1.本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化组件及其加热装置。
背景技术：
2.在现有产品中，通常将发热合金材料印刷在绝缘基体上，进而烧结而成，发热组件安装于烟具本体上，从而对烟支进行加热烘烤产生烟雾。目前采用的印刷式加热管中，其上下两端的电阻层发热轨迹线路覆盖不完全，从而导致加热管整体温差较大、加热不均匀，进而影响整体雾化组件的使用性能。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种雾化组件及其加热装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种加热装置，包括，
6.基体；
7.电阻层，所述电阻层包括至少一个发热轨迹；
8.导电层，所述导电层与所述电阻层导电连接；
9.包封层；
10.所述电阻层、所述导电层、所述包封层依次覆盖在所述基体表面，所述发热轨迹覆盖到所述基体的端部。
11.优选地，所述电阻层包括分设于所述发热轨迹两端的第一端和第二端，所述导电层分别覆盖在所述第一端和所述第二端上，与所述发热轨迹导电连接。
12.优选地，多条所述发热轨迹在所述电阻层并联设置；
13.多条并联设置的所述发热轨迹两端汇集于所述第一端和所述第二端。
14.优选地，多条所述发热轨迹在所述电阻层串联设置；
15.所述第一端和所述第二端分设于多条串联设置的所述发热轨迹的首尾两端。
16.优选地，所述发热轨迹在所述电阻层蜿蜒分布，相邻所述发热轨迹之间的间距相等；
17.或者，相邻所述发热轨迹之间的距离不等。
18.优选地，所述发热轨迹宽度保持一致，或者，随所述发热轨迹的延伸，宽度逐渐改变；
19.多条所述发热轨迹的宽度保持一致；
20.或者，多条所述发热轨迹的宽度不完全相同。
21.优选地，所述包封层上设有用于暴露所述导电层的窗口；
22.所述加热装置还包括用于使所述加热装置与外界电源导电连接的电极，所述电极通过所述窗口与所述导电层导电连接。
23.优选地，所述基体为回转体结构，所述回转体结构为：
24.直径一致的圆柱体结构；
25.或者，在所述圆柱体结构的至少一端还连接有直径减缩的锥体结构。
26.优选地，所述基体为内部实心结构；
27.或者，所述基体呈一端封闭另一端敞口的杯状体；
28.或者，所述基体呈两端贯通的筒状结构。
29.优选地，所述基体为杯状体或筒状结构时，在至少一侧的敞口处还设有便于使所述基体插入雾化介质中的倒角；
30.所述倒角为斜角或圆角。
31.优选地，所述加热装置还包括使所述基体保持绝缘的介质层，所述介质层设于所述基体和所述电阻层之间。
32.优选地，所述电阻层具有可以实时检测温度的tcr值；
33.或者，所述基体上单独印刷有用于实时检测温度的温控线路。
34.本实用新型还提供一种雾化组件，包括上述任意一项所述的加热装置。
35.本实用新型具有以下有益效果：通过使发热轨迹覆盖至基体端部使本实用新型提供的加热装置相对于市面上的同类产品效果更优、加热温度分布均匀，进而使雾化更彻底，同时雾化效率更高。
附图说明
36.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
37.图1是本实用新型一个实施例中加热装置的结构示意图；
38.图2是本实用新型一个实施例中将加热装置按顺序依次拆分的结构示意图；
39.图3是本实用新型一个实施例中基体的结构示意图(底面封闭的杯装体结构)；
40.图4是本实用新型一个实施例中基体的结构示意图(底面设有通孔的杯状体结构)；
41.图5是本实用新型一个实施例中基体的结构示意图(两端贯通的圆柱体结构)；
42.图6是本实用新型一个实施例中基体的结构示意图(圆柱体结构的一端连接有锥体结构)；
43.图7是本实用新型一个实施例中基体的剖面结构示意图(基体两端均为倒斜角)；
44.图8是本实用新型一个实施例中基体的剖面结构示意图(基体两端均为倒圆角)；
45.图9是本实用新型一个实施例中基体的剖面结构示意图(基体两端的斜角长度不同)；
46.图10是本实用新型一个实施例中基体的剖面结构示意图(基体两端一端倒圆角另一端倒斜角)。
具体实施方式
47.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
48.本实用新型提供一种雾化组件及其加热装置。其中，参考图1及图2，在本实用新型
中，加热装置包括基体10、电阻层20、导电层30以及包封层40。参考图2，电阻层20、导电层30、包封层40依次覆盖在基体10表面，以组成完整加热装置。
