1.本实用新型涉及轮胎生产的技术领域，具体为一种轮胎生产用胶片裁切装置。
背景技术：
2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。
3.在轮胎成型工序中，需要将胶片裁切后进行轮胎成型工作，轮胎胶片裁切工艺需用裁切装置完成，目前，轮胎胶片裁切工作多采用人工送料或圆盘刀进行裁切，人工送料存在劳动强度大、生产效率低等问题，同时存在安全隐患；圆盘刀裁切截面粗糙，影响轮胎胶片的粘合效果，并且裁切刀的角度和长度不可调节，不适用于不同厚度的轮胎胶片裁切工作，适用范围受到局限。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种轮胎生产用胶片裁切装置，通过采用角度、长度可调节的裁切刀组，可根据轮胎胶片的厚度进行裁切工作，并且裁切后的胶片表面光滑无毛刺，大大提高了工作效率，具体实施方式如下：
5.一种轮胎生产用胶片裁切装置，包括裁切机、安装板和裁切刀组，裁切机包括机架，机架设置有传送带，传送带由主动轮、从动轮和套接在主动轮、从动轮上的传送皮带组成，机架设置有用于驱动传送带转动的驱动电机，传送带用于输送轮胎胶片，机架的中部设有安装座，安装座为薄壁长方体结构且沿其长度方向设有凹槽，用于安装裁切刀组，固定座的底端垂直设置在机架上，两固定座之间连接有支撑轴，安装板两侧由螺栓固定在机架上，支撑轴设置有压辊，压辊位于两固定座之间设置，可将轮胎胶片通过压辊自身重量将其压在传送带上向前运输，避免轮胎胶片不平整、偏斜的情况发生，裁切刀组可滑动连接在安装座上，光杠、丝杠穿过安装座的轴孔套接在安装座内，安装座设置有用于驱动丝杠转动的电机。
6.启动驱动电机，使传送带进行轮胎胶片运输工作，轮胎胶片到达一定长度需要进行裁切时，启动电机，通过电机使丝杠旋转，裁切刀组沿丝杠、光杠直线运动，对轮胎胶片完成裁切工作。
7.安装板的上端设置有用于放置裁切刀组的裁切缺口，能够有效对轮胎胶片进行裁切工作，避免超声波裁切刀的刀刃划伤安装板表面，裁切缺口设有圆弧面，避免轮胎胶片在裁切完成后，轮胎胶片前端卡在裁切缺口内。
8.裁切刀组包括移动块，移动块由滑块和移动板组成，滑块为u型结构其下方设有凸块，凸块设有通孔和螺纹孔，通孔、螺纹孔套接在光杠、丝杠上，移动板设有第一u型座，伸缩
杆的立柱套设在移动板的轴孔上，其上下两端通过螺母固定，伸缩杆上端设有第二u型座，限位板的长板设有第一固定件和第二固定件，第一固定件和第二固定件通过螺母和螺栓固定在第二u型座、第一u 型座上，限位板沿其长度方向设有燕尾槽，限位板设有可滑动连接的拉伸杆，拉伸杆的底端设有超声波裁切刀，限位板可根据轮胎胶片的厚度对其进行裁切角度的调整，由第一固定件在第二u型座上旋转角度，角度确定后，通过螺栓和螺母固定。
9.拉伸杆包括杆，杆设有与燕尾槽相配适的限位块，杆的中部设置有固定板，固定板设有用于拉伸杆固定的腰型槽和螺栓，杆的底端设有刀架，刀架呈倾斜状，限位板的角度调整完成后，再将拉伸杆沿燕尾槽向前滑动，使超声波裁切刀的刀刃对准裁切缺口，通过螺栓固定，完成裁切刀组长度的调节。
10.刀架与杆的倾斜角为120～150
°
，刀架设置有超声波裁切刀，超声波裁切刀采用斜切的方式，避免轮胎胶片裁切边不平整、毛刺等情况出现。
11.本实用新型的有益技术效果：
12.1、本装置能够通过传送带进行轮胎胶片的运输工作，解决了人工送料的问题，减轻了工人劳动力，提高生产效率；
13.2、本装置通过设置裁切刀组，能够对轮胎胶片的裁切角度和厚度进行任意调节，适用范围广泛；
14.3、本装置通过采用超声波裁切刀，有效防止轮胎胶片裁切面粗糙、毛刺的情况发生，并且结构简单，方便操作。
附图说明
15.图1为本实用新型一种轮胎生产用胶片裁切装置的示意图；
16.图2为图1中一种轮胎生产用胶片裁切装置的剖面图；
17.图3为图1中裁切刀组的结构示意图；
18.图4为图1中裁切刀组的爆炸图；
19.图5为图1中一种轮胎生产用胶片裁切装置的俯视图。
20.附图标记说明：
21.01、螺母，02、螺栓，
22.1、裁切机，2、驱动电机，3、安装板，4、压辊，5、裁切刀组，6、电机，7、光杠，8、丝杠，
23.101、机架，102、传送带，103、安装座，104、固定座，105、支撑轴，106、凹槽，
