1.本实用新型涉及一种膜丝加工技术领域，尤其是涉及一种膜丝定长、切丝机。
背景技术：
2.我国已经成功利用膜丝进行了中草药的浓缩提取和净水设备的研发使用，尤其是国内研发的pvc合金超滤膜，攻克了普通pvc材料产业化生产优质超滤膜的世界难题，降低了超滤膜的生产成本与运行能耗，提高了超滤膜的过滤性能与使用寿命；随着超滤膜的技术进步，其对人类社会的贡献也将越来越大；但是目前超滤膜的切割与成束依然采用人工进行，生产效率较低；为了提高生产效率降低人工成本，我们提出一种膜丝定位、切丝机。
技术实现要素：
3.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种膜丝定长、切丝机，包括主板、一号电机、二号电机以及气体泵，所述主板下表面设置有支架，所述支架一侧设置有底板，所述底板上表面设置有切割机构，所述切割机构上设置有一号电机，所述底板上设置有所述吸尘机构，所述吸尘机构上设置有所述气体泵，所述主板上设置有锁紧机构以及定位机构；
4.所述切割机构包括；二号气缸、输出轴、切刀以及切割槽；
5.所述二号气缸设置在所述底板上表面，所述二号气缸上设置有所述一号电机，所述输出轴设置在所述一号电机输出端，所述切刀设置在所述输出轴上，所述切割槽设置在所述主板下表面；
6.所述吸尘机构包括；吸尘口、吸尘管以及收集箱；
7.所述收集箱设置在所述底板上表面，所述收集箱上表面设置有所述气体泵且与吸尘管相连接，所述吸尘口设置在所述锁紧机构上；
8.所述锁紧机构包括；支撑杆、连接板、一号气缸以及固定板；
9.所述支撑杆设置在所述主板上，所述连接板设置在所述支撑杆上，所述一号气缸设置在所述连接板上，所述固定板设置在所述一号气缸上；
10.所述定位包括；滚轴、滚轮、滑轨、红外线发射器、红外线接收器以及传动部；
11.所述滚轴设置在所述主板上表面，所述滚轮设置在所述滚轴上，所述滑轨设置在所述主板上表面，所述红外线发射器设置在所述主板上且与切刀相平齐，所述红外线接收器设置在所述传动部上且与红外线发射器相对。
12.优选的，所述固定板上设置有所述切割槽以及吸尘口。
13.优选的，所述传动部包括；螺纹杆、螺纹套筒以及定位板；
14.所述螺纹杆设置在所述二号电机输出端且与主板相连，所述螺纹套筒套装在所述螺纹杆上，所定位板设置在所述螺纹套筒上。
15.优选的，所述红外线接收器设置在所述定位板的一侧且与定位板相对齐。
16.优选的，所述定位板上设置有凹槽。
17.与现有技术相比，本实用新型有效的解决了膜丝定长效果差，切割效果慢以及切割时产生的粉尘对身体的伤害并且把粉尘收集到一起，大大的提高了工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实施例提供的一种膜丝定长、切丝机俯视图；
20.图2为本实施例提供的一种膜丝定长、切丝机主视图；
21.图3为本实施例提供的一种膜丝定长、切丝机侧视图；
22.图4为本实施例提供的一种膜丝定长、切丝机固定板主视图；
23.图中所示：1、主板；2、一号电机；3、二号电机；4、气体泵；5、支架；6、底板；7、二号气缸；8、输出轴；9、切刀；10、切割槽；11、吸尘口；12、吸尘管；13、收集箱；14、支撑杆；15、连接板；16、一号气缸；17、固定板；18、滚轴；19、滚轮；20、滑轨；21、红外线发射器；22、红外线接收器；23、螺纹杆；24、螺纹套筒；25、定位板；26、凹槽。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
26.实施例，由说明书附图1-4可知，本方案一种膜丝定长、切丝机，包括主板1、一号电机2、二号电机3以及气体泵4，所述主板1下表面设置有支架5，所述支架5一侧设置有底板6，所述底板6上表面设置有切割机构，所述切割机构上设置有一号电机2，所述底板6上设置有所述吸尘机构，所述吸尘机构上设置有所述气体泵4，所述主板1上设置有锁紧机构以及定位机构；
27.所述切割机构包括；二号气缸7、输出轴8、切刀9以及切割槽10；
28.所述二号气缸7设置在所述底板6上表面，所述二号气缸7上设置有所述一号电机2，所述输出轴8设置在所述一号电机2输出端，所述切刀9设置在所述输出轴8上，所述切割槽10设置在所述主板1下表面；
29.所述吸尘机构包括；吸尘口11、吸尘管12以及收集箱13；
30.所述收集箱13设置在所述底板6上表面，所述收集箱13上表面设置有所述气体泵4且与吸尘管12相连接，所述吸尘口11设置在所述锁紧机构上；
31.所述锁紧机构包括；支撑杆14、连接板15、一号气缸16以及固定板17；
32.所述支撑杆14设置在所述主板1上，所述连接板15设置在所述支撑杆14上，所述一号气缸16设置在所述连接板15上，所述固定板17设置在所述一号气缸16上；
33.所述定位包括；滚轴18、滚轮19、滑轨20、红外线发射器21、红外线接收器22以及传动部；
34.所述滚轴18设置在所述主板1上表面，所述滚轮19设置在所述滚轴18上，所述滑轨20设置在所述主板1上表面，所述红外线发射器21设置在所述主板1上且与切刀9相平齐，所述红外线接收器22设置在所述传动部上且与红外线发射器21相对。
35.所述固定板17上设置有所述切割槽10以及吸尘口11。
36.由说明书附图1-4可知，上述所述传动部包括；螺纹杆23、螺纹套筒24以及定位板25；
37.所述螺纹杆23设置在所述二号电机3输出端且与主板1相连，所述螺纹套筒24套装在所述螺纹杆23上，所定位板25设置在所述螺纹套筒24上。
38.所述红外线接收器22设置在所述定位板25的一侧且与定位板25相对齐。
39.在上述方案中，所述定位板25上设置有凹槽26。
40.其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，首先把膜丝放入主板1中，然后打开一号电机2以及二号电机3，二号电机3转动带动螺纹杆23旋转，因螺纹杆23是自转使螺纹套筒24向前移动并带动定位板25向前移动，一号电机2转动带动输出轴8以及切刀9转动，然后一号气缸16向下移动推动固定板17进行固定膜丝，然后二号气缸7向上移动使切刀9进入切割槽10进行切割，然后打开气体泵4吸尘管12在吸尘口11吸尘并收集到收集箱13中。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。