1.本发明属于异形工件加工技术领域，特别是涉及一种异形工件机械加工固定装置。
背景技术：
2.机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见,常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件定位、夹牢。
3.异形工件的夹取需要注意保证加工器具的施展空间，这势必要尽可能节省夹具与工件表面的接触面积，同时又要保证工件的稳定度，夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具等组成，在用夹具夹持零件时，对于一些不规则形状的零件夹持效果不好，降低工作效率。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种异形工件机械加工固定装置，通过底座、顶板、伺服电机、螺纹杆、支撑柱、弧形夹板和零部件夹块相配合，以解决异形工件加工对不规则零件夹持固定效果差的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种异形工件机械加工固定装置，包括底座；所述底座顶部通过螺栓固定连接有顶板；所述底座底端内壁固定连接有支撑筒；所述支撑筒底端内壁安装有伺服电机；所述伺服电机转轴端固定连接有转动轴；所述转动轴端部固定连接有第一锥齿轮；所述底座顶端内壁转动连接有若干个螺纹杆；所述螺纹杆一端固定连接有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互齿合传动；所述螺纹杆周侧面螺纹连接有支撑柱；所述支撑柱顶端固定连接有弧形夹板。
7.进一步地，所述底座为空心结构；所述底座顶端内壁圆周阵列有与螺纹杆一端相配合的轴座；所述支撑筒周侧面开设有与螺纹杆相配合的通孔；所述底座顶端外壁圆周阵列有第一连接耳。
8.进一步地，所述顶板周侧面圆周阵列有第二连接耳；所述第二连接耳与第一连接耳通过螺栓固定。
9.进一步地，所述顶板一侧中部固定连接有放置台；所述顶板一侧且位于放置台周侧面圆周阵列开设有与支撑柱相配合的第一滑槽；所述第一滑槽两侧内壁开设有第二滑槽。
10.进一步地，所述支撑柱底端一侧开设有与螺纹杆相配合的螺纹孔；所述支撑柱两侧固定连接有与第二滑槽相配合的滑块。
11.进一步地，所述弧形夹板一侧均固定连接有两个伸缩杆；两所述伸缩杆周侧面套设有弹簧；所述伸缩杆端部固定连接有零部件夹块一端固定连接在弧形夹板一侧；两所述弹簧另一端固定连接零部件夹块一侧；所述零部件夹块呈圆形分布。
12.本发明具有以下有益效果：
13.1、本发明通过底座、顶板、伺服电机、螺纹杆、支撑柱、弧形夹板和零部件夹块相配合，由伺服电机带到螺纹杆转动，使得第一锥齿轮与第二锥齿轮相互齿合传动，且第二锥齿轮带动螺纹杆转动的同时，使支撑柱相对移动，从而带动弧形夹板和零部件夹块对不同大小的异形零件进行夹持固定，固定效果好。
14.2、本发明通过通过底座、顶板、弧形夹板和零部件夹块相配合，使零部件夹块通过弹簧的压力带动伸缩杆相对移动，进一步加强对异形零件夹持力度，提高加工夹具对夹件更换时的便利程度，避免加工异形件夹紧时发生偏斜现象，操作方便，实用性强。
15.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的一种异形工件机械加工固定装置的结构示意图；
18.图2为一种异形工件机械加工固定装置的剖面结构示意图；
19.图3为图2中a处放大图；
20.图4为一种异形工件机械加工固定装置的正视剖面结构示意图；
21.图5为底座的结构示意图；
22.图6为顶板的结构示意图；
23.图7为螺纹杆的结构示意图；
24.图8为支撑柱、弧形夹板和零部件夹块的结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1-底座，2-顶板，3-伺服电机，4-螺纹杆，5-支撑柱，6-弧形夹板，7-零部件夹块，101-支撑筒，102-轴座，103-通孔，104-第一连接耳，201-第二连接耳，202-放置台，203-第一滑槽，204-第二滑槽，301-转动轴，302-第一锥齿轮，401-第二锥齿轮，501-螺纹孔，502-滑块，601-伸缩杆，602-弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-8所示，本发明为一种异形工件机械加工固定装置，包括底座1；底座1顶部通过螺栓固定连接有顶板2；底座1底端内壁固定连接有支撑筒101；支撑筒101底端内
