1.本实用新型是一种转轴座祛毛刺工装，属于转轴座祛毛刺工装技术领域。
背景技术：
2.链接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴称为转轴,而转轴座是固定转轴的底座，由于转轴座在加工过程中需要钻孔，而钻完孔后其内部会有毛刺，此时就需要用到去毛刺器对孔中毛刺进行去除，而在去毛刺之前，需要用到夹持工装对转轴座进行夹持定位，避免转轴座在去毛刺过程中出现位移情况，但传统的夹持工装不具备可转能力，导致在使用过程中，工作人员需要围绕工作台进行转动去毛刺，操作十分不便，而现有的夹持工装构造复杂，操作步骤繁琐，实用性方方面有待提高，现在急需一种转轴座祛毛刺工装来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种转轴座祛毛刺工装，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便对转轴座进行夹持定位，并且具备可转能力，便于操作，适用范围广。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种转轴座祛毛刺工装，包括操作台、支撑柱以及夹持可转机构，所述操作台下端面左右两侧对称焊接有支撑柱，所述操作台上侧设置有夹持可转机构，所述夹持可转机构包括圆形底座、圆形支撑台、蝶形定位螺栓、限位板、滚珠丝杆、右滑座、右夹持板、左夹持板以及左滑座，所述操作台内部中间位置嵌入有圆形底座，所述圆形底座上端面中间位置焊接有圆形支撑台，所述操作台上端面中间位置安装有限位板，所述操作台内部右侧啮合有蝶形定位螺栓，所述圆形支撑台内部上侧安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆环形侧面右侧啮合有右滑座，所述右滑座上端面中间位置焊接有右夹持板，所述滚珠丝杆环形侧面左侧啮合有左滑座，所述左滑座上端面中间位置焊接有左夹持板。
5.进一步地，所述滚珠丝杆右端面焊接有手摇盘，所述滚珠丝杆环形侧面右侧卡装有限位轴承，所述滚珠丝杆环形侧面左侧卡装有稳定轴承。
6.进一步地，所述右滑座内部中间位置设有右内螺纹，且右内螺纹与滚珠丝杆相啮合，所述左滑座内部中间位置设有左内螺纹，且左内螺纹与滚珠丝杆相啮合，所述左内螺纹与右内螺纹螺纹旋转方向相反。
7.进一步地，所述圆形支撑台上端面中间位置开设有限位凹槽，且限位凹槽分别与左滑座和右滑座相匹配，所述圆形支撑台环形侧面左侧焊接有把手，所述把手等规格焊接有三组。
8.进一步地，所述左夹持板右端面和右夹持板左端面均为半圆形，所述左夹持板右端面和右夹持板左端面均粘接有防滑胶皮。
9.进一步地，所述支撑柱等规格焊接有四组，四组所述支撑柱内部下侧均开设有安
装孔，所述圆形支撑台、圆形底座和操作台内部中间位置均开设有贯穿腔。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种转轴座祛毛刺工装，因本实用新型添加了圆形底座、圆形支撑台、蝶形定位螺栓、限位板、滚珠丝杆、右滑座、右夹持板、左夹持板以及左滑座，该设计方便对转轴座进行夹持定位和转动调整，使转轴座在去毛刺时更加便捷，解决了原有夹持工装不具备可转能力，并且操作步骤繁琐的问题，提高了本实用新型的夹持可转效果。
11.因滚珠丝杆右端面焊接有手摇盘，滚珠丝杆环形侧面右侧卡装有限位轴承，滚珠丝杆环形侧面左侧卡装有稳定轴承，手摇盘方便对滚珠丝杆进行转动，限位轴承和稳定轴承使滚珠丝杆转动稳定性更好，因右滑座内部中间位置设有右内螺纹，且右内螺纹与滚珠丝杆相啮合，左滑座内部中间位置设有左内螺纹，且左内螺纹与滚珠丝杆相啮合，左内螺纹与右内螺纹螺纹旋转方向相反，该设计在滚珠丝杆转动过程中，左滑座和右滑座会同步异向移动，因圆形支撑台上端面中间位置开设有限位凹槽，且限位凹槽分别与左滑座和右滑座相匹配，圆形支撑台环形侧面左侧焊接有把手，把手等规格焊接有三组，限位凹槽方便对左滑座和右滑座进行限位导向，三组把手方便工作人员对圆形支撑台进行转动，本实用新型结构合理，方便对转轴座进行夹持定位，并且具备可转能力，便于操作，适用范围广。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种转轴座祛毛刺工装的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种转轴座祛毛刺工装中夹持可转机构的正视剖面图；
