1.本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种具有多个摄像头的高透气环保烟用接装纸打孔装置。


背景技术：

2.众所周知，吸烟有害健康。香烟在燃烧过程中产生的焦油是危害人体健康、导致人体癌变的主要物质。降焦减害是全球烟草业的趋势，中国烟草业也不例外。传统的降焦方式复杂且耗时较长，而激光打孔降焦法已经获得了越来越广泛的应用，例如申请号为cn201721472910.5的专利，其通过激光打孔组件对接装纸进行打孔，使用有小孔的垫板，可以即时将生成的废物排走，经过对比，比没有设置小孔的垫板所打的孔效果更好，但在实际使用的过程中还存在以下问题：
3.1、滤嘴的通风效果与接装纸上的孔径大小、孔数和孔的排列方式及透气度的均匀性有关，因此需要对烟用接装纸的打孔情况进行检测，以便根据打孔情况采取相对的补救措施，但是传统的检测方式在检测时需要将烟用接装纸从收料辊上拆下平铺照相，这种方式操作繁琐，检测效率较低；
4.2、打孔组件烟用接装纸进行打孔时会产生粉尘颗粒，现在都是通过抽气装置将粉尘颗粒直接排入大气中，容易造成环境的污染。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便对烟用接装纸的表面质量进行检测并且不会对环境造成污染的具有多个摄像头的高透气环保烟用接装纸打孔装置。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有多个摄像头的高透气环保烟用接装纸打孔装置，其特征在于，包括：
7.机架；
8.打孔组件，其安装在机架上；
9.送料辊，其安装在机架上；
10.导向辊，其安装在机架上；
11.收料辊，其安装在机架上；
12.箱体，其带有内腔且安装在所述机架上且位于导向辊和收料辊之间；
13.检测组件，其安装在所述箱体内用于对烟用接装纸打孔状况进行检测；
14.除尘组件，其用于对箱体内中的粉尘颗粒进行过滤收集；
15.其中，所述箱体的左右侧相对开设有进料开口和出料开口，所述打孔组件的输出端穿过箱体顶部左侧后延伸至其内腔中。
16.所述检测组件包括：
17.安装槽，其设置在箱体内腔底部右侧且顶部开口；
18.若干摄像头，其设置在安装槽底部内壁上；
19.透明玻璃板，其安装在安装槽顶部开口处；
20.led灯板，其设置在所述箱体顶部内壁上且位于摄像头上方。
21.所述除尘组件包括：
22.除尘箱，其带有内腔且设置在所述机架外侧；
23.隔板，其设置在所述除尘箱的内腔中将其分隔为上侧的储水腔和下侧的除尘腔；
24.除尘管，其安装在除尘箱上且与除尘腔上部连通；
25.风机，其安装在所述除尘管上；
26.出气管，其设置在所述箱体上且与除尘腔下部连通；
27.进水管，其安装在所述箱体的顶部与储水腔连通；
28.有水雾发生器，其镶嵌安装在所述隔板中心；
29.除尘板，其可拆卸安装在所述除尘腔中部；
30.其中，所述除尘管，其安装在所述箱体的外壁上与除尘腔连通，所述水雾发生器的输入端与储水腔连通，输出端与除尘腔连通。
31.通过采用上述技术方案，在日常使用中，待打孔的烟用接装纸从送料辊上伸出，经过导向辊改变导向，依次穿过分别设置在箱体左右两侧的进料开口和出料开口后，收卷到收料辊上，烟用接装纸经过箱体内时，通过打孔组件对烟用接装纸进行打孔，需要对烟用接装纸的打孔状况进行观察时，启动led灯板对烟用接装纸进行照明，通过设置在安装槽内的若干摄像头从底部将烟用接装纸的状况通过电信号实时传输到外部接收设备中，工作人员便可以方便的观察烟用接装纸的打孔情况，当烟用接装纸的打孔状况异常时，使工作人员能够及时获知并且做出相应的调整，设置在安装槽顶部开口处的透明玻璃板能够防止粉尘颗粒落到摄像头上，打孔组件对烟用接装纸进行打孔时产生的粉尘颗粒被箱体阻隔在其内腔中，在风机的作用下箱体内的粉尘通过除尘管进入到除尘腔中，工作人员通过进水管向储水腔内注入自来水，通过水雾发生器将储水腔内的自来水转化为水雾，使水雾充满除尘腔，通过除尘管进入除尘腔内的粉尘颗粒被水雾裹挟，下落到除尘板上，水雾凝结成的水珠和裹挟粉尘颗粒的气流通过除尘板后进入除尘腔底部，水流在除尘腔底部汇集，气流通过出气管排出除尘腔，无法通过除尘板的粉尘颗粒被阻隔在除尘板上表面，工作人员可以方便地将可拆卸安装在除尘腔中的除尘板取出，并且对附着在其上表面的粉尘颗粒进行清理，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性，方便工作人员进行操作，并且降低了设备对环境造成的污染。
32.本实用新型进一步设置为，还包括：
33.安装滑槽，其设置在所述箱体一侧沿横向开伸入除尘腔中部；
34.第一磁铁，其安装在所述除尘腔朝向安装滑槽开口处的内侧壁上；
35.第二磁铁，其安装在所述除尘板远离安装滑槽开口处的一端供第一磁铁磁吸；