壁安装有伺服电机3；伺服电机3转轴端固定连接有转动轴301；转动轴301端部固定连接有第一锥齿轮302；底座1顶端内壁转动连接有若干个螺纹杆4；螺纹杆4一端固定连接有第二锥齿轮401；第二锥齿轮41与第一锥齿轮302相互齿合传动；螺纹杆4周侧面螺纹连接有支撑柱5；支撑柱5顶端固定连接有弧形夹板6；首先将若干个螺纹杆4安装通过底座1安装在轴座102内进行固定，且底座1底端内壁固定连接有支撑筒101，支撑筒101周侧面圆周阵列开设有与螺纹杆4相配合的通孔103，并且螺纹杆4周侧面套设有支撑柱5，进步一架强对螺纹杆4进行固定，再通过螺栓将顶板2和底座1进行固定连接，且顶板2顶部开设有与支撑柱5相配合的滑槽第一203，使得弧形夹板6和零部件夹块7对异形工件加工进行固定，当需要对不同大小异形工件进行调节时，由伺服电机3带动转动轴301转动，使得第一锥齿轮302与第二锥齿轮401相互齿合传动，第二锥齿轮401带动螺纹杆4转动的同时，使支撑柱5相对移动，使得弧形夹板6和零部件夹块7对不同大小的异形工件加固稳定，大大提高工作效率。
29.其中，底座1为空心结构；底座1顶端内壁圆周阵列有与螺纹杆4一端相配合的轴座102；支撑筒101周侧面开设有与螺纹杆4相配合的通孔103；底座1顶端外壁圆周阵列有第一连接耳104；轴座102与通孔103相配合，便于螺纹杆4转动时发生偏移，固定效果好。
30.其中，顶板2周侧面圆周阵列有第二连接耳201；第二连接耳201与第一连接耳104通过螺栓固定；第二连接耳201与第一连接耳104通过螺栓将顶板2与底座1固定连接，便于安装拆卸。
31.其中，顶板2一侧中部固定连接有放置台202；放置台202便于放置不同的异形工件进行加工固定。顶板2一侧且位于放置台202周侧面圆周阵列开设有与支撑柱5相配合的第一滑槽203；第一滑槽203两侧内壁开设有第二滑槽204；第一滑槽203和第二滑槽204便于支撑柱5移动时，发生偏移，固定效果好，大大提高弧形夹板6和零部件夹块7对异形零件夹持力度，提高工作效率。
32.其中，支撑柱5底端一侧开设有与螺纹杆4相配合的螺纹孔501；螺纹杆4转动时，带动支撑柱5相对移动，通过螺纹孔501偏移固定支撑柱5移动时发生偏移，固定效果好。支撑柱5两侧固定连接有与第二滑槽204相配合的滑块502。
33.其中，弧形夹板6一侧均固定连接有两个伸缩杆601；两伸缩杆601周侧面套设有弹簧602；伸缩杆601端部固定连接有零部件夹块7；两弹簧602一端固定连接在弧形夹板6一侧；两弹簧602另一端固定连接零部件夹块7一侧；零部件夹块7呈圆形分布；由伺服电机3带动转动轴301转动，使得第一锥齿轮302与第二锥齿轮401相互齿合传动，且第二锥齿轮401带动螺纹杆4转动的同时，使若干个支撑柱5相对移动，使得弧形夹板6和零部件夹块7对异形零件进行夹持固定，且弧形夹板6和零部件夹块7之间固定连接有伸缩杆601和弹簧602，通过弹簧602的压力，进一步加强零部件夹块7夹持力度，固定效果好，大大提高效果效率。
34.本实施例的一个具体应用为：工作时，将螺纹杆4通过轴座102进行固定安装，再将底座1、顶板2、第一连接耳104和第二连接耳201通过螺栓固定连接，将需要加工的异形零件放在放置台202上，由伺服电机3伺服电机3带动转动轴301转动，使得第一锥齿轮302与第二锥齿轮401相互齿合传动，第二锥齿轮401带动螺纹杆4转动同时，从而带动若干个支撑柱5相对移动，且支撑柱5底端一侧开设有与螺纹杆4相配合螺纹孔501，使得弧形夹板6和零部件夹块7对异形零件进行夹持固定，且通过伸缩杆601和弹簧602相配合，通过弹簧602的压力，进一步加强零部件夹块7夹持力度，便于调节，可对不同大小的连接进行夹持，固定效果
好，大大提高效果效率，操作简单，实用性强。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。