1.本发明属于保护带生产领域，特别涉及一种保护带裁切机。
背景技术：
2.保护带是一种应用于电子元件包装的带有栅格的塑料薄膜带，其保护的对象主要为由半导体晶圆制成的芯片，将其放置在适应规格的保护带上，使得芯片能够在安装到基板上之前都能够避免灰尘向该芯片附着、对芯片的汚染和损坏该芯片。
3.对于芯片来讲，保护带是必不可少的重要的一环，保护带的制作方法大致分为吹塑、吸塑以及热熔成型几种，在实践过程中不同的方法也有着各自的优异点，但是不管哪一种制作方法，最后产出的时候都要对保护带进行裁切分装，保护带产出时的长度多达百米，对收卷工序不会造成影响，但是对后续使用来说需要人工进行重新裁切，费时费力并且效率低下，从生产者角度出发，需要设计一种能够快速裁切保护带的装置。
技术实现要素：
4.本发明的目的是提供一种保护带裁切装置，包括电气柜、出料模组、供料滚轮模组、裁切模组、压料模组、排料模组以及台架模组，所述电气柜的一侧设有所述台架模组，所述电气柜的顶面设有所述出料模组以及所述裁切模组，所述台架模组的顶面设有所述压料模组以及所述排料模组。
5.进一步的，所述出料模组包括支撑立柱、固定座、联动轴、卡盘、加强盘、套筒以及锁紧环，所述立柱的顶部设有托台，所述托台设有通孔，所述通孔一侧设有所述固定座另一侧设有所述加强盘，所述固定座连接所述联动轴，所述联动轴穿过所述通孔与所述加强盘并插设于所述套筒中，所述套筒的一端设有所述锁紧环另一端设有底盘，所述托台包括底板、侧板与两块斜板，所述侧板与所述底板垂直连接，所述斜板成三角形，所述斜板的两边分别贴合所述底板与所述侧板的两侧，所述侧板上设有所述通孔，所述侧板靠近所述固定座的一侧设有所述卡盘，所述卡盘夹持所述联动轴，所述立柱的底部一侧设有张紧轴。
6.进一步的，所述供料滚轮模组包括电机、滚轮固定板、滚轮从动轴、滚轮传动轴、导流板、摩擦辊以及废屑盒，所述滚轮传动轴设有齿轮，所述摩擦辊设有齿轮，所述滚轮传动轴与所述摩擦辊啮合，所述摩擦辊的两侧摩擦辊固定板，所述摩擦辊固定板上设有固定凹槽，所述固定凹槽内设有螺孔，所述摩擦辊的下方设有废屑盒，所述摩擦辊的齿轮一侧设有皮带轮，所述皮带轮联动所述滚轮从动轴，所述滚轮从动轴与所述滚轮传动轴均设于所述滚轮固定板上，所述滚轮固定板上设有轴承孔以及旋钮穿孔，所述导流板上设有流道盖板，所述导流板的一侧设于所述滚轮从动轴与所述滚轮传动轴的相对处，所述导流板的两边插设于所述固定凹槽内，所述旋钮穿孔内穿过旋钮螺杆，所述旋钮螺杆连接所述固定凹槽的螺孔且所述旋钮螺杆的一端与所述导流板的侧边相接，导流板上设有若干流道，所述导流板的流道间设有凸台，所述凸台设有螺孔，所述流道盖板通过螺丝与所述凸台的螺孔固定，靠近所述电机的所述摩擦辊固定板侧面设有齿轮固定座，所述齿轮固定座包括底座与齿轮
板，所述齿轮板设有三块，所述摩擦辊设有皮带轮与齿轮的一端固定于所述齿轮固定座上，所述摩擦辊的皮带轮与齿轮间使用所述齿轮板进行分隔开。
7.进一步的，所述裁切模组包括切刀座、气缸、切刀以及上道引板，所述切刀座内设有切刀，所述切刀由所述气缸控制，所述切刀座靠近所述供料滚轮模组侧设有所述上道引板侧，所述上道引板为折弯板，所述切刀座设有矩形镂空，所述折弯板的折弯部设于所述切刀座的镂空处。
8.进一步的，所述压料模组包括压板气缸座、气缸固定座、压板背板、压板引导块、压板气缸以及下压板，所述压板气缸座设有两道，分别固定于所述滚轮固定板的侧面，所述气缸固定座的两边分别固定于两道所述压板气缸座上，所述气缸固定座的两边设有压板气缸，所述压板气缸的顶部设有顶部盖板，所述压板气缸的侧面设有防护板，所述裁切模组设于所述防护板与所述顶板之间，压板气缸联动压板引导块，所述压板引导块固定于所述压板背板，所述压板背板的下侧设有下压板。
