1.本实用新型涉及一种卡簧钳，具体而言，涉及一种钳头可替换的卡簧钳。


背景技术：

2.机械设备中经常使用c形卡簧来固定零部件，而c形卡簧通常需要使用专用的卡簧钳来拆装。卡簧钳是一种用来安装内簧环和外簧环的专用工具，外形上属于尖嘴钳一类，钳头可采用内直、外直、内弯、外弯等形式。卡簧钳分为外卡簧钳和内卡簧钳两大类，分别用来拆装轴外用卡簧和孔内用卡簧。实际工作中，内外卡簧钳可以通用。
3.然而，根据卡簧安装的位置不同，现场工作中一般会选用不同结构的钳头和卡簧钳。目前常见的c形卡簧专用卡簧钳通常将内卡、外卡、直头、弯头等不同结构分别制作为不同型号的产品，使用时需要同时携带多个不同规格的卡簧钳，增加工作人员的负担。同时，卡簧钳在实际使用过程中常出现钳头难以卡紧c形扣的情况，对现场工作效率有很大影响。
4.对此，现有的复合型卡簧钳虽然将多个钳头集中在一把卡簧钳上，但是其体积较大，同时因为钳头和钳柄不在一条直线上，实际使用过程中较难控制力量。除此之外，现有的卡簧钳均存在使用过程中难以卡紧c形卡簧的缺陷。因而，现有技术均不利于安全生产和工作效率的提升。
5.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：现有的卡簧钳体积较大，钳头和钳柄不在一条直线上，实际使用过程中不便于控制，且在使用过程中难以卡紧c性卡簧。目的在于提供一种钳头可替换的卡簧钳，卡簧钳的钳头可根据实际工作情况进行替换，工作人员无需携带多个型号的卡簧钳，从而减轻工作人员的负担，且克服了因钳头和钳柄不在一条直线上导致使用程中较难控制力量的弊端，以及卡簧钳难以卡紧c形卡簧的问题。
7.本实用新型通过下述技术方案实现：
8.一种钳头可替换的卡簧钳，其特征在于，包括：钳柄、销轴、螺帽和钳头；所述钳柄、所述螺帽和所述钳头均为2个；2个所述钳柄左右对称设置，通过所述销轴铰接在一起；所述钳柄的头部设置有圆柱形插槽，所述插槽顶部设置有缺口，所述钳头的尾端插接在所述圆柱形插槽内，通过所述螺帽挤压所述插槽的缺口部分以紧固所述钳头。
9.与现有技术相比，本实用新型提供的一种钳头可替换的卡簧钳，其钳柄和钳头彼此独立，其中，所述钳柄的头部设置有圆柱形插槽，所述插槽顶部设置有缺口，当插头插接进入圆柱形插槽后通过螺帽将钳头与钳柄固定连接为一体；当卸下螺帽后将钳头的插头从钳柄的圆柱形插槽中拔出，再将另一钳头的插头插接进入钳柄的圆柱形凹槽，最后利用螺帽固定，即可实现钳头的更换。该卡簧钳的钳头更换操作简单，工作人员在作业中不需要同时携带多个不同规格的卡簧钳，并且，与现有的复合型卡簧钳相比，本实用新型的卡簧钳体积更小，携带跟方便，易于操作，可有效提高工作人员的作业效率。
10.作为对本实用新型的进一步描述，此钳头可替换的卡簧钳包括钳嘴，所述钳嘴固定连接在所述钳头的头部；所述钳嘴为柱状结构，所述钳嘴与所述钳头连接的一端的横截面小于所述钳嘴的自由端的横截面。在钳头的头部设置上述柱状结构的钳嘴的目的在于，在使用卡簧钳拆装c形弹簧时，特别是在拆除c形弹簧时，由于钳嘴自由端的横截面大于钳嘴连接端的横截面，向外取出c形弹簧过程中，钳嘴会对弹簧施加向外的力，从而可更好地卡紧c形弹簧，防止弹簧脱落。
11.作为对本实用新型的进一步描述，此钳头可替换的卡簧钳包括套接件，所述套接件为具有1个拐角的管状结构，所述套接件的一端套接在所述钳头的头部，另一端与所述钳嘴固定连接，所述钳嘴与所述套接件连接的一端的横截面小于所述钳嘴的自由端的横截面。套接件的作用是将直头钳头变为弯头钳头，以适应不同的工作环境，方便工作人员对不同安装位置的c形弹簧进行拆装。
12.作为对本实用新型的进一步描述，所述钳嘴的侧壁与所述钳嘴的横截面的夹角的角度范围为80
°
～85
°
。
13.作为对本实用新型的进一步描述，所述套接件的内拐角的角度范围为90
°
～180
°
，可适应不同的作业环境。
14.作为对本实用新型的进一步描述，此钳头可替换的卡簧钳包括复位弹簧，所述复位弹簧连接在2个所述钳柄之间，方便工作人员操作。
15.作为对本实用新型的进一步描述，此钳头可替换的卡簧钳包括2个手柄，2个所述手柄左右对称设置，所述手柄的一端固定连接在所述钳柄的尾部。
16.作为对本实用新型的进一步描述，所述手柄的外表面包裹有防滑套，所述防滑套的外表面分布有多个防滑凸起。
17.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
18.1、本实用新型实施例提供的一种钳头可替换的卡簧钳，能够通过一把钳柄同时满足直头和弯头的替换，针对实际工作实际情况而言能减少工具携带量，减轻工作人员负担；
