1.本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种可调节的切割机构。


背景技术：

2.塑料和橡胶都是石油的附属产物，不过在制成成品的过程中，物理性质却大不一样，其用途更是迥异。在现有的橡胶和塑料产品加工过程中，不可避免地要对橡胶制品和塑料制品进行切割，以得到我们需要的形状的产品，但是现有技术中切割设备自动化程度差，尤其是大型的橡塑产品切割设备，需要人们手工操作的环节多，效率低下，且使用的带状刀片容易损坏，增加企业的成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调节的切割机构，用以解决现有的橡塑切割生产过程中自动化程度低、带状刀片损耗快的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种可调节的切割机构，包括：机架；所述机架上设有第一升降机构；所述第一升降机构上设有用于切割橡塑制品且可随所述第一升降机构上下移动的切割机构；所述机架上还设有第二升降机构；所述第二升降机构上设有可跟随所述第二升降机构上下移动、且用于在切割过程中将橡塑制品压紧的下压机构。
6.可选的，所述机架包括：横梁和两个立柱支架；两个所述立柱支架分别固定连接在所述横梁的两端。
7.可选的，所述第一升降机构包括：第一驱动电机、第一传动杆、及两个平衡模块；所述第一驱动电机固定设置在所述机架上；所述第一传动杆可旋转地穿过所述横梁，且所述第一传动杆与所述第一驱动电机传动连接；两个所述平衡模块分别设置在两个立柱支架内，且两个所述平衡模块分别与所述第一传动杆的两端传动连接；所述切割机构的两端分别固定设置在两个所述平衡模块上。
8.可选的，所述平衡模块包括配重块、升降链、第一滑轨、及第一滑块；所述第一滑块滑动设置在所述第一滑轨上；所述升降链的一端与所述配重块相连，所述升降链的另一端与所述第一滑块相连；两个所述第一滑轨分别固定设置在两个所述立柱支架内；两条所述升降链还分别与所述第一传动杆的两端传动连接；两个所述第一滑块分别穿过两个所述立柱支架后向外延伸，所述切割机构的两端分别固定在两个所述第一滑块上。
9.可选的，所述切割机构包括：第二驱动电机、主动轮、从动轮、用于切割橡塑制品的带状刀片和用于调整所述带状刀片高度的偏心装置；所述第二驱动电机固定在一个所述第一滑块上；所述偏心装置固定在另一个所述第一滑块上；所述主动轮可旋转地设置在安装有第二驱动电机的第一滑块上，所述主动轮与第二驱动电机传动连接；所述从动轮可旋转地设置在所述偏心装置上；所述带状刀片环绕在所述主动轮和从动轮上。
10.可选的，所述偏心装置包括：用于调节所述所述主动轮和从动轮之间距离的螺杆、用于限定所述从动轮的移动方向的第三滑轨和第四滑轨、用于实现所述从动轮偏转的偏转座、及用于固定所述偏转座的底座；所述第三滑轨和第四滑轨均固定在所述第一滑块上，且所述第三滑轨和第四滑轨互相平行；所述底座可滑动地设置在所述第三滑轨和第四滑轨上；所述螺杆可旋转地设置在所述第一滑块上，且所述螺杆与底座转动连接；所述偏转座可转动的设置在所述底座上；所述从动轮可旋转地固定在所述偏转座上。
11.可选的，所述第二升降机构包括：支撑框架；所述支撑框架的两端分别固定在两个所述立柱支架上；所述支撑框架上可转动地设有第二传动杆；所述支撑框架的两端均固定有一第二滑轨；所述第二传动杆的两端分别设有第三传动杆，两个所述第三传动杆分别与第二传动杆的两端传动连接，两个所述第三传动杆上均设有第二滑块；两个所述第二滑块分别与两个所述第三传动杆螺纹连接；两个所述第二滑块分别与两个所述第二滑轨滑动连接；所述下压机构与所述第二滑块固定连接。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本技术可调节的切割机构，包括：机架；所述机架上设有第一升降机构；所述第一升降机构上设有用于切割橡塑制品的且可随所述第一升降机构上下移动的切割机构；所述机架上还设有第二升降机构；所述第二升降机构上设有可跟随所述第二升降机构上下移动、且用于在切割过程中将橡塑制品压紧的下压机构。本技术的可调节的切割机构，可以根据切割橡塑制品的需求，对切割机构和下压机构进行升降调节，实现全自动化切割生产，相比现有技术生产中需要人工干预的生产，具有更高的切割精度、更高的效率，以及更好的产品质量。
