1.本实用新型涉及一种气溶胶发生器。


背景技术：

2.现有的气溶胶发生器设有供可抽吸材料插入的填料槽，然而，当用户取出可抽吸材料时，填料槽的开口端处于开放状态并一直显露出来。这使得设备内的气溶胶从开口端散发，同时外界的灰尘或者污染物也可经由所述开口端进入填料槽内，造成设备的污染。为了防止灰尘或者污染物从开口进入填料槽内，通常在设备设置硅胶塞或者防尘盖。然而，硅胶塞虽然操作简单，但是容易遗失；另一方面现有的防尘盖通常为设置在设备的外部的滑动机构，不仅影响产品的美观，而且通常存在防尘盖开合行程大，造成到位操作不方便等问题。
3.因而，现有技术还有待于改进和提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种气溶胶发生器，旨在提高防尘盖操作的便捷性和开合的稳定性。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种气溶胶发生器，包括壳体和防尘盖组件，所述壳体设有用于放置可抽吸材料的填料槽，所述防尘盖组件包括下盖、至少一旋叶、以及上盖，所述下盖紧固于所述填料槽的开口端且设有与所述开口端相连通的第一通孔，所述上盖可旋转的罩盖于所述下盖并设有与第一通孔同轴的第二通孔，所述旋叶位于所述下盖与上盖之间，且一侧与下盖转动连接，另一侧与上盖滑动连接，当上盖受力旋转时，所述上盖带动至少一所述旋叶滑动，以使得至少一所述旋叶相对于所述下盖转动，并阻隔或连通所述第一通孔和第二通孔。
7.所述气溶胶发生器，其中，所述下盖朝向所述上盖设有至少一与所述旋叶相对应的转动柱，至少一所述转动柱相对于所述第一通孔的中心呈中心对称分布，至少一所述旋叶设有转动孔，所述转动孔可转动的套设于对应的转动柱。
8.所述气溶胶发生器，其中，所述上盖朝向所述下盖的一侧对应于所述转动柱设有至少一避位槽，所述避位槽的延伸方向与所述转动柱相对于上盖移动产生的轨迹重合。
9.所述气溶胶发生器，其中，所述上盖朝向所述下盖设有至少一与所述旋叶相对应的导向柱，至少一所述导向柱相对于所述第二通孔的中心呈中心对称分布，至少一所述旋叶设有适配的导向槽，所述导向柱可滑动的伸入相应的导向槽，且各导向柱位于相应导向槽的相同位置，以使得至少一所述旋叶呈中心对称分布。
10.所述气溶胶发生器，其中，至少一所述旋叶靠近第一通孔的一侧设有弧形凹缘，当所述上盖旋转，并带动至少一导向柱滑移至相应导向槽的第一端时，至少一所述旋叶相对于下盖转动至各弧形凹缘合围，并形成分别与所述第一通孔和第二通孔相连通的第三通孔，以打开所述开口端。
11.所述气溶胶发生器，其中，至少一所述旋叶设有遮挡部，当所述上盖旋转，并带动导向柱滑移至导向槽的第二端时，至少一所述旋叶相对于所述下盖转动至各遮挡部贴合，并形成阻隔所述第一通孔和第二通孔的挡板，以封闭所述开口端。
12.所述气溶胶发生器，其中，所述上盖包括设有所述第二通孔的顶板、和侧板，所述侧板与所述顶板的边缘垂直连接并围成套设于所述下盖的筒状结构，且侧板与所述顶板连接处设有至少一与所述旋叶相适配的避位孔，当旋叶打开所述开口端时，所述旋叶部分伸入相应的避位孔内。
13.所述气溶胶发生器，其中，所述侧板的内壁凸伸有限位扣，所述下盖与壳体之间形成沿周向方向延伸的限位槽，所述限位扣卡入相应的限位槽内，并可沿限位槽的延伸方向移动。
14.所述气溶胶发生器，其还包括套筒和套壳，所述套筒可旋转的套设于所述壳体且与所述上盖朝向下盖的一端固定连接，所述套壳紧固罩盖于所述上盖和套筒，且设有与所述第二通孔相连通的第四通孔。
15.所述气溶胶发生器，其中，所述下盖朝向所述上盖的一侧凸设有至少一弧形凸包，所述上盖朝向所述下盖的一侧与各弧形凸包形成圆滑的点接触。
16.有益效果：本实用新型提供一种气溶胶发生器，其包括壳体和防尘盖组件，所述壳体设有用于放置可抽吸材料的填料槽，所述防尘盖组件包括下盖、至少一旋叶、以及上盖，所述下盖紧固于所述填料槽的开口端且设有与所述开口端相连通的第一通孔，所述上盖可旋转的罩盖于所述下盖并设有与第一通孔同轴的第二通孔，所述旋叶位于所述下盖与上盖之间，且一侧与下盖转动连接，另一侧与上盖滑动连接，当上盖受力旋转时，所述上盖带动至少一所述旋叶滑动，以使得至少一所述旋叶相对于所述下盖转动，并阻隔或连通所述第一通孔和第二通孔。通过旋转上盖使其绕其中心旋转，进而控制旋叶开合，从而实现对填料槽开口端的打开和关闭，操作方便可靠。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型气溶胶发生器较佳实施例中第一状态的立体图；