9.进一步的，所述裁切模组的上道引板一端设置于所述滚轮从动轴与所述滚轮传动轴相对处，另一端固定于所述切刀座的镂空处，所述切刀座设于所述气缸固定座的下方，所述切刀座的矩形镂空处水平低于下压板的底部。
10.进一步的，所述排料模组的下方设有所述台架模组，所述排料模组包括排料底板、弹簧板框架、弹簧底板以及排料架，所述排料底板上设有无杆气缸，所述无杆气缸上设有连接块，所述连接块连接所述弹簧底板，所述弹簧底板上设有所述排料架与所述弹簧板，所述排料架设有若干，所述排料架之间设有所述弹簧板，所述排料架的顶部设有尖角，所述排料架的顶部宽度小于所述排料架的侧身宽度，所述排料架设有镂空，所述镂空内设有停止摆块，所述弹簧板的下方设有弹簧，所述弹簧的中部设有支撑杆，所述弹簧底板上设有穿孔，所述支撑杆穿过所述穿孔，所述弹簧底板的两侧与滑轨滑动连接，所述滑轨设置于所述弹簧板框架的顶面两边。
11.进一步的，所述停止摆块为复位弹簧，所述排料底板的两端设有辅料盒。
12.进一步的，所述卡盘通过螺栓控制卡紧程度，所述套筒上设有凹槽，所述凹槽内设有螺孔，所述联动轴上设有若干螺孔，所述套筒通过螺丝固定所述联动轴，所述锁紧环包括环身以及锁紧杆，所述锁紧环为环装金属件，所述锁紧环的内径贴合所述套筒的外壁，所述锁紧杆与所述联动轴上的螺孔螺纹连接。
13.进一步的，所述电气柜的一侧设有控制屏，所述电气柜的底面四角设有垫脚，所述电气柜的底面设有万向轮，所述电气柜的侧面设有扣手，所述垫脚可升降，所述台架模组的顶面低于所述电气柜的顶面。
14.本发明的有益效果为：使用本方案结构，在使用时首先将产品放置于料盘上，根据需求可以增加多组料盘或者产品，将其排列好后，产品经过张紧轮然后送过流道，此时的产品处于绷直状态，然后滚轮转动时处理器进行计数，之后切刀机构对产品进行裁切，气缸带动下压板将裁切好的产品按压至排料架上，由操作员将排料架上的产品取下并套上皮筋成捆打包，高效加工的同时能够极大的减小操作员的劳动量，多个排料架的设计使得操作员有足够的时间对已经产好的产品进行有条不紊的打包，相较于传统效率有着质的突破。
附图说明
15.图1为本发明出料模组示意图；
16.图2为本发明排料架示意图；
17.图3为本发明排料架及弹簧底板示意图；
18.图4为本发明联动轴及套筒示意图；
19.图5为本发明供料滚轮模组示意图；
20.图6为本发明供料模组正视图；
21.图7为本发明立体图；
22.图8为本发明托台结构示意图；
23.图9为本发明排料架示意图；
24.图10为本发明弹簧板穿孔示意图；
25.图11为本发明切刀示意图；
26.图12为本发明锁紧杆示意图。
27.图中标记：1-电气柜、2-出料模组、3-供料滚轮模组、4-裁切模组、5-压料模组、6-排料模组、7-台架模组、11-控制屏、12-万向轮、201-支撑立柱、202-固定座、203-联动轴、204-卡盘、205-加强盘、206-套筒、207-锁紧环、2011-托台、2061-底盘、208-张紧轴、301-电机、302-滚轮固定板、303-滚轮从动轴、305-导流板、306-摩擦辊、307-废屑盒、304-滚轮传动轴、3061-摩擦辊固定板、3062-固定凹槽、3051-流道盖板、3021-旋钮穿孔、3052-凸台、401-切刀座、400-切刀、402-上道引板、501-压板气缸座、502-气缸固定座、503-压板背板、504-压板引导块、505-下压板、506-压板气缸、601-排料底板、602-弹簧板框架、603-弹簧底板、604-排料架、605-无杆气缸、606-弹簧板、607-停止摆块、6031-穿孔、2061-凹槽、2071-锁紧杆。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