19.2、本实用新型实施例提供的一种钳头可替换的卡簧钳，其钳嘴能保证使用过程中钳头卡紧c形卡簧，减少因卡簧钳滑脱造成的重复作业，提升工作效率；
20.3、本实用新型实施例提供的一种钳头可替换的卡簧钳，带有复位弹簧，以减少操作难度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的具有直头钳头的卡簧钳结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的位于钳头头部的钳嘴的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的弯头钳头的结构示意图。
25.附图中标记及对应的零部件名称：
26.1-钳柄，2-销轴，3-螺帽，4-钳头，5-钳嘴，6-套接件，7-复位弹簧，8-手柄，11-条形
插槽，41-扁口插头。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
28.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
29.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
30.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
31.实施例
32.图1为本实施例提供的具有直头钳头4的卡簧钳结构示意图。如图所示，该钳头4可替换的卡簧钳包括2个对称设置的钳柄1，2个钳柄1中间利用1个销轴2铰接在一起，可围绕销轴2开合。在每个钳柄1的头部均设置有1个圆柱形插槽11，所述插槽11顶端部分设有缺口，该条形插槽11的尺寸与钳头4的尾部的尺寸向匹配，可将钳头4插接在所述圆柱形插槽11内，所述钳头4的尾部通过所述螺帽3与所述钳柄1的头部固定连接在一起，通过螺帽3挤压圆柱形插槽11的顶部压紧钳头4。其中，螺帽3可设置内螺纹，钳头4尾部的外表面和钳柄1头部的外表面均可设置于螺帽3相匹配的外螺纹，通过螺帽3挤压圆柱形插槽11的顶部来压紧钳头4。
33.为保证卡簧钳在使用时能卡紧c形弹簧，本实施例中，在每个钳头4的头部各固定连接有一钳嘴5，如图2所示。该钳嘴5钳嘴5为柱状结构，且钳嘴5与所述钳头4连接的一端的横截面小于所述钳嘴5的自由端的横截面。该钳嘴5可设置为梯形圆柱体或梯形多边棱柱。在使用卡簧钳拆装c形弹簧时，由于钳嘴5的特殊结构，可使钳嘴5与c形弹簧卡紧而不易脱落。例如，需向外取出c形弹簧过时，当钳嘴5深入c形弹簧两端的圆孔中，并向外拉出c形弹簧，此过程中钳嘴5由于自由端的横截面大于连接端的横截面积，因此钳嘴5会对弹簧施加向外的力摩擦力和支撑力，从而可更好地卡紧c形弹簧，防止弹簧脱落。需说明的是，所述钳嘴5的侧壁与所述钳嘴5的横截面的夹角的角度范围为80
°
～85
°
。本实施例中，钳嘴5的侧壁与钳嘴5的横截面的夹角为85
°
。
34.在实际工作中，由于c形弹簧安装在机械设备中的位置不同，有时直头钳头4的卡
簧钳无法深入到某些特殊位置，对此，本实施例提供了另一种具有弯头钳头4结构的卡簧钳，该卡簧钳的钳头如图3所示。其具有2个套接件6，所述套接件6为具有1个拐角的管状结构，所述套接件6的一端套接在所述钳头4的头部，另一端与所述钳嘴5固定连接，所述钳嘴5与所述套接件6连接的一端的横截面小于所述钳嘴5的自由端的横截面。套接件6的作用是将直头钳头4变为弯头钳头4，以适应不同的工作环境，方便工作人员对不同安装位置的c形弹簧进行拆装。需说明的是，所述套接件6的内拐角的角度范围为90
°
～180
°
，可适应不同的作业环境。
35.此外，为以减少操作难度，该可替换的卡簧钳包括复位弹簧7，所述复位弹簧7连接在2个所述钳柄1之间。还包括2个手柄8，2个所述手柄8左右对称设置，所述手柄8的一端固定连接在所述钳柄1的尾部，每个手柄8的外表面包裹有防滑套，所述防滑套的外表面分布有多个防滑凸起。
36.工作人员在作业过程中需要替换钳头4时，如将直头钳头4替换为弯头钳头4，只需卸下螺帽3，将直头钳头4尾部的扁口插头41从钳柄1头部的条形凹槽中拔出，然后钳头4的尾端插接在所述条形插槽11内，最后旋紧螺帽3，即可完成钳头4的替换。此操作简单，工作人员在作业中不需要同时携带多个不同规格的卡簧钳，并且，与现有的复合型卡簧钳相比，本实用新型的卡簧钳体积更小，携带跟方便，易于操作，可有效提高工作人员的作业效率。
37.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。