19.图2为本实用新型气溶胶发生器较佳实施例中第二状态的立体图；
20.图3为本实用新型气溶胶发生器较佳实施例的爆炸图；
21.图4为本实用新型气溶胶发生器较佳实施例中下盖的立体图；
22.图5为本实用新型气溶胶发生器较佳实施例中上盖的立体图；
23.图6为本实用新型气溶胶发生器较佳实施例中第一状态时上盖和旋叶的配合示意图；
24.图7为本实用新型气溶胶发生器较佳实施例中第一状态时下盖和旋叶的配合示意图；
25.图8为本实用新型气溶胶发生器较佳实施例中第二状态时上盖和旋叶的配合示意
图；
26.图9为本实用新型气溶胶发生器较佳实施例中第二状态时下盖和旋叶的配合示意图；
27.图10为本实用新型气溶胶发生器较佳实施例的剖视图。
28.附图标号说明：
29.标号名称标号名称1壳体2防尘盖组件3限位槽11填料槽12开口端21上盖22旋叶23下盖211顶板212侧板213导向柱214避位槽215开槽216弹性臂217限位扣221转动孔222导向槽2221第一端2222第二端223弧形凹缘224弧形凸缘225尖角231转动柱232避位孔233弧形凸包24第一通孔25第二通孔26套筒27套壳28第四通孔201挡板202第三通孔226遮挡部
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30.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.请参照图1-图10，其为本实用新型提出的气溶胶发生器较佳实施例的示意图。所述气溶胶发生器包括壳体1和防尘盖组件2。所述壳体1设有用于放置可抽吸材料的填料槽11。所述防尘盖组件2包括上盖21、至少一旋叶22以及下盖23。所述下盖23紧固于所述填料槽11的开口端12，并设有与所述开口端12相连通的第一通孔24。所述上盖21可旋转的罩盖于所述下盖23，并设有与所述第一通孔24同轴的第二通孔25。至少一所述旋叶22位于所述下盖23与上盖21之间，且一侧与所述下盖23转动连接，另一侧与所述上盖21滑动连接。当上盖21受力相对于下盖23旋转时，所述上盖21带动至少一所述旋叶22滑动，以使得至少一所述旋叶22相对于所述下盖23转动，并阻隔或连通所述第一通孔24和第二通孔25。本实施例通过旋转上盖21来带动旋叶22相对于下盖23转动，使得旋叶22在连通第一通孔24和第二通孔25时，打开填料槽11的开口，方便用户添加可抽吸材料并正常使用；在旋叶22阻隔第一通孔24和第二通孔25时关闭所述开口端12，起到防尘的作用。这种防尘盖结构操作简单，且稳定可靠。
36.在本实施例中，所述填料槽11内设有加热组件，所述加热组件的加热方式可以为中心加热、外围式家热、红外加热、电磁加热或者空气加热。可抽吸材料放入所述填料槽11内被加热组件低温加热而产生气溶胶。其中，所述可抽吸材料可以为固态烟油、烟草颗粒、自然排列烟丝或者有序排列烟丝等。优选的，所述可抽吸材料被制成圆柱体结构，相对应的，所述填料槽11的尺寸和形状与所述可抽吸材料相适配的圆柱形槽，因此填料槽11的开口端12呈圆形。优选的，所述第一通孔24和第二通孔25为与所述圆形开口同轴的圆孔。所述第一通孔24和第二通孔25的直径不小于所述圆形开口的直径。优选的，所述第一通孔24、第二通孔25及圆形通孔的直径相等，这样三者依次连通，其内壁可以对放置于填料槽11内的可抽吸材料进行限位，防止可抽吸材料伸出填料槽11的部分出现晃动。