附图说明
13.图1是本实用新型整体结构示意图；
14.图2是本实用新型侧面升降机构的示意图；
15.图3是本实用新型从动轮底部偏心装置的示意图；
16.图中：1、机架；11、横梁；12、立柱支架；2、第一升降机构；21、第一驱动电机；22、第一传动杆；23、平衡模块；231、配重块；232、升降链；233、第一滑轨；234、第一滑块；3、切割机构；31、第二驱动电机；32、主动轮；33、从动轮；34、偏心装置；341、螺杆；342、第三滑轨；343、第四滑轨；344、偏转座；345、底座；4、第二升降机构；41、支撑框架；42、第二传动杆；43、第二滑轨；44、第三传动杆；45、第二滑块；5、下压机构。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗
示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
21.请一并参阅图1-图3，本实用新型提供一种可调节的切割机构，包括：机架1；所述机架1上设有第一升降机构2；所述第一升降机构2上设有用于切割橡塑制品的且可随所述第一升降机构2上下移动的切割机构3；所述机架1上还设有第二升降机构4；所述第二升降机构4上设有可跟随所述第二升降机构4上下移动、且用于在切割过程中将待切割的橡塑制品压紧的下压机构5。
22.具体来说，本实用新型工作的时候，除了本实用新型，还需要包含一条与本机构相垂直的传送带装置(本技术的图片中并未标出)，用于传输待切割的橡塑制品；待切割的橡塑制品传送到待切割的位置之后，通过第二升降机构4将下压机构5向下调整到橡塑制品的位置并将其压紧。然后将切割机构3通过第一升降机构2的调节向下移动，对橡塑制品进行切割。本机构使用机械设备全程自动化切割，切割精度高、效率好。
23.进一步的，所述机架1包括：横梁11和两个立柱支架12；两个所述立柱支架12分别固定连接在所述横梁11的两端。
24.具体来说，所述立柱支架12设置在传输带的两端，所述横梁11横跨传输带，为整体机构提供支撑作用，并保持整体机构的稳定。
25.进一步的，所述第一升降机构2包括：第一驱动电机21、第一传动杆22、及两个平衡模块23；所述第一驱动电机21固定设置在所述机架1上；所述第一传动杆22可旋转地穿过所述横梁11，且所述第一传动杆22与所述第一驱动电机21传动连接；两个所述平衡模块23分别设置在两个立柱支架12内，且两个所述平衡模块23分别与所述第一传动杆22的两端传动连接；所述切割机构3固定设置在所述平衡模块23上。
26.进一步的，请参阅图2，所述平衡模块23包括配重块231、升降链232、第一滑轨233、及第一滑块234；所述第一滑块234滑动设置在所述第一滑轨233上；所述升降链232的一端与所述配重块231相连，所述升降链232的另一端与所述第一滑块234相连；
27.两个所述第一滑轨233分别固定设置在两个所述立柱支架12内；两条所述升降链232还分别与所述第一传动杆22的两端传动连接；两个所述第一滑块234分别穿过两个所述立柱支架12后向外延伸，所述切割机构3的两端分别固定在两个所述第一滑块234上。
