检测装置、所述第二厚度传感器，通过公式2计算灰尘通过所述过滤板45时所述过滤板45的综合流量：
[0111][0112]
其中，q0为所述灰尘通过所述过滤板45时所述过滤板45的综合流量，s0为所述过滤板45的表面积，ρ1为所述第一灰尘检测装置检测的所述过滤板45上表面附着灰尘的浓度，ρ2为所述第二灰尘检测装置检测的所述过滤板45下表面附着灰尘的浓度，h2为所述第一厚度传感器检测的所述过滤板45上表面附着灰尘的厚度，h3为所述第二厚度传感器检测的所述过滤板45下表面附着灰尘的厚度，md为所述过滤板45附着灰尘的预设最大质量，qc为所述过滤板45预设初始流量；
[0113]
步骤43：所述控制器将所述过滤板45的综合流量与所述过滤板45的预设最低流量进行比较，当所述过滤板45的综合流量小于所述过滤板45的预设最低流量时，所述控制器控制所述报警器发出报警提示。
[0114]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：回收装置在使用时，pe保护膜本体13表面容易附着灰尘，通过吹气组件、刮除组件能够将pe保护膜表面粘附的灰尘清理掉，灰尘则会掉落在过滤板45上，部分灰尘则能通过过滤板45，过滤板45上表面设置有第一灰尘检测装置与第一厚度传感器，分别检测过滤板45上表面附着灰尘的浓度和厚度，过滤板45下表面设置有第二灰尘检测装置与第二厚度传感器，分别检测过滤板45下表面附着灰尘的浓度和厚度，灰尘的积累会影响碎料的回收效率，为了保证碎料的回收效率，先通过公式1计算过滤板45的孔隙率，然后根据过滤板45上表面及下表面附着灰尘的浓度和厚度，通过公式2计算灰尘通过过滤板45时过滤板45的综合流量，通过灰尘通过过滤板45时过滤板45的综合流量便可以判断碎料通过过滤板45时的综合流量，从而判断过滤板45是否堵塞，随着回收碎料的增多，过滤板45内附着的灰尘逐渐增多，会使过滤板45堵塞，导致碎料通过过滤板45的速度减慢，同时，灰尘通过过滤板45时过滤板45的综合流量逐渐降低，由灰尘通过过滤板45时过滤板45的综合流量来判断过滤板45的堵塞情况，当过滤板45的综合流量小于过滤板45的预设最低流量时，说明过滤板45严重堵塞，此时，碎料通过过滤板45的速度较低，将严重影响回收效率，造成能源大量浪费，因此，当过滤板45的综合流量小于过滤板45的预设最低流量时，控制器控制报警器发出报警，提示用户更换过滤板45或对过滤板45进行清洗，通过设置报警组件，能根据过滤板45的综合流量确认过滤板45的堵塞状况，从而判断碎料的回收效率，并且能够在碎料回收效率低时，及时准确的提醒用户更换过滤板45，节约能源，避免过滤板45因严重堵塞而严重降低碎料回收效率。
[0115]
一种pe保护膜打孔碎料的回收方法，采用上述一种pe保护膜打孔碎料的回收装置进行碎料回收，包括以下步骤：
[0116]
步骤1：采用输送组件将pe保护膜本体13输送至第一箱体1内，通过吹气组件将碎料从pe保护膜本体13下表面吹至掉落，所述碎料掉落至第二箱体2内部；
[0117]
步骤2：采用刮除组件刮除未掉落的碎料并掉落至第二箱体2内部；
[0118]
步骤3：采用切割组件对掉落的碎料进行切割，所述碎料被切割至预设体积后掉落至第三箱体3内；
[0119]
步骤4：通过熔化组件将第三箱体3内的碎料加热为液体，完成碎料的回收。
[0120]
上述技术方案的工作原理及有益效果为：首先采用输送组件将pe保护膜本体13输送至第一箱体1内，通过吹气组件将碎料从pe保护膜本体13下表面吹至掉落，碎料掉落至第二箱体2内部，同时采用刮除组件刮除未掉落的碎料并掉落至第二箱体2内部，接着采用切割组件对掉落的碎料进行切割，碎料被切割至预设体积后掉落至第三箱体3内，最后通过熔化组件将第三箱体3内的碎料加热为液体，完成碎料的回收，能够有效回收pe保护膜本体13在生产时产生的碎料，减少了环境污染和资源浪费，节约了生产成本。
[0121]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。