1.本实用新型涉及覆铜板生产设备技术领域，具体涉及一种覆铜板生产用切割装置。


背景技术：

2.覆铜板是指将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，它是做pcb的基本材料，常叫基材。当它用于多层板生产时，也叫芯板；覆铜板生产过程中，需要对其进行切割，以获得所需形状大小的覆铜板。
3.通常在对覆铜板进行切割时，都是操作人员将覆铜板直接用手进行按压，来避免覆铜板的移动，显然这种方式当操作人员切割组件时，由于各种因素容易对操作人员造成伤害，由于摩擦导致覆铜板表面温度升高，导致覆铜板变形，降低了精准度，所以我们设计了一种覆铜板生产用切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决在覆铜板切割过程中，一般都是操作人员将覆铜板直接用手进行按压，来避免覆铜板的移动，容易对操作人员造成伤害，由于摩擦导致覆铜板表面温度升高，导致覆铜板变形，降低了精准度的问题，本实用新型提供了一种覆铜板生产用切割装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种覆铜板生产用切割装置，包括承载板，所述承载板上构造有通槽，所述承载板上通过驱动机构设置有竖直向的滑杆，所述驱动机构用于驱动所述滑杆来回移动，所述滑杆上转动连接有与所述通槽相适配的切刀，所述承载板上设置有用于夹持覆铜板的夹持机构，所述滑杆上设置有接水管，所述接水管的端部设置有对准所述切刀的喷头。
7.进一步地，所述驱动机构包括设置在所述承载板上的支撑架，所述支撑架上构造有所述滑杆通过的滑槽，所述承载板上安装有电机，所述电机的输出轴连接有轴承安装在所述支撑架上的螺纹杆一，所述螺纹杆一螺纹贯穿所述滑杆。
8.进一步地，所述夹持机构包括设置在所述承载板上的连接块，所述连接块上螺纹连接有螺纹贯穿所述连接块的螺纹杆二，所述螺纹杆二的端部轴承连接有压板。
9.进一步地，所述夹持机构通过滑动件连接在所述承载板上，所述滑动件包括构造在所述连接块上的t型槽，所述承载板上设置有与所述t型槽相适配的t型块。
10.进一步地，所述螺纹杆二上设置有手柄。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型在承载板上构造通槽，当切割覆铜板时，将覆铜板放在通槽上方，用夹持机构将覆铜板夹紧，切刀转动，启动驱动机构，驱动滑杆滑动，使得滑杆上的切刀移动，在覆铜板上切割同时切刀沿着通槽移动，将其切割成需要的形状，综上所述，我们设计的一种覆铜板生产用切割装置，取代工人直接用手按压，从而避免了对操作人员造成伤害，降低了
安全风险，避免了因切刀与覆铜板摩擦导致覆铜板温度升高，造成操作人员的灼伤。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的俯视图；
15.图3是本实用新型图2中a-a处的剖视图。
16.附图标记：1、承载板；2、通槽；3、驱动机构；31、支撑架；32、滑槽；33、电机；34、螺纹杆一；4、滑杆；41、接水管；42、喷头；5、切刀；6、夹持机构；61、连接块；62、螺纹杆二；63、压板；7、滑动件；71、t型槽；72、t型块；8、手柄。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种覆铜板生产用切割装置，包括承载板1，承载板1上构造有通槽2，承载板1上通过驱动机构3设置有竖直向的滑杆4，驱动机构3用于驱动滑杆4来回移动，滑杆4上转动连接有与通槽2相适配的切刀5，承载板1上设置有用于夹持覆铜板的夹持机构6，滑杆4上设置有接水管41，接水管41的端部设置有对准切刀5的喷头42，在本实施例中，将冷水源接入接水管41，通过喷头42将冷水喷到切刀5上，降低切刀5与覆铜板切割时摩擦产生的温度，利于降低覆铜板的温度，减小覆铜板变形，提高了覆铜板切割时的精准度，在本实施例中，在承载板1上构造通槽2，当切割覆铜板时，将覆铜板放在通槽2上方，用夹持机构6将覆铜板夹紧，切刀5转动，启动驱动机构3，驱动滑杆4滑动，使得滑杆4上的切刀5移动，在覆铜板上切割同时切刀5沿着通槽2移动，将其切割成需要的形状，综上所述，我们设计的一种覆铜板生产用切割装置，取代工人直接用手按压，从而避免了对操作人员造成伤害，降低了安全风险，避免了因切刀5与覆铜板摩擦导致覆铜板温度升高，造成操作人员的灼伤。
22.如图1和图3所示，在一些实施例中，驱动机构3包括设置在承载板1上的支撑架31，支撑架31上构造有滑杆4通过的滑槽32，承载板1上安装有电机33，电机33的输出轴连接有轴承安装在支撑架31上的螺纹杆一34，螺纹杆一34螺纹贯穿滑杆4，在本实施例中，启动电机33，电机33的输出轴转动带动螺纹杆一34转动，使得滑杆4在滑槽32的导向作用下来回滑动，迫使切刀5来回移动，切刀5来回移动均可切割覆铜板，螺纹杆一34的设置可以使得切刀5缓缓移动，提高切割的准确度，避免过快导致切割失败，来回移动均可切割提高切割的效率。
23.如图1所示，在一些实施例中，夹持机构6包括设置在承载板1上的连接块61，连接块61上螺纹连接有螺纹贯穿连接块61的螺纹杆二62，螺纹杆二62的端部轴承连接有压板63，在本实施例中，转动连接块61上的螺纹杆二62，使得压板63向下移动与承载板1贴合，当覆铜板、压板63及承载板1三者紧密贴合形成对覆铜板的夹持，夹持机构6的设置避免工人徒手直接接触覆铜板，避免了对操作人员造成伤害，降低了安全风险，螺纹杆二62的设置方便工人拿取覆铜板，操作方便。
24.如图1所示，在一些实施例中，夹持机构6通过滑动件7连接在承载板1上，滑动件7包括构造在连接块61上的t型槽71，承载板1上设置有与t型槽71相适配的t型块72，在本实施例中，t型槽71的设置使得连接块61可在t型块72上滑动，滑动件7的设置可以调节夹持机构6的距离，当覆铜板需要再次切割时避免夹持机构6与切刀5距离太远，导致夹持机构6不能夹持覆铜板，滑动件7可以使得连接块61移动来调整与切刀5的距离，利于对覆铜板的夹持，体现装置的灵活性，且依靠压板63与覆铜板的压持力保持覆铜板的稳定以及连接块61位置的稳定，其中压板63与覆铜板的接触面为柔性面，避免对覆铜板造成压损。
25.如图1所示，在一些实施例中，螺纹杆二62上设置有手柄8，在本实施例中，手柄8的设置给工人提供施力点，便于工人操作，节省体力。