1.本发明涉及角部铰链技术领域，具体为一种调节灵活的角部铰链结构。
背景技术：
2.现有技术中的平推窗角部铰链，在使用到一定的时间后，可能会出现转动困难的情况，由于铰接机构中的润滑效果下降，轴和轴套之间的接触面过于干燥，这样彼此之间的相互转动困难，甚至转动时产生噪音。
3.如果能够发明一种角部铰链的铰接机构，具有自主润滑的功能，就可以有效提高整个角部铰链的使用寿命，就能解决问题，为此我们提供了一种调节灵活的角部铰链结构。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种调节灵活的角部铰链结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种调节灵活的角部铰链结构，包括窗框体、上角部铰链、中角部铰链和下角部铰链，所述窗框体的一侧固定连接有上角部铰链、中角部铰链和下角部铰链，上角部铰链下方设置有中角部铰链,中角部铰链下方设置有下角部铰链，所述上角部铰链、中角部铰链和下角部铰链上均设置有铰接组件，所述铰接组件包括凹型件、套筒、筒状轴和卡件，所述凹型件的凹槽中设置有套筒,套筒中部套接有筒状轴,筒状轴两端延伸到凹型件上开设的通孔中，且筒状轴端部接触有卡件,卡件设置在凹型件中，所述筒状轴中设置有压力组件和螺纹柱，所述筒状轴的壳体上开设有主管腔和支管腔，所述筒状轴壳体中嵌入有控制组件,主管腔的一个开口端位于压力组件和螺纹柱之间，控制组件一端延伸到主管腔中。
6.优选的，所述筒状轴的中孔一端内壁上设置有螺纹，螺纹柱螺接在筒状轴上，所述主管腔的一侧连通有若干均匀分布的支管腔,支管腔的一端延伸到筒状轴的外侧壁上。
7.优选的，所述压力组件包括橡胶活塞柱、拉簧和y型架，所述拉簧的一端固定连接有橡胶活塞柱,拉簧的另一端固定连接有y型架,y型架固定在筒状轴上，橡胶活塞柱活动套接在筒状轴的中孔中。
8.优选的，所述控制组件包括密封组件、注气管、制动组件和进气管，所述密封组件设置在主管腔的内腔中，制动组件设置在筒状轴上开设的方形槽中，所述制动组件的一侧设置有进气管,制动组件的一端凸出到筒状轴外部，制动组件的另一端设置有注气管,注气管一端和密封组件连接，所述注气管和进气管中均设置有单向阀。
9.优选的，所述进气管和注气管均嵌入在筒状轴的壳体中，进气管的一端延伸到筒状轴外部，进气管的另一端延伸到筒状轴上的方形槽中，所述注气管的一端延伸到方形槽中。
10.优选的，所述密封组件包括升降柱、密封筒、l型柱和活动球，所述密封筒固定在主管腔的内腔壁上，密封筒中部设置有升降柱,升降柱一端延伸到注气管中，升降柱的另一端
固定连接有活动球,活动球周围环设有若干均匀分布的l型柱,l型柱固定在密封筒上。
11.优选的，所述制动组件包括气柱、弹簧、u型板、拦截块、拉簧、定位轴和控制盘，所述u型板的内腔中设置有控制盘，所述控制盘中部贯穿有定位轴，所述控制盘的一端接触有气柱,气柱上套有弹簧，且气柱上固定有限位块，弹簧垫在限位块和u型板之间，气柱套接在u型板壳体上开设的通孔中。
12.优选的，所述定位轴端部延伸到u型板壳体上开设的圆板槽中，u型板的两侧外壁上均开设有滑槽，且滑槽中设置有拦截块和波浪板状的弹簧片，所述橡胶活塞柱固定在筒状轴上。
13.优选的，所述单向阀包括橡胶垫和定位盘，所述定位盘上环设有若干均匀分布的通孔，定位盘的一侧固定连接有t型盘状的橡胶垫。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.本发明通过在套筒和筒状轴之间设置自主润滑机制，一旦套筒和筒状轴的接触过于干燥，就会触发自主润滑的工作，降低摩擦的影响，同时避免相互转动时噪音的发生；
16.2.本发明增加了中部角部铰链，承重力加大，安全性能增强，起到加固连接的效果，功能稳定强大。
附图说明
17.图1为现有技术下平推窗角部铰链结构示意图；
18.图2为本发明结构示意图；
19.图3为铰接组件结构示意图；
20.图4为凹型件结构示意图；
21.图5为图3中a处结构示意图；
22.图6为压力组件结构示意图；
23.图7为图6中b处结构示意图；
24.图8为制动组件结构示意图；
25.图9为图7中c处结构示意图；
26.图10为单向阀结构示意图。
27.图中：窗框体1、上角部铰链2、中角部铰链3、下角部铰链4、铰接组件5、凹型件6、套筒7、筒状轴8、卡件9、压力组件10、螺纹柱11、主管腔12、支管腔13、控制组件14、密封组件15、注气管16、制动组件17、进气管18、单向阀19、橡胶活塞柱20、拉簧21、y型架22、升降柱23、密封筒24、l型柱25、活动球26、气柱27、弹簧28、u型板29、拦截块30、弹簧片31、定位轴32、控制盘33、橡胶垫34、定位盘35。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种调节灵活的角部铰链结构，包
