1.本实用新型涉及管材切割夹持技术领域，尤其涉及一种塑料管材切割用夹紧机构。
背景技术：
2.塑料管材在进行切割时需要夹持装置将管材夹持固定住，现有的夹持装置为一般为手动调试节或液压调节。许多塑料管材管壁较薄或者管壁容易变形，在使用夹持装置进行夹持时，经常会出现夹紧力稍大，就造成管壁变形的问题，并且一些较软的塑料管材即使夹持产生变形也未必能够被夹紧，在切割时容易造成切口变形。
技术实现要素：
3.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种塑料管材切割用夹紧机构。
4.本实用新型提出的一种塑料管材切割用夹紧机构，包括支撑座、定位管、夹持块、操控杆和外圆定位夹具；
5.定位管固定安装在支撑座上，定位管一端联接有至少两个可沿定位管径向活动的夹持块，夹持块围绕定位管轴心呈圆周阵列分布；
6.操控杆配合安装在定位管内，操控杆一端设有锥形杆头，锥形杆头的锥形面位于操控杆的周向上，夹持块内侧面与锥形杆头的锥形面配合；沿定位管轴向移动锥形杆头可选择地驱使各个夹持块沿定位管径向张开以夹持管材内壁或聚拢以取消对管材夹持；
7.外圆定位夹具设置在夹持块四周用于对管材外壁夹持。
8.优选地，定位管包括内螺纹管和臂管，夹持块设置在臂管一端，臂管另一端与内螺纹管一端连接，操控杆与内螺纹管内壁螺纹配合。
9.优选地，臂管外壁沿其轴向设有刻度线，刻度线用于测量管材切割时可预留的余量长度。
10.优选地，操控杆包括螺杆和连杆，锥形杆头设置在连杆一端，连杆另一端与螺杆螺纹连接。
11.优选地，操控杆还包括固定安装在螺杆一端的手轮。
12.优选地，与锥形杆头锥形面配合后的夹持块的外侧面相对于定位管轴向平行。
13.优选地，夹持块的外侧面为弧形面。
14.优选地，夹持块的外侧面设有防滑凸纹。
15.优选地，所述的夹紧机构还包括设置在夹持块外端的切割工位窗口，夹持块外端不超过切割工位窗口外侧面，切割工位窗口作为切割位置标识以限制夹持在夹持块上的管材的最大可切割长度。
16.优选地，切割工位窗口外侧固定有废料收集槽。
17.在本实用新型中，该夹紧机构通过夹持块由管材内部向外对管材内壁进行支撑夹
持，并且通过外圆定位夹具对管材外壁夹持，使塑料管材可以被双向的径向力夹紧，并且可防止管壁变形。
附图说明
18.图1为实施例中提出的一种塑料管材切割用夹紧机构夹持管材时的结构示意图；
19.图2为图1中夹紧机构未夹持管材时的结构示意图；
20.图3为图2中a处的结构放大图。
具体实施方式
21.请参照图1-3所示，本实用新型提出的一种塑料管材切割用夹紧机构，包括支撑座1、定位管2、夹持块3、操控杆4和外圆定位夹具5。其中：定位管2优选呈水平地固定安装在支撑座1上。定位管2一端联接有至少两个可沿定位管2径向活动的夹持块3。夹持块3围绕定位管2轴心呈圆周阵列分布，夹持块3的外侧面为弧形面，夹持块3的外侧面设有防滑凸纹，夹持块3用于支撑夹持管材内壁。
22.操控杆4配合安装在定位管2内，操控杆4一端设有锥形杆头41，锥形杆头41的锥形面位于操控杆4的周向上，夹持块3内侧面与锥形杆头41的锥形面配合，与锥形杆头41锥形面配合后的夹持块3的外侧面相对于定位管2轴向平行。沿定位管2轴向移动锥形杆头41时，可选择地驱使各个夹持块3沿定位管2径向张开以夹持管材内壁或聚拢以取消对管材夹持。
23.外圆定位夹具5设置在夹持块3四周用于对管材外壁夹持，外圆定位夹具5的夹持中心与夹持块3的夹持中心同心。外圆定位夹具5可以是本领域人员公知的夹具，例如卡盘夹具或圆弧形夹具。
24.如图1所示，通过本实施例的夹紧机构在夹持塑料管材时，可先将塑料管材套在定位管2上，再通过移动操控杆4使锥形杆头41驱动夹持块3张开并支撑夹持在塑料管内壁，之后可通过外圆定位夹具5夹持在塑料管外壁上，最后将内外夹具定位锁紧即可完成对塑料管的夹紧工作，可保证管材在后续的切割加工中不会变形和产生移动。在本实施例的夹紧机构夹紧管材过程中，由于塑料管壁受到双向力度大小相同的径向作用力，不仅更容易夹紧，且可以防止管壁弯曲变形。
25.在本实施例中，关于夹持块3与定位管2的联接方式，可在定位管2管端与各个夹持块3之间通过短杆6铰接，还可将夹持块3滑动安装在设置于定位管2管壁的径向滑槽上，只要是本领域人员公知的可供夹持块3沿定位管2径向移动一定距离的直接或间接地连接方式皆可。
26.在进一步地的实施例中，定位管2包括内螺纹管21和臂管22，夹持块3设置在臂管22一端，臂管22另一端与内螺纹管21一端可拆卸地连接在一起。由于待夹持的管材仅从定位管2一端套装，而定位管2另一端需要具有支撑，因此将臂管22设置成可拆卸地，更利于更换不同直径的臂管22及配套的夹持块3以适用于不同内径的管材。