15.图3为本实用新型一种转轴座祛毛刺工装中夹持可转机构的俯视剖面图；
16.图4为图2中a的放大图；
17.图中：1-操作台、2-支撑柱、3-夹持可转机构、31-圆形底座、32-圆形支撑台、321-把手、322-限位凹槽、33-蝶形定位螺栓、34-限位板、35-滚珠丝杆、351-手摇盘、352-限位轴承、36-右滑座、37-右夹持板、38-左夹持板、39-左滑座。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种转轴座祛毛刺工装，包括操作台1、支撑柱2以及夹持可转机构3，操作台1下端面左右两侧对称焊接有支撑柱2，操作台1上侧设置有夹持可转机构3。
20.夹持可转机构3包括圆形底座31、圆形支撑台32、蝶形定位螺栓33、限位板34、滚珠丝杆35、右滑座36、右夹持板37、左夹持板38以及左滑座39，操作台1内部中间位置嵌入有圆形底座31，圆形底座31上端面中间位置焊接有圆形支撑台32，操作台1上端面中间位置安装有限位板34，操作台1内部右侧啮合有蝶形定位螺栓33，圆形支撑台32内部上侧安装有滚珠丝杆35，滚珠丝杆35环形侧面右侧啮合有右滑座36，右滑座36上端面中间位置焊接有右夹持板37，滚珠丝杆35环形侧面左侧啮合有左滑座39，左滑座39上端面中间位置焊接有左夹
持板38，该设计解决了原有夹持工装不具备可转能力，并且操作步骤繁琐的问题。
21.滚珠丝杆35右端面焊接有手摇盘351，滚珠丝杆35环形侧面右侧卡装有限位轴承352，滚珠丝杆35环形侧面左侧卡装有稳定轴承，手摇盘351方便对滚珠丝杆35进行转动，限位轴承352和稳定轴承使滚珠丝杆35转动稳定性更好，右滑座36内部中间位置设有右内螺纹，且右内螺纹与滚珠丝杆35相啮合，左滑座39内部中间位置设有左内螺纹，且左内螺纹与滚珠丝杆35相啮合，左内螺纹与右内螺纹螺纹旋转方向相反，该设计在滚珠丝杆35转动过程中，左滑座39和右滑座36会同步异向移动，以便左夹持板38和右夹持板37对外界转轴座进行定位和放松。
22.圆形支撑台32上端面中间位置开设有限位凹槽322，且限位凹槽322分别与左滑座39和右滑座36相匹配，圆形支撑台32环形侧面左侧焊接有把手321，把手321等规格焊接有三组，限位凹槽322方便对左滑座39和右滑座36进行限位导向，三组把手321方便工作人员对圆形支撑台32进行转动，左夹持板38右端面和右夹持板37左端面均为半圆形，左夹持板38右端面和右夹持板37左端面均粘接有防滑胶皮，防滑胶皮提高了左夹持板38和右夹持板37防滑性，支撑柱2等规格焊接有四组，四组支撑柱2内部下侧均开设有安装孔，圆形支撑台32、圆形底座31和操作台1内部中间位置均开设有贯穿腔，安装孔方便对支撑柱2进行安装固定，贯穿腔方便把限位凹槽322中碎屑导流至外界地面。
23.作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将外界转轴座搁置在圆形支撑台32上端面中间位置，然后用手对手摇盘351进行顺时针转动，进而带动滚珠丝杆35同步顺时针转动并啮合左内螺纹和右内螺纹，使左滑座39和右滑座36同步向内侧移动，而左夹持板38和右夹持板37会和左滑座39和右滑座36同步向内侧移动对外界转轴座进行夹持定位，当防滑胶皮与外界转轴座紧密贴合后，便可以停止转动手摇盘351，此时工作人员便可以手握外界去毛刺器对外界转轴座进行去毛刺操作；当需要对外界转轴座进行转动时，工作人员先用手拧松蝶形定位螺栓33，而后用手握住把手321便可以对圆形支撑台32进行转动，以此对外界转轴座进行转动，使去毛刺效率更快，当不需要进行转动时，再用手拧紧蝶形定位螺栓33，即可避免圆形底座31出现转动情况；当外界转轴座去毛刺完成后，工作人员只需用手对手摇盘351进行逆时针转动，便可以使左夹持板38和右夹持板37同步向外侧移动，此时即可将外界转轴座取走。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。