1.本技术涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种烟叶分选装置。
背景技术：
2.在烟草加工的过程中，需要对烟叶进行复烤，复烤后的烟叶干燥并出现褶皱，在后续分选过程中容易破碎，由于生产加工的要求，需要对破碎后碎叶进行分级，并计算出每个级别碎片质量百分比，然而目前多采用人工方式进行筛选，该方法耗时较长，工作繁琐，效率低下。
技术实现要素：
3.本技术的一个目的是提供一种烟叶分选装置的新技术方案，可以在较短时间内完成烟叶的分选，操作简单，效率比较高。
4.本技术提供一种烟叶分选装置，包括：捡料槽、分选箱、多个筛网和多个承料槽；所述分选箱具有容纳腔；所述捡料槽底部的一侧设有排料口；所述分选箱的上部设有接料口；所述分选箱的一部分位于所述捡料槽下方，且所述排料口面对所述接料口；多个所述筛网从上至下的间隔设于所述容纳腔内，多个所述筛网的网孔的孔径从上至下依次减小；所述分选箱远离所述捡料槽的一侧设有多个出口，多个所述出口与多个所述筛网一一对应，所述筛网靠近所述出口一侧低于所述筛网远离所述出口一侧；多个所述出口处一一对应的设置多个所述承料槽，所述排料口、所述接料口、所述容纳腔、所述出口和所述承料槽依次连通。
5.在一些实施例中，在水平方向上，所述筛网的轮廓形状和所述容纳腔的截面形状一致，且所述筛网的边沿与所述容纳腔的内壁接触。
6.在一些实施例中，所述承料槽的底部低于所述出口。
7.在一些实施例中，所述烟叶分选装置还包括：多个导料管；多个导料管一一对应的设于所述出口处，所述导料管连通所述出口和所述承料槽。
8.在一些实施例中，所述承料槽内设有称重器，所述称重器包括称量板，所述称量板层叠于所述承料槽的底壁上。
9.在一些实施例中，所述称量板的侧壁与所述承料槽的内侧壁接触。
10.在一些实施例中，所述烟叶分选装置还包括与所述分选箱连通的清料斗，所述清料斗位于最下方的所述筛网之下。
11.在一些实施例中，所述烟叶分选装置还包括：支撑组件，所述支撑组件包括至少三个支撑杆，所述支撑杆的一端与所述捡料槽的底部固定连接，所述支撑杆的另一端沿竖直方向朝远离所述捡料槽的方向延伸。
12.在一些实施例中，所述支撑组件还包括与所述支撑杆一一对应的至少三个万向轮，所述万向轮与所述支撑杆的另一端连接。
13.在一些实施例中，多个所述筛网等间距分布。
14.使用时，将烟叶原料放置在捡料槽内，工作人员将符合要求的烟叶挑选出来，不符合要求的破碎的烟叶留在捡料槽内，再使用清扫工具将破碎的烟叶从排料口扫除，然后自分选箱的接料口进入分选箱内。接着，烟叶碎片自上而下，先落在最上方的筛网上，较大的碎叶落在最上方的筛网上，由于最上方的筛网向最上方的出口倾斜，较大碎叶会从最上方的出口位置处逐渐移动，再落入最上方的出口对应的承料槽内。由于最上方的筛网的网孔的孔径大于中间的筛网的网孔的孔径，较小的碎叶会落在中间的筛网上，由于中间的筛网向中间的出口倾斜，那么该烟叶会从中间的出口落入中间的出口对应的承料槽内。更小的碎叶会落在最下方的筛网上，一般最下方的筛网网孔致密，可以将最小的碎叶从最下方的出口排出。综上可见，本技术实施例提供的烟叶分选装置，实现了利用筛网和分选箱自动实现分选，该方法耗时较短，工作简单，效率比较高。
15.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
16.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
17.图1是本技术实施例提供的烟叶分选装置的结构示意图；
18.图2是本技术实施例提供的烟叶分选装置另一方向的结构示意图；
19.图3是本技术实施例提供的烟叶分选装置的捡料槽的结构示意图。
20.图中标示如下：
21.捡料槽1，排料口11，分选箱2，接料口21，容纳腔22，出口23，筛网3，承料槽4，导料管5，称重器6，清料斗7，支撑杆8，万向轮9。
具体实施方式
22.现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
23.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
24.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
25.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
26.请参考图1至图3，本技术实施例提供的烟叶分选装置，包括：捡料槽1、分选箱2、多个筛网3和多个承料槽4；所述分选箱2具有容纳腔22。
