1.本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种人造大理石板生产用水切割装置。
背景技术：
2.人造大理石是用天然大理石或花岗岩的碎石为填充料，用水泥、石膏和不饱合聚酯树脂为粘剂，经搅拌成型、研磨和抛光后制成。所以人造大理石有许多天然大理石的特性。生产出的大理石板需要进行切割，目前多使用水切割装置对大理石板进行切割，而现有技术中所使用的水切割装置都是单单进行直线切割，不能完成半圆和圆形的切割，从而降低了水切装置的使用效率，故而无法满足现有技术所需。
技术实现要素：
3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种人造大理石板生产用水切割装置，具体技术方案如下：
4.一种人造大理石板生产用水切割装置，包括箱体、支撑板以及l型结构的固定板，所述支撑板固定连接在箱体顶端，所述固定板固定连接在支撑板顶端，所述固定板底端轴线处设置有直线传送的传送机构，所述传送机构与支撑板之间设置有固定机构和驱动大理石板旋转的旋转机构，所述固定机构和旋转机构相互对接对大理石板固定。
5.作为上述技术方案的改进，所述固定板顶端设置有水切机构，所述水切机构包括第二电动伸缩杆、连接块、第二滑块以及高压喷头，所述固定板顶端一侧开设有供第二滑块滑动的滑孔，所述高压喷头固定连接在第二滑块底端，所述连接块固定连接在第二滑块顶端，所述第二电动伸缩杆一端与连接块固定连接，另一端固定连接在固定板顶端；所述箱体底端固定连接有支撑座，所述支撑板上表面两侧均开设有与箱体相通的通孔。
6.作为上述技术方案的改进，所述旋转机构包括旋转电机、第一滑块以及第一真空吸盘，所述支撑板顶端开设有供第一滑块滑动的第一滑槽，所述第一滑块顶端固定连接在旋转电机底端，所述第一真空吸盘底端与旋转电机动力输出端固定连接。
7.作为上述技术方案的改进，所述传送机构包括伺服电机、丝杆以及第三滑块，所述固定板底端开设有供第三滑块滑动的第二滑槽，所述伺服电机固定连接在第二滑槽内，所述丝杆一端与伺服电机动力输出端固定连接，另一端通过转轴转动连接在第二滑槽内，所述第三滑块内壁螺纹连接在丝杆外围。
8.作为上述技术方案的改进，所述固定机构包括第一电动伸缩杆以及第二真空吸盘，所述第一电动伸缩杆顶端与第三滑块固定连接，底端通过转轴与第二真空吸盘转动连接。
9.本实用新型的有益效果：通过将大理石板固定在固定机构和旋转机构之间，避免在切割时出现大理石板偏移的情况，以防切偏出现资源浪费的情况，通过旋转机构的作用能带动大理石板转动，实现对大理石板进行弧形和圆形的切割，通过传送机构的作用能带动固定机构直线移动，从而能带动大理石板直线移动，既能对大理石板进行直线切割也能
对大理石板进行圆形切割。
附图说明
10.图1为本实用新型主视剖切图；
11.图2为本实用新型固定板侧视剖切图；
12.图3为本实用新型支撑板俯视图。
13.附图标记：1、箱体；11、支撑座；2、支撑板；21、通孔；22、第一滑槽；3、固定板；31、滑孔；32、第二滑槽；4、旋转机构；41、旋转电机；42、第一滑块；43、第一真空吸盘；5、固定机构；51、第一电动伸缩杆；52、第二真空吸盘；6、水切机构；61、第二电动伸缩杆；62、连接块；63、第二滑块；64、高压喷头；7、传送机构；71、伺服电机；72、丝杆；73、第三滑块。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.如图1和图2所示，图1为本实用新型主视剖切图；图2为本实用新型固定板侧视剖切图。