29.结合说明书附图1-12本方案所示的一种保护带裁切装置，包括电气柜1、出料模组2、供料滚轮模组3、裁切模组4、压料模组5、排料模组6以及台架模组7，电气柜1内设有处理器以及气缸进气装置等配合其他各个模组的工作，电气柜1的一侧设有台架模组7，台架模组7为电气柜1一侧的平台，台架模组7的顶面水平低于电气柜1的顶面，电气柜1的顶面设有出料模组2以及裁切模组4，出料模组2承担原料进料以及摆放等功能，台架模组7的顶面设有压料模组5以及排料模组6，压料模组5设于台架模组7的正上方，排料模组6的底面固定在台架模组7的顶面上并且位于压料模组5的正下方，使得排料模组6能够承接压料模组5下压的物料。
30.出料模组2包括支撑立柱201、固定座202、联动轴203、卡盘204、加强盘205、套筒206以及锁紧环207，立柱201的顶部设有托台2011，托台2011设有通孔，通孔一侧设有固定
座202另一侧设有加强盘205，固定座202连接联动轴203，联动轴203穿过通孔与加强盘205并插设于套筒206中，加强盘205为联动轴203提供支撑使其更加稳固，套筒206的一端设有锁紧环207另一端设有底盘2061，托台2011包括底板、侧板与两块斜板，侧板与底板垂直连接，斜板成三角形，斜板的两边分别贴合底板与侧板的两侧，侧板上设有通孔，侧板靠近固定座202的一侧设有卡盘204，卡盘204夹持联动轴203，立柱201的底部一侧设有张紧轴208，卡盘204控制联动轴203的转动，与张紧轴208联动可以更加有效的控制产品的转动速度，防止物料下垂。
31.供料滚轮模组3包括电机301、滚轮固定板302、滚轮从动轴303、滚轮传动轴304、导流板305、摩擦辊306以及废屑盒307，滚轮传动轴304设有齿轮，摩擦辊306设有齿轮，滚轮传动轴304与摩擦辊306啮合，摩擦辊306的两侧安装摩擦辊固定板3061，摩擦辊固定板3061既对摩擦辊306进行支撑又为导流板305提供支撑，摩擦辊固定板3061上设有固定凹槽3062，固定凹槽3062内设有螺孔，摩擦辊306的下方设有废屑盒307，废屑盒307设置于电气柜1的顶面，电气柜1的顶面设置一块支撑板支撑各个模组结构，支撑板上掏出空位放置废屑盒307，摩擦辊306为带有毛刷的辊，摩擦辊306的齿轮一侧设有皮带轮，皮带轮联动滚轮从动轴303，滚轮从动轴303与滚轮传动轴304均设于滚轮固定板302上，滚轮固定板302上还开设一个活动板，滚轮从动轴303固定于这个活动板上，滚轮固定板302上设有轴承孔以及旋钮穿孔3021，轴承孔为滚轮传动轴304提供支撑，导流板305上设有流道盖板3051，导流板305的一侧设于滚轮从动轴303与滚轮传动轴304的相对处，使得进入导流板305的物料能够在出料时被滚轮从动轴303以及滚轮传动轴304相对挤压传送至另一机构处，导流板305的两边插设于固定凹槽3062内，导流板305的出料口设置在滚轮传动轴304的水平上方，导流板305设有镂空使得摩擦辊306能够对导流板305上的物料进行清理，旋钮穿孔3021内穿过旋钮螺杆，旋钮螺杆连接固定凹槽3062的螺孔且旋钮螺杆的一端与导流板305的侧边相接，导流板305上设有若干流道，导流板305的流道间设有凸台3052，凸台3052设有螺孔，物料穿过凸台3052的间隔处实现分流限位，流道盖板3051通过螺丝与凸台3052的螺孔固定，流道盖板3051为透明盖板，目的在于限制物料的移动，靠近电机301的摩擦辊固定板3061侧面设有齿轮固定座308，齿轮固定座308包括底座与齿轮板，齿轮板设有三块，摩擦辊306设有皮带轮与齿轮的一端固定于齿轮固定座308上，摩擦辊306的皮带轮与齿轮间使用齿轮板进行分隔开。
