1.本实用新型涉及电机铁芯技术领域，尤其涉及一种高精密电机铁芯模具用翻转装置。


背景技术：

2.马达铁芯，英文对应名称：motor core , 作为电机里面的核心部件，铁芯是电工行业的非专业用语，铁芯也就是磁芯；铁芯在整个电机里面起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，实现电磁功率的最大转换；铁芯通常是由一个定子和一个转子组合而成，定子通常作为不转动的部分，而转子通常是内嵌在定子的内部位置；马达铁芯的应用范围非常广泛，步进电机，交直流电机，减速电机，外转子电机，罩极电机，同步异步电机等都有比较广泛的利用。
3.目前，电机铁芯模具在使用过程后，需要进行定期维修和保养，来增加模具的使用寿命，传统的维修方式是用吊机将模具吊起来，然后对其进行维修和保养；现有的装置一般是通过对电机铁芯模具进行翻转，来实现对模具的维修和保养，但是，电机铁芯模具分为上模具和下模具，现有的翻转设备只能对单个模具进行翻转，不能对上下模具同时进行分离和翻转，效率较低，故此，提出一种高精密电机铁芯模具用翻转装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的装置一般是通过对电机铁芯模具进行翻转，来实现对模具的维修和保养，但是，电机铁芯模具分为上模具和下模具，现有的翻转设备只能对单个模具进行翻转，不能对上下模具同时进行分离和翻转，效率较低的缺点，而提出的一种高精密电机铁芯模具用翻转装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高精密电机铁芯模具用翻转装置，包括工作台，所述工作台上表面中心处固定连接有液压缸，所述液压缸顶部固定连接有放置板，所述工作台上表面固定连接有两个对称设置的支撑柱，位于工作台左侧的所述支撑柱通过左第一滑块、左第二滑块连接有左螺纹杆，所述左第一滑块、左第二滑块一侧均通过驱动电机连接有第一夹持机构，位于工作台右侧的所述支撑柱通过右第一滑块、右第二滑块连接有右螺纹杆，所述右第一滑块、右第二滑块一侧均通过连接杆连接有第二夹持机构。
7.优选地，位于工作台左侧的所述支撑柱上开设有左滑槽，所述左滑槽内侧壁与左第一滑块、左第二滑块滑动连接，所述左第一滑块、左第二滑块上均开设有左螺纹孔，两个所述左螺纹孔的螺纹方向相反，两个所述左螺纹孔与左螺纹杆螺纹连接。
8.优选地，位于工作台右侧的所述支撑柱上开设右滑槽，所述右滑槽内侧壁与右第一滑块、右第二滑块滑动连接，所述右第一滑块、右第二滑块上均开设有右螺纹孔，两个所述右螺纹孔的螺纹方向相反，两个所述右螺纹孔与右螺纹杆螺纹连接，所述左螺纹杆与右螺纹杆的底部均固定连接有摇杆。
9.优选地，多个所述驱动电机分别与左第一滑块、左第二滑块的一侧固定连接，多个所述连接杆分别与右第一滑块、右第二滑块转动连接。
10.优选地，所述第一夹持机构包括与驱动电机输出端固定连接的左电动推杆，多个所述左电动推杆的末端均固定连接有左夹持块。
11.优选地，所述第二夹持机构包括与连接杆固定连接的右电动推杆，多个所述右电动推杆的末端均固定连接有右夹持块，多个所述左夹持块与右夹持块的底部开口处均呈倾斜设置。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本设备在使用时，通过左螺纹杆、右螺纹杆、左夹持块、右夹持块，可以将电机铁芯的上模具向上移动、下模具向下移动，实现了同时对电极铁芯模具的上下分离，便于人员对上下模具的同时清理和检修，提高了作业效率。
14.2、本设备在使用时，通过驱动电机，可以在上模具和下模具分离后，将上模具和下模具进行旋转，方便人员从不同角度对电机铁芯模具进行清理和检修。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高精密电机铁芯模具用翻转装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种高精密电机铁芯模具用翻转装置的正面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种高精密电机铁芯模具用翻转装置的俯视图结构示意图。
18.图中：1工作台、2液压缸、3放置板、4支撑柱、5左第一滑块、6左第二滑块、7左螺纹杆、8驱动电机、9右第一滑块、10右第二滑块、11右螺纹杆、12连接杆、13摇杆、14左电动推杆、15左夹持块、16右电动推杆、17右夹持块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-3，一种高精密电机铁芯模具用翻转装置，包括工作台1，工作台1上表面中心处固定连接有液压缸2，其中液压缸2为现有技术，在此不作赘述，液压缸2顶部固定连接有放置板3，工作台1上表面固定连接有两个对称设置的支撑柱4，位于工作台1左侧的支撑柱4通过左第一滑块5、左第二滑块6连接有左螺纹杆7，左第一滑块5、左第二滑块6一侧均通过驱动电机8连接有第一夹持机构，其中驱动电机8为现有技术，在此不作赘述，位于工作台1右侧的支撑柱4通过右第一滑块9、右第二滑块10连接有右螺纹杆11，右第一滑块9、右第二滑块10一侧均通过连接杆12连接有第二夹持机构；位于工作台1左侧的支撑柱4上开设有左滑槽，左滑槽内侧壁与左第一滑块5、左第二滑块6滑动连接，左第一滑块5、左第二滑块6上均开设有左螺纹孔，两个左螺纹孔的螺纹方向相反，两个左螺纹孔与左螺纹杆7螺纹连
接；
21.进一步地，位于工作台1右侧的支撑柱4上开设右滑槽，右滑槽内侧壁与右第一滑块9、右第二滑块10滑动连接，右第一滑块9、右第二滑块10上均开设有右螺纹孔，两个右螺纹孔的螺纹方向相反，两个右螺纹孔与右螺纹杆11螺纹连接，左螺纹杆7与右螺纹杆11的底部均固定连接有摇杆13；多个驱动电机8分别与左第一滑块5、左第二滑块6的一侧固定连接，多个连接杆12分别与右第一滑块9、右第二滑块10转动连接；
22.进一步地，第一夹持机构包括与驱动电机8输出端固定连接的左电动推杆14，多个左电动推杆14的末端均固定连接有左夹持块15；第二夹持机构包括与连接杆12固定连接的右电动推杆16，多个右电动推杆16的末端均固定连接有右夹持块17，多个左夹持块15与右夹持块17的底部开口处均呈倾斜设置，其中左夹持块15与右夹持块17的底部开口处均呈倾斜设置，是为了能够将更好的伸进上下模具的间的缝隙里，便于对两者进行夹持和分离。
23.本实用新型在使用时，先将电机铁芯的上下模具放在放置板3上，再控制液压缸2将上下模具升到一定高度，此时，分别转动摇杆13，摇杆13的转动使左第一滑块5、右第一滑块9向上移动，使左第二滑块6、右第二滑块10向下移动；左第一滑块5通过驱动电机8、左电动推杆14、左夹持块15使上模具上移，右第一滑块9通过连接杆12、右电动推杆16、右夹持块17使上模具上移；左第二滑块6通过驱动电机8、左电动推杆14、左夹持块15使下模具下移，右第二滑块10通过连接杆12、右电动推杆16、右夹持块17使下模具下移；
24.当电机铁芯的上下模具分开时，再开启驱动电机8，带动左电动推杆14、左夹持块15的转动，进而带动上模具和下模具的转动，上模具的转动会带动右夹持块17的转动，右夹持块17的转动会带动右电动推杆16、连接杆12的转动，进而方便人员对电机铁芯上下模具的同时清理和检修。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。