36.其中，所述除尘板沿横向滑动安装在安装滑槽中。
37.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过设置在除尘腔内壁上的第一磁铁与设置在除尘板一端的第二磁铁的相互配合，将除尘板可拆卸安装在安装滑槽中，需要将除尘板从除尘腔中取出时，工作人员只需要手动将除尘板从安装滑槽中拉出即可，这样的设置方便工作人员对除尘板表面的粉尘颗粒进行清洗。
38.本实用新型进一步设置为，还包括：
39.安装板，其设置在所述箱体的一侧且位于安装滑槽开口的上方；
40.通孔，其上下贯穿设置在所述安装板上；
41.限位插销，其沿竖直方向滑动安装在所述通孔中；
42.限位盲孔，其设置在所述除尘板上供限位插销底端插设；
43.其中，所述限位插销的底端穿过通孔后插设在限位盲孔中。
44.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过使用限位插销与通孔和限位盲孔的相互配合，使除尘板的横向自由度得到限制，使除尘板能够更加稳固的固定在安装滑槽中，防止除尘板在安装滑槽中随意滑动。
45.本实用新型进一步设置为，还包括：
46.固定板，其安装在所述限位插销的顶部；
47.复位弹簧，其套设在所述限位插销的外侧；
48.其中，所述复位弹簧的顶端和底端分别与固定板底面和安装板顶面固定连接。
49.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过套设在限位插销外侧且固定安装在固定板底面与安装板顶面之间的复位弹簧，可以使限位插销的底端与限位盲孔保持紧密接触，并且能够防止限位插销在工作人员不注意的情况下丢失。
50.本实用新型进一步设置为，还包括：
51.回流管，其安装在所述箱体的底部与除尘腔连通；
52.回流泵，其安装在所述回流管上；
53.其中，所述回流管的另一端穿过箱体顶部后与储水腔连通。
54.通过采用上述技术方案，在日常使用中，汇集在除尘腔底部的水流在回流泵的作用下，通过回流泵的作用下，通过回流管返回到储水腔内，并且再次通过水雾发生器转化为水雾进入除尘腔中吸附粉尘颗粒，提高了对水资源的重复利用率。
附图说明
55.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
56.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
57.图2为图1中a处局部放大结构示意图。
58.图中标记表示为：
59.1-机架、2-打孔组件、3-送料辊、4-导向辊、5-收料辊、6-箱体、7-安装槽、8-摄像头、9-透明玻璃板、10-led灯板、11-进料开口、12-出料开口、13-除尘箱、14-储水腔、15-除尘腔、16-除尘管、17-风机、18-出气管、19-进水管、20-水雾发生器、21-除尘板、22-安装滑槽、23-第一磁铁、24-第二磁铁、25-安装板、26-通孔、27-限位插销、28-限位盲孔、29-固定板、30-复位弹簧、31-回流管、32-回流泵、33-隔板。
具体实施方式
60.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
61.如图1-图2所示，本实用新型公开了一种具有多个摄像头的高透气环保烟用接装纸打孔装置，其特征在于，包括：
62.机架1；
63.打孔组件2，其安装在机架1上；
64.送料辊3，其安装在机架1上；
65.导向辊4，其安装在机架1上；
66.收料辊5，其安装在机架1上；
67.箱体6，其带有内腔且安装在所述机架1上且位于导向辊4和收料辊5之间；
68.检测组件，其安装在所述箱体6内用于对烟用接装纸打孔状况进行检测；
69.除尘组件，其用于对箱体6内中的粉尘颗粒进行过滤收集；
70.其中，所述箱体6的左右侧相对开设有进料开口11和出料开口12，所述打孔组件2的输出端穿过箱体6顶部左侧后延伸至其内腔中。
71.所述检测组件包括：
72.安装槽7，其设置在箱体6内腔底部右侧且顶部开口；
73.若干摄像头8，其设置在安装槽7底部内壁上；
74.透明玻璃板9，其安装在安装槽7顶部开口处；
75.led灯板10，其设置在所述箱体6顶部内壁上且位于摄像头8上方。
76.所述除尘组件包括：
77.除尘箱13，其带有内腔且设置在所述机架1外侧；
78.隔板33，其设置在所述除尘箱13的内腔中将其分隔为上侧的储水腔14和下侧的除尘腔15；
79.除尘管16，其安装在除尘箱13上且与除尘腔15上部连通；
80.风机17，其安装在所述除尘管16上；
81.出气管18，其设置在所述箱体6上且与除尘腔15下部连通；
82.进水管19，其安装在所述箱体6的顶部与储水腔14连通；
83.有水雾发生器20，其镶嵌安装在所述隔板33中心；
