1.本实用新型属于食品加工设备领域，特别是涉及一种切菜机。
背景技术：
2.传统的人工手动切菜，劳动强度大、效率低并且切片或者切丝的质量得不到保证。在食堂和饭店等需要切割大量食材的场所，通常使用切菜机来切割食材。
3.目前的切菜机都是在刀具组件的下方放置收料盘，切割后的食材直接下落至收料盘。但由于现有的收料盘与刀具组件距离较远，切丝时，切割后的丝状食材由于重量较轻，容易向四周飘散，导致部分食材落至收料盘外，难以收集。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的切菜机，收料盘与刀具组件距离较远，丝状食材由于重量较轻，容易向四周飘散，导致部分食材落至收料盘外问题，提供一种切菜机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种切菜机，包括支撑装置、下压装置、驱动装置和刀具装置，所述刀具装置包括第一刀具组件和固定在所述支撑装置上的连接件，所述第一刀具组件包括设置在所述连接件上的第一框架、固定在所述第一框架内的第一刀片组件和设置在所述第一框架的底面的压紧组件；
6.所述下压装置滑动设置在所述支撑装置上，所述下压装置能在所述驱动装置的带动下向下移动，以挤压放置在所述第一刀片组件的刀刃上的食材，使得所述第一刀片组件切割食材；且所述下压装置能在所述驱动装置的带动下向上移动，以使下压装置与第一刀片组件分离；
7.所述压紧组件用于固定收纳件，以使得收纳件能够收集所述第一刀片组件切割后的食材。
8.可选地，所述压紧组件包括第一摆杆、第二摆杆和连接杆，所述第一摆杆的第一端绕第一旋转轴线转动连接在所述第一框架上，所述第一摆杆的第二端与所述连接杆的第一端固定连接，所述第二摆杆的第一端绕第二旋转轴线转动连接在所述第一框架上，所述第二摆杆的第二端与所述连接杆的第二端固定连接，所述第一旋转轴线、所述第二旋转轴线和所述连接杆平行。
9.可选地，所述压紧组件还包括第一驱动件，所述第一驱动件用于带动所述第一摆杆绕所述第一旋转轴线转动。
10.可选地，所述第一驱动件为第一电机，所述压紧组件还包括摆臂和转接件，所述摆臂的第一端与所述第一电机的输出轴连接，所述摆臂的第二端与所述转接件的第一端连接，所述转接件的第二端套设在所述第一摆杆上，并可沿所述第一摆杆移动。
11.可选地，所述刀具装置还包括第二刀具组件、转动轴和第二驱动件，所述第一刀具组件和所述第二刀具组件沿圆周方向间隔设置在所述转动轴上，所述第一框架固定在所述
转动轴上；所述第二刀具组件包括固定在所述转动轴上的第二框架和固定在所述第二框架内的第二刀片组件；
12.所述转动轴连接在所述连接件上，所述第二驱动件用于带动所述转动轴绕自身轴线旋转。
13.可选地，所述支撑装置包括支撑底板，支撑顶板和多根支撑杆，所述支撑杆的一端固定在所述支撑底板上，所述支撑杆的另一端固定在所述支撑顶板上；所述下压装置沿所述支撑杆的轴向滑动设置在所述支撑杆上。
14.可选地，所述下压装置包括滑动设置在所述支撑装置上的安装板、固定在所述安装板底部的固定件和固定在所述固定件底部的下压板，所述驱动装置用于带动所述安装板上下移动。
15.可选地，所述下压装置还包括弹性缓冲件，所述弹性缓冲件设置在所述下压板的底部。
16.可选地，所述驱动装置包括第二电机、蜗杆、蜗轮和连杆，所述第二电机的壳体固定在所述支撑装置上，所述蜗杆的两端旋转支撑在所述支撑装置上，且所述蜗杆的一端与所述第二电机的输出轴连接，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述连杆的一端与所述蜗轮铰接，所述连杆的另一端与所述下压装置铰接。
17.可选地，所述切菜机还包括放置在所述支撑装置上的收料盘，所述收料盘位于所述刀具装置的正下方。