括窗框体1、上角部铰链2、中角部铰链3和下角部铰链4，窗框体1的一侧固定连接有上角部铰链2、中角部铰链3和下角部铰链4，上角部铰链2下方设置有中角部铰链3,中角部铰链3下方设置有下角部铰链4，上角部铰链2、中角部铰链3和下角部铰链4上均设置有铰接组件5，铰接组件5包括凹型件6、套筒7、筒状轴8和卡件9，凹型件6的凹槽中设置有套筒7,套筒7中部套接有筒状轴8,筒状轴8两端延伸到凹型件6上开设的通孔中，且筒状轴8端部接触有卡件9,卡件9设置在凹型件6中，筒状轴8中设置有压力组件10和螺纹柱11，筒状轴8的壳体上开设有主管腔12和支管腔13，筒状轴8壳体中嵌入有控制组件14,主管腔12的一个开口端位于压力组件10和螺纹柱11之间，控制组件14一端延伸到主管腔12中。
30.筒状轴8的中孔一端内壁上设置有螺纹，螺纹柱11螺接在筒状轴8上，主管腔12的一侧连通有若干均匀分布的支管腔13,支管腔13的一端延伸到筒状轴8的外侧壁上。
31.压力组件10包括橡胶活塞柱20、拉簧21和y型架22，拉簧21的一端固定连接有橡胶活塞柱20,拉簧21的另一端固定连接有y型架22,y型架22固定在筒状轴8上，橡胶活塞柱20活动套接在筒状轴8的中孔中。
32.控制组件14包括密封组件15、注气管16、制动组件17和进气管18，密封组件15设置在主管腔12的内腔中，制动组件17设置在筒状轴8上开设的方形槽中，制动组件17的一侧设置有进气管18,制动组件17的一端凸出到筒状轴8外部，制动组件17的另一端设置有注气管16,注气管16一端和密封组件15连接，注气管16和进气管18中均设置有单向阀19。
33.进气管18和注气管16均嵌入在筒状轴8的壳体中，进气管18的一端延伸到筒状轴8外部，进气管18的另一端延伸到筒状轴8上的方形槽中，注气管16的一端延伸到方形槽中。
34.密封组件15包括升降柱23、密封筒24、l型柱25和活动球26，密封筒24固定在主管腔12的内腔壁上，密封筒24中部设置有升降柱23,升降柱23一端延伸到注气管16中，升降柱23的另一端固定连接有活动球26,活动球26周围环设有若干均匀分布的l型柱25,l型柱25固定在密封筒24上。
35.制动组件17包括气柱27、弹簧28、u型板29、拦截块30、拉簧21、定位轴32和控制盘33，u型板29的内腔中设置有控制盘33，控制盘33中部贯穿有定位轴32，控制盘33的一端接触有气柱27,气柱27上套有弹簧28，且气柱27上固定有限位块，弹簧28垫在限位块和u型板29之间，气柱27套接在u型板29壳体上开设的通孔中，参考图6和图7理解各个零件的位置关系。
36.定位轴32端部延伸到u型板29壳体上开设的圆板槽中，u型板29的两侧外壁上均开设有滑槽，且滑槽中设置有拦截块30和波浪板状的弹簧片31，橡胶活塞柱20固定在筒状轴8上。
37.单向阀19包括橡胶垫34和定位盘35，定位盘35上环设有若干均匀分布的通孔，定位盘35的一侧固定连接有t型盘状的橡胶垫34，参考图8理解两个单向阀19的位置分布，气柱27左右活塞运动时，会引起方形槽中的气体容量变化，气体外排只能通过注气管16，方形槽中的气体补充来自外界，即外界气体通过进气管18，进而被吸进方形槽中，因为气流通过单向阀19时，气流顶起橡胶垫34，进而通过定位盘35上的通孔。
38.工作原理：套筒7和筒状轴8之间实现铰接，如果彼此相对错位转动，而接触面过于干燥，就会自动实现注油润滑，即预先取下螺纹柱11，向筒状轴8的内腔注入润滑油，随后封堵螺纹柱11,整个铰接组件5投入使用后，弹簧片31弹性推动下，控制盘33一端和套筒7的内
腔壁接触，接触面干燥，摩擦系数增大，这样就会引起控制盘33的自转，控制盘33转动过程反复拨动气柱27，引起气柱27的往复运动，气柱27靠近注气管16过程，将筒状轴8上的方形槽中气体挤进注气管16中，而气柱27逆向移动，外界气体被吸进方形槽中，如此循环，注气管16中注入气体，气压顶起升降柱23，升降柱23移动带动活动球26，这样活动球26移动远离密封筒24，活动球26不再封堵主管腔12的通道，筒状轴8中的润滑油被挤进主管腔12中，随后通过若干支管腔13扩散到套筒7和筒状轴8之间的空隙中，实现润滑的效果。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。