37.在本实施例中，如图4所示，所述下盖23呈环状结构，其一侧贴合于所述填料槽11的开口端12且设有第一连接孔。相对应的，所述填料槽11开口端12的端面设有第二连接孔，通过将连接件依次穿过第二连接孔和第一连接孔以将所述下盖23紧固于所述壳体1。所述下盖23朝向所述上盖21的一侧设有至少一与所述旋叶22相对应的转动柱231，且至少一所述转动柱231以所述第一通孔24的圆心为对称中心呈中心对称分布。相对应的，至少一所述旋叶22设有与所述转动柱231相适配的转动孔221，各转动孔221可转动的套设于相应的转动柱231，以使得各旋叶22分别转动连接于所述下盖23。后续各旋叶22在上盖21的带动下绕相应的转动柱231转动。在实际应用中，所述转动孔221可以为通孔，也可以为盲孔。优选的，所述转动孔221为通孔，所述转动柱231凸伸的长度大于所述转动孔221的深度，从而所述转动柱231穿过所述转动孔221而伸出所述旋叶22朝向所述上盖21的一侧。相应的，如图5所示，所述上盖21朝向所述下盖23的一侧对应于所述转动柱231设有至少一避位槽214。所述避位槽214的延伸方向与所述转动柱231相对于所述上盖21移动产生的轨迹重合。即，所述避位槽214呈u型槽，各转动柱231对应的避位槽214围成一与所述第一通孔24和第二通孔25
同轴的圆。通过所述避位槽214对所述转动柱231进行避空，且可以起到导向的作用。
38.为了使得至少一所述旋叶22也相对于所述转动柱231的对称中心呈中心对称分布，通过上盖21对旋叶22的自由度进行约束，使得各旋叶22仅能沿上盖21的限位方向运动。在本实施例中，如图5和图6所示，所述上盖21包括顶板211和侧板212。所述顶板211设有所述第二通孔25。所述第二通孔25位于所述顶板211的中心，这样顶板211旋转时所述第二通孔25与所述顶板211同轴旋转，而不会形成偏心转动。所述侧板212与所述顶板211的边缘垂直连接并围成筒状结构，所述筒状结构的内径与所述下盖23的外径相适配，并可旋转的套设于所述下盖23。优选的，所述顶板211与所述下盖23同轴安装，从而保证上盖21与下盖23的同轴转动，从而保证第一通孔24和第二通孔25连通时，重合的面积最大。本实施例通过将上盖21绕其中轴线自传，来带动旋叶22开合，操作方便。
39.为了对所述上盖21转动进行限位，同时防止上盖21在轴向方向上产生位移。如图图5和图10所示，所述侧板212的内壁凸设有限位扣217，所述下盖23与壳体1之间形成沿周向方向延伸的限位槽3。所述限位扣217卡入相应的限位槽3内，并可沿限位槽3的延伸方向移动。优选的，所述限位槽3沿周向方向延伸的长度等于所述上盖21的转动形成。即，当上盖21转动至所述限位扣217与限位槽3的一端抵接时，所述旋叶22打开连通所述第一通孔24和第二通孔25，并打开所述开口端12；当上盖21转动至所述限位扣217与限位槽3的另一端抵接时，所述开口端12阻隔所述第一通孔24和第二通孔25，并关闭所述开口端12。在实际应用中，所述侧板212设有沿轴向方向延伸的至少一开槽215，所述开槽215内沿轴向方向朝向所述下盖23凸伸的弹性臂216，所述弹性臂216朝向下盖23的一端设有所述限位扣217。通过弹性臂216的弹性摆动将所述限位扣217卡入相应的限位槽3内，减小限位槽3损坏的几率。优选的，至少一开槽215和弹性臂216沿所述侧板212的周向方向均匀分布，以使得所述上盖21各个方向受到均衡的限制。
40.进一步，请参照图4和图5，所述顶板211朝向所述下盖23的一侧设有至少一导向柱213，所述导向柱213的个数与所述旋叶22的数量相等。至少一所述导向柱213以所述第二通孔25的圆心为对称中心呈中心对称分布。即，所述导向柱213和转动柱231的对称中心位于同一中轴线上。相对应的，至少一旋叶22设有与所述导向柱213相适配的导向槽222。所述导向槽222为u型槽。各导向柱213伸入相应的导向槽222，并位于相应导向槽222的相同位置，从而对各个旋叶22进行限位，使得各旋叶22也呈中心对称分布，且其对称中心与导向柱213和转动柱231的对称中心位于同一中轴线。这样，各个旋叶22相对于对称中心始终处于同步的状态。在实际应用中，所述导向槽222可以贯穿所述旋叶22，也可以不贯穿所述旋叶22。优选的，所述导向槽222为贯穿所述旋叶22的u型通槽，所述导向柱213凸伸的长度大于所述旋叶22的厚度，即所述导向柱213穿过对应的导向槽222并伸出旋叶22朝向下盖23的一侧。相对应的，所述下盖23设有适配的u型孔，所述u型孔的延伸方向与所述导向柱213的转动轨迹重合，且各u型孔围成一与所述第二通孔25同轴的圆。本实施例通过所述u型孔避空所述导向柱213，且由于导向柱213伸出旋叶22的部分伸入所述避位孔232内，还起到导向作用。