18.本实用新型实施例提供的切菜机，在第一框架的底部设置压紧装置，通过压紧装置可以将收纳件固定在第一刀具组件的底部；切菜时，先将食材放置在第一刀片组件的顶部，接着驱动装置驱动下压装置向下移动至下压装置与食材抵接，继续向下移动下压装置，使得下压装置将食材挤压在第一刀片组件的刀刃上，从而第一刀片组件的刀刃切割食材，切割后的食材从第一刀片组件的顶部落入收纳件内，下压装置向下移动至与第一刀片组件抵接时，驱动装置驱动下压装置向上移动，下压装置与第一刀具组件分离，然后往第一刀片组件上放置下一个食材，再重复上述步骤。与现有的收纳件与第一刀具组件距离较远的切菜机相比，收纳件能够直接固定在第一刀具组件的底部来收集切割后的食材，减少了食材与收纳件之间的距离，避免丝状食材由于重量较轻导致丝状食材往四周飘散，有利于更好更快地收集食材，防止弄脏食材。
附图说明
19.图1是本实用新型一实施例提供的切菜机的结构示意图；
20.图2是本实用新型一实施例提供的切菜机的部分结构示意图；
21.图3是图1中刀具装置的结构示意图；
22.图4是图3中a处放大图；
23.图5是图1中刀具装置的另一角度的结构示意图。
24.说明书中的附图标记如下：
25.1、支撑装置；11、支撑底板；12、支撑杆；13、支撑顶板；14、支撑座；
26.2、下压装置；21、安装板；22、固定件；23、下压板；24、导向套；
27.3、驱动装置；31、第二电机；32、蜗杆；33、蜗轮；34、连杆；
28.4、刀具装置；41、第一刀具组件；411、第一框架；412、第一刀片组件； 413、压紧组件；4131、第一摆杆；4132、第二摆杆；4133、连接杆；4134、第一驱动件；4135、摆臂；4136、转接件；414、第一挡板；42、连接件；43、第二刀具组件；431、第二框架；432、第二刀片组件；433、第二挡板；44、转动轴；45、第二驱动件；451、第三电机；452、第一齿轮；453、第二齿轮；46、第三刀具组件；
29.5、收料盘。
具体实施方式
30.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.如图1、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的切菜机，包括支撑装置 1、下压装置2、驱动装置3和刀具装置4，刀具装置4包括第一刀具组件41和固定在支撑装置1上的连接件42，第一刀具组件41包括设置在连接件42上的第一框架411、固定在第一框架411内的第一刀片组件412和设置在第一框架 411的底面的压紧组件413。
32.下压装置2滑动设置在支撑装置1上，下压装置2能在驱动装置3的带动下向下移动，以挤压放置在第一刀片组件412的刀刃上的食材，使得第一刀片组件412切割食材；且下压装置2能在驱动装置3的带动下向上移动，以使下压装置2与第一刀片组件412分离。
33.压紧组件413用于固定收纳件，以使得收纳件能够收集第一刀片组件412 切割后的食材。
34.本实用新型实施例提供的切菜机，与现有技术相比，在第一框架411的底部设置压紧装置，通过压紧装置可以将收纳件固定在第一刀具组件41的底部；切菜时，先将食材放置在第一刀片组件412的顶部，接着驱动装置3驱动下压装置2向下移动至下压装置2与食材抵接，继续向下移动下压装置2，使得下压装置2将食材挤压在第一刀片组件412的刀刃上，从而第一刀片组件412的刀刃切割食材，切割后的食材从第一刀片组件412的顶部落入收纳件内，下压装置2向下移动至与第一刀片组件412抵接时，驱动装置3驱动下压装置2向上移动，下压装置2与第一刀具组件41分离，然后往第一刀片组件412上放置下一个食材，再重复上述步骤。与现有的收纳件与第一刀具组件41距离较远的切菜机相比，收纳件能够直接固定在第一刀具组件41的底部来收集切割后的食材，减少了食材与收纳件之间的距离，避免丝状食材由于重量较轻导致丝状食材往四周飘散，有利于更好更快地收集食材，防止弄脏食材。
35.较优地，第一刀片组件412为切丝刀片组件。切丝刀片组件可实现丝状食材的切割。
36.在一实施例中，如图3和图4所示，压紧组件413包括第一摆杆4131、第二摆杆4132和连接杆4133，第一摆杆4131的第一端绕第一旋转轴线转动连接在第一框架411上，第一摆杆4131的第二端与连接杆4133的第一端固定连接，第二摆杆4132的第一端绕第二旋转轴线转动连接在第一框架411上，第二摆杆 4132的第二端与连接杆4133的第二端固定连接，第一旋转轴线、第二旋转轴线和连接杆4133平行。利用外力推动连接杆4133远离第一框架411，带动第一摆杆4131绕第一旋转轴线转动及第二摆杆4132绕第二旋转轴线转动，以使连