16.一种人造大理石板生产用水切割装置，包括箱体1、支撑板2以及l型结构的固定板3，所述支撑板2固定连接在箱体1顶端，所述固定板3固定连接在支撑板2顶端，所述固定板3底端轴线处设置有直线传送的传送机构7，所述传送机构7与支撑板2之间设置有固定机构5和驱动大理石板旋转的旋转机构4，所述固定机构5和旋转机构4相互对接对大理石板固定。
17.通过将生产的大理石板移动至旋转机构4顶端，然后通过固定机构5与旋转机构4的对接能对大理石板进行固定，使得对大理石板固定在固定机构5和旋转机构4之间，避免在切割时出现大理石板偏移的情况，以防切偏出现资源浪费的情况，通过旋转机构4的作用能带动大理石板转动，实现对大理石板进行弧形和圆形的切割，通过传送机构7的作用能带动固定机构5直线移动，从而能带动大理石板直线移动，既能对大理石板进行直线切割也能对大理石板进行圆形切割，能切割出弧形、半圆形和圆形结构。
18.如图1所示，图1为本实用新型主视剖切图。
19.所述固定板3顶端设置有水切机构6，所述水切机构6包括第二电动伸缩杆61、连接块62、第二滑块63以及高压喷头64，所述固定板3顶端一侧开设有供第二滑块63滑动的滑孔31，所述高压喷头64固定连接在第二滑块63底端，所述连接块62固定连接在第二滑块63顶端，所述第二电动伸缩杆61一端与连接块62固定连接，另一端固定连接在固定板3顶端；所述箱体1底端固定连接有支撑座11，所述支撑板2上表面两侧均开设有与箱体1相通的通孔21。
20.通过开启第二电动伸缩杆61能带动连接块62移动，连接块62带动第二滑块63在滑孔31内左右滑动，从而使得第二滑块63带动高压喷头64左右滑动，能调节高压喷头64与固定机构5之间的距离，然后通过高压喷头64喷出高压水线对大理石板进行切割，通过支撑柱11能提升箱体1与地面的摩擦力。
21.如图1、图2和图3所示，图1为本实用新型主视剖切图；图2为本实用新型固定板侧
视剖切图；图3为本实用新型支撑板俯视图。
22.所述旋转机构4包括旋转电机41、第一滑块42以及第一真空吸盘43，所述支撑板2顶端开设有供第一滑块42滑动的第一滑槽22，所述第一滑块42顶端固定连接在旋转电机41底端，所述第一真空吸盘43底端与旋转电机41动力输出端固定连接。
23.所述传送机构7包括伺服电机71、丝杆72以及第三滑块73，所述固定板3底端开设有供第三滑块73滑动的第二滑槽32，所述伺服电机71固定连接在第二滑槽32内，所述丝杆72一端与伺服电机71动力输出端固定连接，另一端通过转轴转动连接在第二滑槽32内，所述第三滑块73内壁螺纹连接在丝杆72外围。
24.所述固定机构5包括第一电动伸缩杆51以及第二真空吸盘52，所述第一电动伸缩杆51顶端与第三滑块73固定连接，底端通过转轴与第二真空吸盘52转动连接。
25.通过将大理石板放置在第一真空吸盘43顶端，通过第一真空吸盘43对大理石板进行吸附固定，然后通过开启第一电动伸缩杆51带动第二真空吸盘52向下移动，从而使得第二真空吸盘52底端抵触吸附在大理石板顶端，使得大理石板固定在第一真空吸盘43和第二真空吸盘52之间，当对大理石板进行圆形切割时，通过开启旋转电机41能带动第一真空吸盘43转动，此时通过第一真空吸盘43与第二真空吸盘52对大理石板的吸附固定，能使得大理石板转动，通过大理石板的转动能通过高压水线对大理石板进行圆形切割，当需要对大理石板进行直线切割时，通过开启伺服电机71能带动丝杆72转动，与丝杆72螺纹连接的第三滑块73在第二滑槽32内滑动，从而能带动第一电动伸缩杆51前后移动，此时能带动大理石板前后移动，并使得第一滑块42在第一滑槽22内滑动，且能在完成对大理石板的弧形切割后再进行直线切割，提升水切割装置的使用效率。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。