28.具体来说，平衡模块23设置在立柱支架12内部，平衡模块23用于对承载有切割机构3的滑块进行平衡模块23包括配重块231，配重块231通过升降链232与承载切割机构3的第一滑块234相连，使第一滑块234与所述配重块231相互平衡，避免切割机构3在切割的时
候，运动速度过快导致出现危险。
29.进一步的，所述切割机构3包括：第二驱动电机31、主动轮32、从动轮33、用于切割橡塑制品的带状刀片(由于过于狭窄而在图片中标出来)和用于调整所述带状刀片高度的偏心装置34；所述第二驱动电机31固定在一个第一滑块234上；所述偏心装置34固定在另一个所述第一滑块234上；所述主动轮32可旋转地设置在安装有第二驱动电机31的第一滑块234上，所述主动轮32与第二驱动电机31传动连接；所述从动轮33可旋转地设置在所述偏心装置34上；所述带状刀片环绕在所述主动轮32和从动轮33上。
30.进一步的，请参阅图3，所述偏心装置34包括：用于调节所述所述主动轮32和从动轮33之间距离的螺杆341、用于限定所述从动轮33的移动方向的第三滑轨342和第四滑轨343、用于实现所述从动轮33偏转的偏转座344、及用于固定所述偏转座344的底座345；所述第三滑轨342和第四滑轨343均固定在所述第一滑块234上，且所述第三滑轨342和第四滑轨343互相平行；所述底座345可滑动地设置在所述第三滑轨342和第四滑轨343上；所述螺杆341可旋转地设置在所述第一滑块234上，且所述螺杆341与底座345转动连接；所述偏转座344可转动的设置在所述底座345上；所述从动轮33可旋转地固定在所述偏转座344上。
31.具体来说，在安装带状刀片的时候，很容易因为安装不到位导致带状刀片在旋转过程出现脱落的情况，因此通过偏心装置34上面的螺杆341和滑轨，将从动轮33向主动轮32方向移动，可更容易地将带状刀片安装到预定位置；之后通过螺杆341的旋转，将从动轮33调节回到原来的位置，将带状刀片拉紧避免脱落。偏心装置34上的偏转座344主要作用是在带状刀片安装在主动轮32和从动轮33上的时候，让带状刀片偏向从动轮33的一端被拉紧后，让其略微偏向主动轮32的一端，使带状刀片的两端不在同一水平线，这样在切割的时候，从动轮33一端较低的带状刀片会首先接触到其下方的橡塑材料，切割的时候更容易将橡塑材料切开，相比于带状刀片与切割材料垂直的情况，采用这种高度差可有效地避免带状刀片在切割的时候，由于接触面积过大而被卡住。
32.进一步的，所述第二升降机构4包括：支撑框架41；所述支撑框架41的两端分别固定在两个所述立柱支架12上；所述支撑框架41上可转动地设有第二传动杆42；所述支撑框架41的两端均固定有一第二滑轨43；所述第二传动杆42的两端分别设有第三传动杆44，两个所述第三传动杆44分别与第二传动杆42的两端传动连接，两个所述第三传动杆44上均设有第二滑块45；两个所述第二滑块45分别与两个所述第三传动杆44螺纹连接；两个所述第二滑块45分别与两个所述第二滑轨43滑动连接；所述下压机构5与所述第二滑块45固定连接。
33.综上所述，本实用新型的可调节的切割机构，包括用于将橡塑材料切割成为满足尺寸的切割机构3，和用于压紧待切割橡塑材料的下压机构5，切割机构3包括用于传动的主动轮32、从动轮33，并且使用切割效果好的带状刀片作为切割道具，从动轮33的偏转座344让带状刀片的两端高度不同，避免刀片切割过程中卡住或者磨损严重。同时本设备的下压机构5可将不同的材料压紧，避免切割过程中材料偏移导致出现瑕疵。且本设备可切割不同形状的橡塑制品，不论是板材还是管材，都可使用本设备进行进行切割。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和
润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。