接杆4133、第一摆杆4131和第二摆杆4132均远离第一框架411，然后将收纳件防止在第一框架411的底部，接着利用外力推动连接杆4133靠近第一框架411，使得连接杆4133、第一摆杆4131和第二摆杆4132将收纳件压紧在第一框架411 的底部，结构简单，便于操作。
37.较优地，第一框架411为方形框架，第一摆杆4131、连接杆4133和第二摆杆4132依次位于第一框架411的三个边框上。
38.在一实施例中，如图4所示，压紧组件413还包括第一驱动件4134，第一驱动件4134用于带动第一摆杆4131绕第一旋转轴线转动。更便于收纳件的取放，避免手动控制连接杆4133，减少劳动强度。
39.在一实施例中，如图4所示，第一驱动件4134为第一电机，压紧组件413 还包括摆臂4135和转接件4136，摆臂4135的第一端与第一电机的输出轴连接，摆臂4135的第二端与转接件4136的第一端连接，转接件4136的第二端套设在第一摆杆4131上，并可沿第一摆杆4131移动。第一电机驱动摆臂4135正向转动，带动转接件4136在第一摆杆4131上正向移动，从而带动第一摆杆4131绕第一旋转轴线转动，使得连接杆4133远离第一框架411；第一电机驱动摆臂4135 反向转动，带动转接件4136在第一摆杆4131上反向移动，从而带动第一摆杆 4131绕第一旋转轴线转动，使得连接杆4133靠近第一框架411。有利于收纳件更稳定地固定在第一框架411的底部，避免收纳件固定不稳产生掉落，以防止弄脏食材；传动结构简单，便于加工与安装。
40.在一实施例中，如图3所示，第一刀具组件41还包括固定在第一框架411 顶部的第一挡板414，第一挡板414围设在第一刀片组件412的四周。有利于下压装置2更好地将食材挤压在第一刀片组件412上进行切割，避免食材滑出第一刀片组件412的切割范围，保证切割质量。
41.在一实施例中，如图3所示，刀具装置4还包括第二刀具组件43、转动轴 44和第二驱动件45，第一刀具组件41和第二刀具组件43沿圆周方向间隔设置在转动轴44上，第一框架411固定在转动轴44上；第二刀具组件43包括固定在转动轴44上的第二框架431和固定在第二框架431内的第二刀片组件432。
42.转动轴44连接在连接件42上，第二驱动件45用于带动转动轴44绕自身轴线旋转。设置第一刀具组件41和第二刀具组件43可以满足食材的不同切割要求，能够根据食材的切割需求，启动第二驱动件45可带动转动轴44旋转，从而切换第一刀具组件41和第二刀具组件43的位置，实现切割成不同形状的食材。
43.较优地，第二刀片组件432为切片刀片组件。切片刀片组件可实现片状食材的切割。
44.在一实施例中，如图3所示，第二刀具组件43还包括固定在第二框架431 顶部的第二挡板433，第二挡板433围设在第二刀片组件432的四周。有利于下压装置2更好地将食材挤压在第二刀片组件432上进行切割，避免食材滑出第二刀片组件432的切割范围，保证切割质量。
45.在一实施例中，如图3所示，第二刀具组件43和第一刀具组件41沿圆周方向均布在转动轴44上。有利于第一刀具组件41和第二刀具组件43切割食材，增大第一刀具组件41和第二刀具组件43之间的距离，避免第一刀具组件41和第二刀具组件43相互干涉。
46.在一实施例中，如图3所示，刀具装置4还包括设置在转动轴44上的第三刀具组件
46，第一刀具组件41、第二刀具组件43和第三刀具组件46沿圆周方向间隔设置在转动轴44上。能够满足更多的食材切割要求，便于切割成不同形状的食材。
47.第三刀具组件46与第二刀具组件43的区别仅在于第三刀具组件46中的第三刀片组件与第二刀具组件43中的第二刀片组件432不同。
48.较优地，第三刀片组件为切块刀片组件。切块刀片组件可实现块状食材的切割。