27.对于通过移动驱动夹持块3的操控杆4，需要将夹持管材后的操控杆4和夹持块3锁紧，优选地，操控杆4与内螺纹管21内壁螺纹配合。
28.相应的，为了适配不同直径的臂管22，操控杆4包括螺杆42和连杆43，锥形杆头41设置在连杆43一端，连杆43另一端与螺杆42可通过螺纹连接方式可拆卸地连接在一起。操
控杆4通过螺杆42与内螺纹管21螺纹配合，连杆43与臂管22内壁配合。在螺杆42一端还固定安装有手轮44，从而更利于控制操控杆4。
29.如图2所示，臂管22外壁沿其轴向设有刻度线23，刻度线23用于测量管材切割时可预留的余量长度。由于管材在夹持时需要套装在定位管2上，切割去除的管材长度为位于夹持块3前端部分，因此可根据定位管2吃入管材内的部分做参照计算出管材的余量长度，因此，刻度线23更便于计算管材切割尺寸。
30.由于夹持块3在管材内部的位置不便观察，为了便于确定切割位置，在夹持块3外端还设置有切割工位窗口7，夹持块3外端不超过切割工位窗口7外侧面，切割工位窗口7可作为切割位置标识以限制被夹持的管材的最大可切割长度，防止切割管材时切到夹持块3。在切割工位窗口7外侧还固定有废料收集槽8。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种塑料管材切割用夹紧机构，其特征在于，包括支撑座(1)、定位管(2)、夹持块(3)、操控杆(4)和外圆定位夹具(5)；定位管(2)固定安装在支撑座(1)上，定位管(2)一端联接有至少两个可沿定位管(2)径向活动的夹持块(3)，夹持块(3)围绕定位管(2)轴心呈圆周阵列分布；操控杆(4)配合安装在定位管(2)内，操控杆(4)一端设有锥形杆头(41)，锥形杆头(41)的锥形面位于操控杆(4)的周向上，沿定位管(2)周向上的周表面为锥形面，夹持块(3)内侧面与锥形杆头(41)的锥形面配合；沿定位管(2)轴向移动锥形杆头(41)可选择地驱使各个夹持块(3)沿定位管(2)径向张开以夹持管材内壁或聚拢以取消对管材夹持；外圆定位夹具(5)设置在夹持块(3)四周用于对管材外壁夹持。2.根据权利要求1所述的塑料管材切割用夹紧机构，其特征在于，定位管(2)包括内螺纹管(21)和臂管(22)，夹持块(3)设置在臂管(22)一端，臂管(22)另一端与内螺纹管(21)一端连接，操控杆(4)与内螺纹管(21)内壁螺纹配合。3.根据权利要求2所述的塑料管材切割用夹紧机构，其特征在于，臂管(22)外壁沿其轴向设有刻度线(23)。4.根据权利要求2所述的塑料管材切割用夹紧机构，其特征在于，操控杆(4)包括螺杆(42)和连杆(43)，锥形杆头(41)设置在连杆(43)一端，连杆(43)另一端与螺杆(42)螺纹连接。5.根据权利要求4所述的塑料管材切割用夹紧机构，其特征在于，操控杆(4)还包括固定安装在螺杆(42)一端的手轮(44)。6.根据权利要求1-5任意一项所述的塑料管材切割用夹紧机构，其特征在于，与锥形杆头(41)锥形面配合后的夹持块(3)的外侧面相对于定位管(2)轴向平行。7.根据权利要求6所述的塑料管材切割用夹紧机构，其特征在于，夹持块(3)的外侧面为弧形面。8.根据权利要求7所述的塑料管材切割用夹紧机构，其特征在于，夹持块(3)的外侧面设有防滑凸纹。9.根据权利要求1-5任意一项所述的塑料管材切割用夹紧机构，其特征在于，还包括设置在夹持块(3)外端的切割工位窗口(7)，夹持块(3)外端不超过切割工位窗口(7)外侧面。10.根据权利要求9所述的塑料管材切割用夹紧机构，其特征在于，切割工位窗口(7)外侧固定有废料收集槽(8)。
技术总结
本实用新型公开了一种塑料管材切割用夹紧机构，包括支撑座、定位管、夹持块、操控杆和外圆定位夹具；定位管固定安装在支撑座上，定位管一端联接有至少两个可沿定位管径向活动的夹持块，夹持块围绕定位管轴心呈圆周阵列分布；操控杆配合安装在定位管内，操控杆一端设有锥形杆头，锥形杆头的锥形面位于操控杆的周向上，夹持块内侧面与锥形杆头的锥形面配合；沿定位管轴向移动锥形杆头可选择地驱使各个夹持块沿定位管径向张开以夹持管材内壁或聚拢以取消对管材夹持；外圆定位夹具设置在夹持块四周用于对管材外壁夹持。该夹紧机构通过夹持块和外圆定位夹具对管材内、外夹持，使塑料管材可以被双向的径向力夹紧，可防止管壁变形。形。形。
技术研发人员：何华丰 俞乃林 殷皖军 寿武勇 王丹琪 吴斌 王孝严
受保护的技术使用者：安徽省华久管业有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2022/2/15