84.除尘板21，其可拆卸安装在所述除尘腔15中部；
85.其中，所述除尘管16，其安装在所述箱体6的外壁上与除尘腔15连通，所述水雾发生器20的输入端与储水腔14连通，输出端与除尘腔15连通。
86.通过采用上述技术方案，在日常使用中，待打孔的烟用接装纸从送料辊3上伸出，经过导向辊4改变导向，依次穿过分别设置在箱体6左右两侧的进料开口11和出料开口12后，收卷到收料辊5上，烟用接装纸经过箱体6内时，通过打孔组件2对烟用接装纸进行打孔，需要对烟用接装纸的打孔状况进行观察时，启动led灯板10对烟用接装纸进行照明，通过设置在安装槽7内的若干摄像头8从底部将烟用接装纸的状况通过电信号实时传输到外部接
收设备中，工作人员便可以方便的观察烟用接装纸的打孔情况，当烟用接装纸的打孔状况异常时，使工作人员能够及时获知并且做出相应的调整，设置在安装槽7顶部开口处的透明玻璃板9能够防止粉尘颗粒落到摄像头8上，打孔组件2对烟用接装纸进行打孔时产生的粉尘颗粒被箱体6阻隔在其内腔中，在风机17的作用下箱体6内的粉尘通过除尘管16进入到除尘腔15中，工作人员通过进水管19向储水腔14内注入自来水，通过水雾发生器20将储水腔14内的自来水转化为水雾，使水雾充满除尘腔15，通过除尘管16进入除尘腔15内的粉尘颗粒被水雾裹挟，下落到除尘板21上，水雾凝结成的水珠和裹挟粉尘颗粒的气流通过除尘板21后进入除尘腔15底部，水流在除尘腔15底部汇集，气流通过出气管18排出除尘腔15，无法通过除尘板21的粉尘颗粒被阻隔在除尘板21上表面，工作人员可以方便地将可拆卸安装在除尘腔15中的除尘板21取出，并且对附着在其上表面的粉尘颗粒进行清理，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性，方便工作人员进行操作，并且降低了设备对环境造成的污染。
87.在本实用新型具体实施例中，还包括：
88.安装滑槽22，其设置在所述箱体6一侧沿横向开伸入除尘腔15中部；
89.第一磁铁23，其安装在所述除尘腔15朝向安装滑槽22开口处的内侧壁上；
90.第二磁铁24，其安装在所述除尘板21远离安装滑槽22开口处的一端供第一磁铁23磁吸；
91.其中，所述除尘板21沿横向滑动安装在安装滑槽22中。
92.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过设置在除尘腔15内壁上的第一磁铁23与设置在除尘板21一端的第二磁铁24的相互配合，将除尘板21可拆卸安装在安装滑槽22中，需要将除尘板21从除尘腔15中取出时，工作人员只需要手动将除尘板21从安装滑槽22中拉出即可，这样的设置方便工作人员对除尘板21表面的粉尘颗粒进行清洗。
93.在本实用新型具体实施例中，还包括：
94.安装板25，其设置在所述箱体6的一侧且位于安装滑槽22开口的上方；
95.通孔26，其上下贯穿设置在所述安装板25上；
96.限位插销27，其沿竖直方向滑动安装在所述通孔26中；
97.限位盲孔28，其设置在所述除尘板21上供限位插销27底端插设；
98.其中，所述限位插销27的底端穿过通孔26后插设在限位盲孔28中。
99.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过使用限位插销27与通孔26和限位盲孔28的相互配合，使除尘板21的横向自由度得到限制，使除尘板21能够更加稳固的固定在安装滑槽22中，防止除尘板21在安装滑槽22中随意滑动。
100.在本实用新型具体实施例中，还包括：
101.固定板29，其安装在所述限位插销27的顶部；
102.复位弹簧30，其套设在所述限位插销27的外侧；
103.其中，所述复位弹簧30的顶端和底端分别与固定板29底面和安装板25顶面固定连接。
104.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过套设在限位插销27外侧且固定安装在固定板29底面与安装板25顶面之间的复位弹簧30，可以使限位插销27的底端与限位盲孔28保持紧密接触，并且能够防止限位插销27在工作人员不注意的情况下丢失。
105.在本实用新型具体实施例中，还包括：
106.回流管31，其安装在所述箱体6的底部与除尘腔15连通；
107.回流泵32，其安装在所述回流管31上；
108.其中，所述回流管31的另一端穿过箱体6顶部后与储水腔14连通。
109.通过采用上述技术方案，在日常使用中，汇集在除尘腔15底部的水流在回流泵32的作用下，通过回流管31返回到储水腔14内，并且再次通过水雾发生器20转化为水雾进入除尘腔15中吸附粉尘颗粒，提高了对水资源的重复利用率。
110.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。