49.在一实施例中，如图3所示，第一刀具组件41、第二刀具组件43和第三刀具组件46沿圆周方向均布在转动轴44上。增大第一刀具组件41、第二刀具组件43和第三刀具组相互之间的距离，避免第一刀具组件41、第二刀具组件43 和第三刀具组件46相互干涉，同时使得刀具装置4整体更加平衡，防止刀具装置4局部过重影响切割质量。
50.在一实施例中，如图3和图5所示，第二驱动件45包括第三电机451、第一齿轮452和第二齿轮453，第三电机451的壳体固定在连接件42上，第一齿轮452与第三电机451的输出轴连接，第二齿轮453固定在转动轴44上，第一齿轮452与第二齿轮453啮合。第三电机451驱动第一齿轮452旋转，通过第一齿轮452与第二齿轮453啮合带动第二齿轮453旋转，从而带动转动轴44旋转。有利于精准控制转动轴44的旋转角度，从而能够准确控制第一刀具组件41、第二刀具和第三刀具组件46之间的切换，结构简单，便于操作。
51.在一实施例中，如图2所示，支撑装置1包括支撑底板11，支撑顶板13和多根支撑杆12，支撑杆12的一端固定在支撑底板11上，支撑杆12的另一端固定在支撑顶板13上；下压装置2沿支撑杆12的轴向滑动设置在支撑杆12上。提高支撑的稳固性，避免食材切割时产生晃动。
52.较优地，支撑杆12设置有4根，四根支撑杆12形成一个方形框架。
53.在一实施例中，如图1和图5所示，两相邻的支撑杆12上各固定有连接件 42，转动轴44的一端旋转支撑在第一个连接件42上，转动轴44的另一端旋转支撑在第二个连接件42上，第三电机451的壳体固定在第一个连接件42上。
54.在一实施例中，如图1和图2所示，下压装置2包括滑动设置在支撑装置1 上的安装板21、固定在安装板21底部的固定件22和固定在固定件22底部的下压板23，驱动装置3用于带动安装板21上下移动。驱动装置3带动安装板21 向下移动，下压板23随着安装板21向下移动，使得下压板23挤压放置第一刀片组件412的刀刃上的食材，从而第一刀片组件412切割食材。保证了下压装置2的强度，使得下压装置2能够更好地挤压食材。
55.在一实施例中，如图1和图2所示，下压装置2还包括导向套24，安装板 21上设置有供支撑杆12穿过的通孔，通孔与支撑杆12一一对应，通孔内固定有导向套24，支撑杆12穿设在导向套24内。导向套24对安装板21的移动起到导向作用，使得安装板21沿支撑杆12的轴向上下移动，避免安装板21移动时在其他方向产生晃动。
56.较优地，固定件22可为十字型结构或t型结构。增加固定件22的强度，避免挤压食材时固定件22产生弯曲。
57.在一实施例中，下压装置2还包括弹性缓冲件，弹性缓冲件设置在下压板 23的底部。弹性缓冲件与食材直接接触，减少食材挤压时造成的损坏；也能避免下压装置2直接碰撞到第一刀片组件412，降低第一刀片组件412的损耗，延长第一刀片组件412的使用寿命
58.较优地，弹性缓冲件为海绵块。
59.在一实施例中，如图1和图2所示，驱动装置3包括第二电机31、蜗杆32、蜗轮33和连
杆34，第二电机31的壳体固定在支撑装置1上，蜗杆32的两端旋转支撑在支撑装置1上，且蜗杆32的一端与第二电机31的输出轴连接，蜗轮 33与蜗杆32啮合，连杆34的一端与蜗轮33铰接，连杆34的另一端与下压装置2铰接。有利于精准控制下压装置2的移动距离，提高切割质量；且蜗杆32 与蜗轮33啮合传动平缓，避免下压装置2对第一刀片组件412造成较大冲击，降低第一刀片组件412的损耗，延长第一刀片组件412的使用寿命。
60.在一实施例中，如图1和图2所示，支撑装置1还包括固定在支撑底板11 的顶面的支撑座14，蜗轮33转动连接在支撑座14上，支撑底板11上设置有避让孔，第二电机31和蜗杆32位于支撑底板11的底面，蜗轮33穿过避让孔并与蜗杆32啮合。增加蜗轮33的稳定性，使得下压装置2向下移动更加平稳。
61.在一实施例中，如图1所示，切菜机还包括放置在支撑装置1上的收料盘5，收料盘5位于刀具装置4的正下方。需要切割片状或块状食材时，无需在第一框架411上固定收纳件，切割后的食材直接落入收料盘5进行收集。
62.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。