1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，更具体地说，涉及一种升降压辊装置。
背景技术：
2.橡塑是指橡胶产业和塑料产业的统称，橡胶和塑料都是石油的附属产物，在现有的生产技术中，虽然具有相近的工艺流程，其物理化学性质却是大不一样。随着科学技术的发展，自动化流水线越来越体现出其重要性和优越性。但是在现有的橡塑切割生产过程中，在橡塑制品通过切割装置之前通常需要对传输带上的橡塑产品进行整顿，使位于传输带上的橡塑制品保持整齐，且让所述避免切割过程中橡塑制品受力出现偏移。但是现有的压辊通常是使用人力作为驱动，调整压辊的高度，让压辊可以平整的压合在橡塑产品上，这样调整费时费力，且调整的高度和压辊压在所述橡塑产品上的压力会因为调整人员的不同而不同，手动调节容易因为压辊的压力过大而损坏传输带上的产品。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种升降压辊装置，用以解决现有橡塑制品生产过程中，人工升降压辊装置效率低、每次调节压辊的压力不均匀的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种升降压辊装置，包括：两个立柱支架、用于将橡塑制品压紧在传输带上的下压机构、及两个用于调整所述下压机构高度的升降机构；两个所述立柱支架分别设置在传输带的两侧；两个所述升降机构分别固定在两个所述立柱支架上；两个所述升降机构分别固定在两个所述立柱支架上；所述下压机构的两端分别与两个所述升降机构螺纹连接。
6.可选的，所述下压机构包括：横梁、辊轴组、两个用于支撑所述横梁的支撑柱、及两个螺纹套；所述辊轴组设置在所述横梁上且可以跟随所述横梁上下移动；两个所述支撑柱分别固定设置在所述横梁的两端；两个所述螺纹套分别固定设置在两个所述支撑柱上，两个所述螺纹套分别与两个所述升降机构螺纹连接。
7.可选的，所述辊轴组包括：两个辊轴支架和多根辊轴；两个所述辊轴支架固定在所述横梁的两端；多根所述辊轴转动设置在所述辊轴支架上，且多根所述辊轴与所述横梁均相互平行。
8.可选的，所述升降机构包括：驱动电机和传动螺杆；所述驱动电机与传动螺杆传动连接；两个所述驱动电机分别固定设置在两个所述立柱支架上；两个所述螺纹套分别与两个所述传动螺杆螺纹连接。
9.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本技术升降压辊装置，包括：两个立柱支架、用于将橡塑制品压紧在传输带上的下压机构、及两个用于调整所述下压机构高度的升降机构；两个所述立柱支架分别设置在传输带的两侧；两个所述升降机构分别固定在两个所述立柱支架上；两个所述升降机构分别固定在两个所述立柱支架上；所述下压机构的
两端分别与两个所述升降机构螺纹连接；本技术在生产过程中可以让处于传输带上面的橡塑制品被压紧，保持产品的整齐，避免切割的时候橡塑产品歪斜导致切割出现瑕疵；本技术的装置可以全自动压紧传输带上的橡塑产品，下压力度均匀可控,相比人工调节具有更高的效率。
附图说明
10.图1是本实用新型侧视结构示意图；
11.图2是本实用新型俯视结构示意图；
12.图中：1、立柱支架；2、下压机构；21、横梁；22、辊轴组；221、辊轴支架；222、辊轴；23、支撑柱；24、螺纹套；3、升降机构；31、驱动电机；32、传动螺杆。
具体实施方式
13.为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
14.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
15.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
17.请一并参阅图1和图2，本实用新型的一种升降压辊装置，包括：两个立柱支架1、用于将橡塑制品压紧在传输带上的下压机构2、及两个用于调整所述下压机构2高度的升降机构3；两个所述立柱支架1分别设置在传输带的两侧；两个所述升降机构3分别固定在两个所述立柱支架1上；两个所述升降机构3分别固定在两个所述立柱支架1上；所述下压机构2的两端分别与两个所述升降机构3螺纹连接。
18.具体来说，本装置在工作当中，与运输橡塑制品的传输带相互垂直摆放，且本装置的两个立柱支架1跨设在所述传输带的两侧，当传输带上放置有待切割的物品的时候，传输带将物品传送到带切割装置之前，需要对传输带上的橡塑制品进行整理、压平，本装置通过
使用升降机构3自动化升降所述下压机构2，并且可以预设参数实现所述下压机构2移动的高度，相比于现有技术中，使用手工进行调节下压机构2的高度，本实用新型可以避免下压机构2下压过多导致下压机构2压坏橡塑制品，也避免下压机构2下压高度不够导致橡塑制品发生偏移。
19.进一步的，所述下压机构2包括：横梁21、辊轴222组22、两个用于支撑所述横梁21的支撑柱23、及两个螺纹套24；所述辊轴222组22设置在所述横梁21上且可以跟随所述横梁21上下移动；两个所述支撑柱23分别固定设置在所述横梁21的两端；两个所述螺纹套24分别固定设置在两个所述支撑柱23上，两个所述螺纹套24分别与两个所述升降机构3螺纹连接。
20.进一步的，所述辊轴222组22包括：两个辊轴222支架221和多根辊轴222；两个所述辊轴222支架221固定在所述横梁21的两端；多根所述辊轴222转动设置在所述辊轴222支架221上，且多根所述辊轴222与所述横梁21均相互平行。
21.进一步的，所述升降机构3包括：驱动电机31和传动螺杆32；所述驱动电机31与传动螺杆32传动连接；两个所述驱动电机31分别固定设置在两个所述立柱支架1上；两个所述螺纹套24分别与两个所述传动螺杆32螺纹连接。
22.综上所述，升降机构3主要包括设置在立柱支架1上的驱动电机31和传动螺杆32，驱动电机31用于驱动螺杆转动，升降机构3的螺纹套24套设在传动螺杆32上并且可以跟随传动螺杆32的转动，实现上下移动。所属下压机构2包括一个或者多个辊轴222，辊轴222的数量不少于两根，两根辊轴222可以将传输带上的橡塑制品压紧、压实，且平行于传输带的上表面；而一根滚轴通常会因为压力不均匀导致橡塑制品发生偏移，而两个或以上的辊轴222同时下压，就可以避免压力不均的情况出现。保证了橡塑制品切割时位置的准确性，提高了压力的均因性，避免因为受力面积过小导致损坏橡塑制品。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。