24.301、裁切缺口，
25.501、移动块，502、伸缩杆，503、限位板，504、拉伸杆，505、超声波裁切刀，
26.5011、滑块，5012、凸块，5013、通孔，5014、螺纹孔，5015、移动板， 5016、第一u型座，
27.5021、立柱，5022、第二u型座，
28.5031、长板，5032、第一固定件，5033、第二固定件，5034、燕尾槽，
29.5041、杆，5042、刀架，5043、限位块，5044、腰型槽，5045、固定板。
具体实施方式
30.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
31.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
32.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
33.结合图1、图2进行说明，一种轮胎生产用胶片裁切装置，包括裁切机1、安装板3和裁切刀组5，裁切机1包括机架101，机架101设置有传送带102，传送带102由主动轮、从动轮和套接在主动轮、从动轮上的传送皮带组成，机架101设置有用于驱动传送带102转动的驱动电机2，传送带102用于输送轮胎胶片，机架101的中部设有安装座103，安装座103为薄壁长方体结构且沿其长度方向设有凹槽106，用于安装裁切刀组5，固定座104的底端垂直设置在机架 101上，两固定座104之间连接有支撑轴105，安装板3两侧由螺栓02固定在机架101上，支撑轴105设置有压辊4，压辊4位于两固定座104之间设置，可将轮胎胶片通过压辊4自身重量将其压在传送带102上向前运输，避免轮胎胶片不平整、偏斜的情况发生，裁切刀组5可滑动连接在安装座103上，光杠7、丝杠8穿过安装座103的轴孔套接在安装座103内，安装座103设置有用于驱动丝杠8转动的电机6，安装板3的上端设置有用于放置裁切刀组5的裁切缺口 301，裁切缺口301设有圆弧面。
34.结合图3、图4进行说明，裁切刀组5包括移动块501，移动块501由滑块 5011和移动板5015组成，滑块5011为u型结构其下方设有凸块5012，凸块5012 设有通孔5013和螺纹孔5014，通孔5013、螺纹孔5014套接在光杠7、丝杠8 上，移动板5015设有第一u型座5016，伸缩杆502的立柱5021套设在移动板 5015的轴孔上，其上下两端通过螺母01固定，伸缩杆502上端设有第二u型座5022，限位板503的长板5031设有第一固定件5032和第二固定件5033，第一固定件5032和第二固定件5033通过螺母01和螺栓02固定在第二u型座 5022、第一u型座5016上，限位板503沿其长度方向设有燕尾槽5034，限位板503设有可滑动连接的拉伸杆504，拉伸杆504的底端设有超声波裁切刀505。
35.拉伸杆504包括杆5041，杆5041设有与燕尾槽5034相配适的限位块5043，杆5041的中部设置有固定板5045，固定板5045设有用于拉伸杆504固定的腰型槽5044和螺栓02，杆5041的底端设有刀架5042，刀架5042呈倾斜状，刀架5042与杆5041的倾斜角为120～150
°
，刀架5042设置有超声波裁切刀505，超声波裁切刀505采用斜切的方式，避免轮胎胶片裁切边不平整、毛刺等情况出现。
36.本实用新型的工作原理是，在使用时，操作人员根据需要轮胎胶片厚度对裁切刀组5进行角度和长度的调整，首先立柱5021进行上下高度的调节，再由第一固定件5032在第二u型座5022上旋转角度对限位板503进行角度调节，角度确定后，通过螺栓02和螺母01固定，限位板503的角度调整完成后，再将拉伸杆504沿燕尾槽5034向前滑动，使超声波裁切刀505的刀刃对准裁切缺口301，通过螺栓02固定，完成裁切刀组5长度的调节，
37.待裁切刀组5调节完成后，启动驱动电机2，使传送带102进行轮胎胶片运输工作，轮胎胶片从右侧传送带102进入，通过压辊4自身压力使轮胎胶片压平整，防止轮胎胶片翘
边、偏斜，轮胎胶片到达一定长度需要进行裁切时，启动电机6，通过电机6使丝杠8旋转，裁切刀组5沿丝杠8、光杠7直线运动，对轮胎胶片完成裁切工作。