一种基于plc控制的便捷式旋转台
技术领域
1.本实用新型涉及旋转台技术领域，具体为一种基于plc控制的便捷式旋转台。


背景技术：

2.旋转台用于多种旋转运动场合，通过电机驱动，实现角度调整自动化，通过伺服电机或步进电机作为动力，plc控制器控制电机的转动，配合传动结构以实现精确的转向以及角度调节，方便操作人员对旋转台顶面的装置进行操作，常见的有型号为glr-b2-m的旋转台。
3.但是目前市场上的旋转台在使用过程中，因工件形状各异，底面常因不平整而难以进行支撑固定，在旋转时难以保持支撑台上物体的稳定性，给操作带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种基于plc控制的便捷式旋转台，可以有效解决上述背景技术中提出的旋转台在使用过程中，因工件形状各异，底面常因不平整而难以进行支撑固定，在旋转时难以保持支撑台上物体的稳定性，给操作带来不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括旋转台本体，所述旋转台本体顶面安装有转动台组件，所述转动台组件包括底盘、底板、定位槽、磁片、定位管、铁片、顶杆、第一弹簧、支撑槽、第二弹簧、橡胶柱、顶盘和定位孔；
6.所述底盘安装于旋转台本体顶面，所述底盘内部底端镶嵌有底板，所述底板顶面均匀开设有定位槽，所述定位槽底端固定镶嵌有磁片，所述定位槽内部放置有定位管，所述定位管底面对应磁片处粘接有铁片，所述定位管内部滑动安装有顶杆，所述顶杆底端通过第一弹簧连接定位管内部底端，所述顶杆顶面开设有支撑槽，所述支撑槽内部通过第二弹簧连接有橡胶柱，所述底盘外侧通过螺纹连接有顶盘，所述顶盘顶面对应定位槽处开设有定位孔。
7.优选的，所述顶杆底端对应第一弹簧顶端处开设有收纳槽，所述收纳槽深度度等于第一弹簧最小长度。
8.优选的，所述定位槽和定位孔顶面均为正六边形，所述定位管外侧契合定位槽和定位孔，所述定位管顶端和顶盘顶面平齐。
9.优选的，所述橡胶柱是顶端为锥形的圆柱，所述第二弹簧的最短长度与橡胶柱长度和等于支撑槽的深度。
10.优选的，所述顶盘两端设置有定位组件，所述定位组件包括转轴螺柱、连接管、转动杆、推杆、定位螺杆、弧形橡胶板、充气垫和挤压螺母；
11.两个所述转轴螺柱对称焊接于顶盘两侧，所述转轴螺柱外侧转动套接有连接管，所述连接管顶端焊接有转动杆，所述转动杆内部活动贯穿有推杆，所述转动杆对应推杆位置处安装有定位螺杆，所述推杆一端粘接有弧形橡胶板，所述弧形橡胶板侧面粘接有充气垫，所述转轴螺柱靠近连接管一端位置处安装有挤压螺母。
12.优选的，所述连接管内壁为光滑曲面，所述挤压螺母通过螺纹和转轴螺柱相连。
13.优选的，所述弧形橡胶板对应充气垫处开设有粘接槽，所述充气垫镶嵌并粘接固定于粘接槽内。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
15.1、设置有转动台组件，将待加工的工件放置于顶盘顶面，此时工件底面会挤压相对应位置的定位管，定位管内部的顶杆会沿着定位管伸缩，橡胶柱顶端接触并挤压工件底面，配合工件底面的形状使得橡胶柱处于不同高度，接触支撑效果更好，使得工件摆放时更加稳定，不易滑动。
16.2、设置有定位组件，通过推动推杆，两个弧形橡胶板相互靠近并挤压待旋转的工件进行固定，且可通过转动连接管，改变转动杆的角度，以方便更好的夹持工件，夹持效果更好。
17.3、在摆放工件时，转动台组件内的第一弹簧、第二弹簧、橡胶柱以及定位组件的充气垫均会吸收旋转台传递而来的振动，减小工件的振动，便于对工件进行加工，使用时更加便捷。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型转动台组件的结构示意图；
22.图3是本实用新型图2的的a区域结构示意图；
23.图4是本实用新型定位组件的结构示意图；
24.图中标号：1、旋转台本体；
25.2、转动台组件；201、底盘；202、底板；203、定位槽；204、磁片；205、定位管；206、铁片；207、顶杆；208、第一弹簧；209、支撑槽；210、第二弹簧；211、橡胶柱；212、顶盘；213、定位孔；