41.进一步，如图6和图7所示，所述旋叶22靠近第一通孔24的一侧设有弧形凹缘223。本实施例中，所述旋叶22以转动孔221为中心向外辐射，形成类似扇形的结构。所述弧形凹缘223位于靠近第一通孔24的一侧，所述导向槽222位于远离第一通孔24的一侧。当所述上盖21旋转，并带动至少一导向柱213滑移至相应导向槽222的第一端2221时，至少一所述旋
叶22绕相应的转动柱231转动并沿远离中心的方向相互散开至各弧形凹缘223合围，并形成分别与所述第一通孔24和第二通孔25相连通的第三通孔202，以打开所述开口端12。此时，所述旋叶22远离中心的一端伸出所述下盖23的外周。相应的，所述侧板212与顶板211连接处设有至少一与所述旋叶22相适配的避位孔232，所述旋叶22伸出下盖23的部分伸入所述避位孔232内。在实际应用中，所述弧形凹缘223的半径大于或者等于所述第一通孔24的半径，使得所述第三通孔202的直径大于或者等于所述第二通孔25的直径，从而保证所述第二通孔25全部可以从第三通孔202显露出来。可抽吸材料可以依次穿过第二通孔25、第三通孔202、第一通孔24和开口端12进入填料槽11。在实际应用中，所述旋叶22可以为一个、两个或者多个。可以根据旋叶22的数量调整弧形凹缘223的弧度、弧长和半径，以适应所述第一通孔24。
42.进一步，请参照图7-图9，所述旋叶22设有遮挡部226，所述遮挡部226包括由所述弧形凹缘223形成的第一侧面以及由弧形凸缘224形成的第二侧面，所述第一侧面和第二侧面相连，且二者的连接处形成尖角225。所述弧形凹缘223与弧形凸缘224相适配，即所述弧形凹缘223和弧形凸缘224的弧度和半径相等。当所述上盖21旋转，并带动导向柱213滑移至相应导向槽222的第二端2222时，至少一旋叶22的尖角225朝向中心聚集，且相邻旋叶22的第一侧面和第二侧面完全贴合，以形成遮盖所述第一通孔24的挡板201，从而阻隔了第一通孔24和第二通孔25，并封闭了所述开口端12。
43.在本实施例中，所述下盖23朝向所述上盖21的一侧凸设有至少一弧形凸包233，所述上盖21朝向所述下盖23的一侧与所述个弧形凸包233形成圆滑的点接触。通过设置弧形凸包233将上盖21与下盖23之间的面面接触变成了圆滑的点接触，可以显著减小上盖21与下盖23之间的接触面积，并减小上盖21的转动阻力。优选的，所述至少一弧形凸包233均匀分布于所述下盖23，从而使得上盖21和下盖23形成均衡分布的点接触，使得上盖21的转动更加稳定和顺畅。
44.在本实施例中，如图1-3所示，所述气溶胶发生器还包括套筒26和套壳27。所述套筒26可旋转的套设于所述壳体1且与所述上盖21朝向下盖23的一端固定连接。具体的，所述套筒26朝向上盖21的端面设有至少一缺口，所述侧板212沿轴向方向凸设有与所述缺口相适配的固定块，所述固定块卡入相应的缺口内，以使得所述上盖21与套筒26紧固连接。所述套壳27紧固罩盖于所述上盖21和套筒26，且设有与所述第二通孔25相连通的第四通孔28。本实施例通过套壳27内壁设置卡槽，在套筒26外壁设置卡扣的方式将套壳27紧固于所述套筒26。当然，还可以采用铆接或者螺纹连接等方式固定所述套壳27。在实际应用中，所述套壳27和套筒26可以采用隔热材料制成，这样可以减小壳体1内填料槽11的热量损失，提高加热效率。用户通过旋转套壳27带动所述套筒26和上盖21相对于下盖23和壳体1转动，从而实现打开和关闭填料槽11的开关口，这样的操作方式，不仅增大了用户的可操作性面积，减小了操作难度。另一方面，通过对套壳27施力使其绕其中心轴旋转，来控制防尘盖的开合，在防尘盖的开合过程中对设备整体外观几乎没有影响，易于控制。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。