32.裁切模组4包括切刀座401、气缸、切刀400以及上道引板402，切刀座401内设有切刀400，切刀400由气缸控制，裁切模组4对导流板305传送出的物料进行裁切，方式简单为传统的切刀机构，切刀座401靠近供料滚轮模组3侧设有上道引板402侧，上道引板402为折弯板，上道引板402为物料提供支撑，使其顺引板402想前传动，切刀座401设有矩形镂空，折弯板的折弯部设于切刀座401的镂空处，使得传送的物料能够从镂空处导出，切刀400于镂空处将物料裁切。
33.压料模组5包括压板气缸座501、气缸固定座502、压板背板503、压板引导块504、压板气缸506以及下压板505，压板气缸座501设有两道，分别固定于滚轮固定板302的侧面，该部分水平设置于台架模组7的上方，气缸固定座502的两边分别固定于两道压板气缸座501上，两固定座的位置水平，气缸固定座502的两边设有压板气缸506，压板气缸506位下压板提供下压动力，压板气缸506的顶部设有顶部盖板507，压板气缸506的侧面设有防护板508，
裁切模组4设于防护板508与顶板之间，使得裁切好的物料能够被下压板505的底面下压然后被排料模组6收集，压板气缸506联动压板引导块504，压板引导块504固定于压板背板503，压板背板503的下侧设有下压板505。
34.裁切模组4的上道引板402一端设置于滚轮从动轴303与滚轮传动轴304相对处，另一端固定于切刀座401的镂空处，切刀座401设于气缸固定座502的下方，切刀座401的矩形镂空处水平低于下压板505的底部，该部分的设计为下压板505未下压状态，裁切好的物料在下压板505受到压板气缸506压力的推动将物料压下。
35.排料模组6的下方设有台架模组7，排料模组6包括排料底板601、弹簧板框架602、弹簧底板603以及排料架604，排料底板601上设有无杆气缸605，无杆气缸605上设有连接块，连接块连接弹簧底板603，弹簧底板603上设有排料架604与弹簧板606，，弹簧板605受到下压时在该弹簧底板603上进行活动，在排料架604设有若干，排料架604之间设有弹簧板606，排料架604的顶部设有尖角，排料架604的顶部宽度小于排料架604的侧身宽度，排料架604设有镂空，镂空内设有停止摆块607，弹簧板606的下方设有弹簧，弹簧的中部设有支撑杆，弹簧底板603上设有穿孔6031，支撑杆穿过穿孔6031，弹簧底板603的两侧与滑轨608滑动连接，滑轨608设置于弹簧板框架602的顶面两边，停止摆块607为复位弹簧，排料底板601的两端设有辅料盒。
36.卡盘204通过螺栓控制卡紧程度，套筒206上设有凹槽2061，凹槽2061内设有螺孔，联动轴203上设有若干螺孔，套筒206通过螺丝固定联动轴203，锁紧环207包括环身以及锁紧杆2071，锁紧环207为环装金属件，锁紧环207的内径贴合套筒206的外壁，锁紧杆2071与联动轴203上的螺孔螺纹连接。
37.电气柜1的一侧设有控制屏11，电气柜1的底面四角设有垫脚，电气柜1的底面设有万向轮12，电气柜1的侧面设有扣手，垫脚可升降，台架模组7的顶面低于电气柜1的顶面。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.显然，以上所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。