27.其中，所述捡料槽1底部的一侧设有排料口11；所述分选箱2的上部设有接料口21；所述分选箱2的一部分位于所述捡料槽1下方，且所述排料口11面对所述接料口21。多个所述筛网3从上至下的间隔设于所述容纳腔22内，多个所述筛网3的网孔的孔径从上至下依次减小；所述分选箱2远离所述捡料槽1的一侧设有多个出口23，多个所述出口23与多个所述
筛网3一一对应，所述筛网3靠近所述出口23一侧低于所述筛网3远离所述出口23一侧；多个所述出口23处一一对应的设置多个所述承料槽4，所述排料口11、所述接料口21、所述容纳腔22、所述出口23和所述承料槽4依次连通。
28.该实施例中，多个意指两个以上，也即可以为两个、三个、四个、五个等等数量。
29.图中以设置三个筛网3为例，使用时，将烟叶原料放置在捡料槽1内，工作人员将符合要求的烟叶挑选出来，破碎的烟叶留在捡料槽1内，再使用清扫工具将破碎的烟叶从排料口11扫除，然后自分选箱2的接料口21进入分选箱2内。接着，烟叶碎片自上而下，先落在最上方的筛网3上，较大的碎叶落在最上方的筛网3上，由于最上方的筛网3向最上方的出口23倾斜，较大碎叶会从最上方的出口23位置处逐渐移动，再落入最上方的出口23对应的承料槽4内。
30.由于最上方的筛网3的网孔的孔径大于中间的筛网3的网孔的孔径，较小的碎叶会落在中间的筛网3上，由于中间的筛网3向中间的出口23倾斜，那么该烟叶会从中间的出口23落入中间的出口23对应的承料槽4内。更小的碎叶会落在最下方的筛网3上，一般最下方的筛网3网孔致密，可以将最小的碎叶从最下方的出口23排出。
31.综上可见，本技术实施例提供的烟叶分选装置，实现了利用筛网3和分选箱2自动实现分选，该方法耗时较短，工作简单，效率比较高。
32.在一些实施例中，在水平方向上，所述筛网3的轮廓形状和所述容纳腔22的截面形状一致，且所述筛网3的边沿与所述容纳腔22的内壁接触。例如容纳腔22的截面为圆形，筛网3的轮廓形状也为圆形；或者，容纳腔22的截面和筛网3的轮廓形状均为方形；或者，容纳腔22的截面和筛网3的轮廓形状均为三角形等等。并且筛网3的外径略小于容纳腔22的内径，或者筛网3的外径和容纳腔22的内径相等，从而可以将筛网3嵌设于容纳腔22内，并且筛网3的边沿和容纳腔22的内壁过盈配合，以使筛网3和容纳腔22的内壁之间没有间隙，防止烟叶从间隙处掉落至下一层筛网3上，从而提高分选精确程度。
33.在一些实施例中，所述承料槽4的底部低于所述出口23。由此，当烟叶从出口23掉落至承料槽4内时，不易堆积在承料槽4靠近出口23处，可以防止烟叶堵塞出口23，从而增加分选效率。
34.在一些实施例中，所述烟叶分选装置还包括多个导料管5；多个导料管5一一对应的设于所述出口23处，所述导料管5连通所述出口23和所述承料槽4。当烟叶被筛网3分选出来后，再通过导料管5落入最上方的出口23对应的承料槽4内，可以增加烟叶掉落的流畅性，防止烟叶直接堆积在承料槽4距离出口23最近处。
35.在一些实施例中，所述承料槽4内设有称重器6，所述称重器6包括称量板，所述称量板层叠于所述承料槽4的底壁上。由于承料槽4内设有称重器6，落入该承料槽4中的碎叶可直接称量，而无需在分选完成之后由工人对烟叶进行人工称重，由此可以降低工人的劳动强度，增加工作效率。
36.在一些实施例中，所述称量板的侧壁与所述承料槽4的内侧壁接触。也即称量板铺满整个承料槽4的底壁，由此，可以防止烟叶掉落在称量板之外导致称量不准确，从而提高称量精度。
37.在一些实施例中，所述烟叶分选装置还包括与所述分选箱2连通的清料斗7，所述清料斗7位于最下方的所述筛网3之下。该清料斗7可以收集最下方的筛网3上掉落的最细小
的烟叶，从而对该最细小的烟叶进行收集，方便对最细小的烟叶进行下一步的处理。
38.在一些实施例中，所述烟叶分选装置还包括支撑组件，所述支撑组件包括至少三个支撑杆8，所述支撑杆8的一端与所述捡料槽1的底部固定连接，所述支撑杆8的另一端沿竖直方向朝远离所述捡料槽1的方向延伸。该支撑组件主要用于支撑捡料槽1，从而使得捡料槽1距离地面具有一定的高度，以便于设置分选箱2，以及便于工人站立或者坐着分选捡料槽1的内的烟叶，增加操作便利性，以及整个结构的合理性。
39.在一些实施例中，所述支撑组件还包括与所述支撑杆8一一对应的至少三个万向轮9，所述万向轮9与所述支撑杆8的另一端连接。该万向轮9可以带动捡料槽1移动，从而增加烟叶分选装置使用的灵活性。当然，可以将分选箱2和捡料槽1固定连接，在移动捡料槽1时，分选箱2也随之移动，增加使用的灵活性。
40.在一些实施例中，多个所述筛网3等间距分布。由此，可以使得烟叶分选更加均匀，且整个烟叶分选装置的结构更加合理。
41.虽然已经通过例子对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本技术的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本技术的范围由所附权利要求来限定。