26.3、收纳槽；
27.4、定位组件；401、转轴螺柱；402、连接管；403、转动杆；404、推杆；405、定位螺杆；406、弧形橡胶板；407、充气垫；408、挤压螺母。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种基于plc控制的便捷式旋转台技术方案，包括旋转台本体1，旋转台本体1顶面安装有转动台组件2，转动台组件2包括底盘201、底板202、定位槽203、磁片204、定位管205、铁片206、顶杆207、第一弹簧208、支撑槽209、第二弹簧210、橡胶柱211、顶盘212和定位孔213；
30.底盘201安装于旋转台本体1顶面，底盘201内部底端镶嵌有底板202，底板202顶面均匀开设有定位槽203，定位槽203底端固定镶嵌有磁片204，定位槽203内部放置有定位管205，定位管205底面对应磁片204处粘接有铁片206，定位管205内部滑动安装有顶杆207，顶杆207底端对应第一弹簧208顶端处开设有收纳槽3，收纳槽3深度度等于第一弹簧208最小长度，便于将顶杆207完全收纳至定位管205内部，顶杆207底端通过第一弹簧208连接定位管205内部底端，顶杆207顶面开设有支撑槽209，支撑槽209内部通过第二弹簧210连接有橡胶柱211，橡胶柱211是顶端为锥形的圆柱，第二弹簧210的最短长度与橡胶柱211长度和等于支撑槽209的深度，便于将橡胶柱211收纳至支撑槽209内部，底盘201外侧通过螺纹连接有顶盘212，顶盘212顶面对应定位槽203处开设有定位孔213，定位槽203和定位孔213顶面均为正六边形，定位管205外侧契合定位槽203和定位孔213，定位管205顶端和顶盘212顶面平齐，防止定位管205在定位槽203内部转动，保证定位管205的稳定性。
31.顶盘212两端设置有定位组件4，定位组件4包括转轴螺柱401、连接管402、转动杆403、推杆404、定位螺杆405、弧形橡胶板406、充气垫407和挤压螺母408；
32.两个转轴螺柱401对称焊接于顶盘212两侧，转轴螺柱401外侧转动套接有连接管402，连接管402顶端焊接有转动杆403，转动杆403内部活动贯穿有推杆404，转动杆403对应推杆404位置处安装有定位螺杆405，推杆404一端粘接有弧形橡胶板406，弧形橡胶板406侧面粘接有充气垫407，弧形橡胶板406对应充气垫407处开设有粘接槽，充气垫407镶嵌并粘接固定于粘接槽内，便于连接弧形橡胶板406和充气垫407，转轴螺柱401靠近连接管402一端位置处安装有挤压螺母408，连接管402内壁为光滑曲面，挤压螺母408通过螺纹和转轴螺柱401相连，便于转动连接管402，调节转动杆403与水平面的夹角。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：根据工件底面的大小，将对应数量的定位管205放入定位槽203内部，铁片206吸附磁片204完成固定，再将工件摆放于顶盘212顶面的定位管205位置，定位管205内部的顶杆207会沿着定位管205伸缩，第一弹簧208收缩，橡胶柱211顶端接触并挤压工件底面，橡胶柱211沿着支撑槽209滑动，第二弹簧210收缩，配合工件底面的形状使得橡胶柱211处于不同高度，接触支撑效果更好，支撑点更多，使得工件摆放时更加稳定，不易在顶盘212顶面滑动，且可转动顶盘212，替换底板202和顶盘212，改变定位孔213的密度，以适应不同的工件；
34.通过推动转动杆403内的推杆404，两个弧形橡胶板406相互靠近并挤压待旋转的工件进行固定，挤压螺母408固定推杆404，且以可转轴螺柱401为轴转动连接管402，改变转动杆403的角度，以方便更好的夹持工件，调节夹持位置，夹持效果更好；
35.在摆放工件时，转动台组件2内的第一弹簧208、第二弹簧210、橡胶柱211以及定位组件4的充气垫407均会吸收旋转台传递而来的振动，减小工件的振动，便于对工件进行加工，使用时更加便捷。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。