49.具体的，基体10可由金属材料制成，如铝合金、铜合金、不锈钢、不锈铁等导热金属，或由非金属材料制成，如陶瓷、石英玻璃等。进一步的，基体10可呈回转体结构。下面通过几个具体实施例进行阐述：作为本实用新型的第一个实施例，基体10可呈内部实心的圆柱体结构10a；作为本实用新型的第二个实施例，参考图3，基体10为内部中空的圆柱体结构10a，在本实施例中，基体10一端通过底面12封闭，另一端敞口，整体呈杯装结构，进一步的，在本实施例中，该杯状结构的底面12可为完全封闭的平面，如图3所示，也可在平面上开设若干贯通孔，以便于气流流通，如图4所示；作为本实用新型的第三个实施例，参考图5，基体10内部中空的圆柱体结构10a，且两端贯通，呈管状结构；作为本实用新型的第四个实施例，参考图6，在圆柱体结构10a的基础上，其至少一端连接有直径减缩的锥体结构10b，在本实施例中，基体10可为实心结构、一段封闭一端敞口的杯状结构、两端贯通的中空结构中的任意一种，在此不做限定，图6仅示出了锥体结构10b设置在圆柱体结构10a一端的情景，在本实施例中，锥体结构10b也可同时设置在圆柱体结构10a的两端，在此不做赘述。可以理解的是，以上仅列出了本实用新型可能存在的四种具体实施例，其他对基体10形状的简单替换均可认为落入本实用新型的保护范围内，在此不再赘述。进一步的，在上述基体10形态中，参考图7-图10，当基体10为杯状结构或两端贯通的管状结构时，在至少一侧的敞口处还设有倒角11，倒角11设置在基体10的敞口处，并向中空的内腔延伸，以便于使加热装置顺利插入雾化介质中。具体的，该倒角11可为斜角11a或圆角11b，并且，倒角11的长度和宽度在本实用新型中可不做限定。进一步的，以两端贯通的管状基体10为例，参考图7，管状基体10两端均设有斜角11a；参考图8，管状基体10两端均设有圆角11b；参考图9，管状基体10两端的斜角11a长度、倾斜程度等可以不完全相等；参考图10，管状基体10可一端设置斜角11a，另一端设置圆角11b。可以理解的是，图7-图10仅列出了本实用新型的几个具体实施例，其他倒角的形态或其他倒角之间的排列组合方式均可认为落入本实用新型的保护范围内。
50.在一些实施例中，进一步参考图2，在基体10和电阻层20之间，还可包覆一层介质层60，使基体10与电阻层20之间保持绝缘，同时由于基体10的外径尺寸在加工时会存在偏差，通过设置介质层60，可有效调整基体10的尺寸误差，使加热装置的加工一致性更佳。在本实施例中，可在基体10上进行氧化、喷漆、涂覆纳米涂层、玻璃釉、印刷绝缘介质等至少一种处理，使基体10表面完全附着介质层60。
51.进一步的，参考图2，电阻层20包括至少一个发热轨迹21，发热轨迹21具体可由钨浆、铂浆、金浆、辽浆、银钯浆等电阻类浆料制成，再通过印刷或镀膜工艺覆盖包裹在基体10上，通过烘干、烧结固化成型。当电阻层20覆盖在基体10上时，发热轨迹21覆盖至基体10的端部，即，发热轨迹21在基体10的长度方向上满布，避免基体10两端由于未分布发热轨迹21，导致加热装置中间温度高，两端温度低，从而使得加热温度分布不均匀、温差较大。进一步的，该发热轨迹21具体呈蜿蜒盘旋状，布满整个基体10，相邻发热轨迹21之间的间隙可以等距，也可不等距，在此不做限定；同时，在本实用新型中，发热轨迹21的宽度不做限定，其宽度可保持不变，也可随发热轨迹21的延伸，宽度逐渐改变。通过发热轨迹21的宽度变化，以及相邻发热轨迹21之间的间距变化，保证当电阻层20覆盖在基体10上时，加热装置温度保持均匀，以达到更好的雾化效果。
52.在本实用新型中，可使发热轨迹21直接在基体10上完全覆盖，也可先使发热轨迹21覆盖在基体10中段，然后通过蚀刻、切割、冲压、cnc等其他加工工序将未被发热轨迹21覆盖的基体10部分切除，以使发热轨迹21在基体10上实现全覆盖。
53.在本实用新型中，电阻层20包括多条相互连接的发热轨迹21，在一些实施例中，多条发热轨迹21可依次串联设置；在另一些实施例中，多条发热轨迹21并联设置。在本实施例中，多条发热轨迹21的宽度可保持一致，也可根据实际需要设置为粗细不一，以保证整体温升均匀。进一步的，电阻层20还包括分设于发热轨迹21两端的第一端22和第二端23，当多条发热轨迹21串联连接时，第一端22和第二端23分别设于发热轨迹21的首尾两端；当多条发热轨迹21并联连接时，第一端22和第二端23分别设于发热轨迹21的汇集并联处。
54.进一步的，导电层30连接在电极50和电阻层20之间，导电层30的电阻率远低于电阻层20。具体的，导电层30覆盖在第一端22和第二端23上，具体为焊盘，与发热轨迹21导电连接。
55.包封层40用于保护发热轨迹21，防止其产生氧化现象。具体的，包封层40通常为玻璃釉、陶瓷釉等耐高温绝缘类封装材料，用于将电阻层20完全包裹。进一步的，在一些实施例中，包封层40上设有用于暴露导电层30的窗口41，窗口41与导电层30一一对应，在本实用新型中，加热装置还包括用于使加热装置与外界电源导电连接的电极50，导电层30通过包封层40的窗口41暴露在外，再通过焊料，将电极50与导电层30导电连接，并固定为一体。
56.在一些实施例中，本实用新型提供的加热装置，电阻层20可自带tcr值，用以实时监测温度，也可以在基体10上单独印刷温控线路，从而进行实时温度的检测。通过将实时温度信号传递至电子雾化器的控制中心，通过控制中心可实现实时控温功能。
57.本实用新型还提供一种雾化组件，包括上述提及的加热装置，加热装置的一端固定在雾化组件上，另一端用于插入雾化介质内，从而加热雾化介质使其升温雾化。由于基体10采用回旋体结构，通过简单的插拔即可完成拆装，使得本实用新型提供的加热装置易于表面清洗，简单实用。进一步的，雾化组件还可包括储油仓、气道等现有技术中雾化组件具有的其他部件，在此不做赘述。
58.本实用新型通过使发热轨迹21延伸覆盖至基体10端部，使得加热装置整体温度分布均匀，避免局部过热，从而使得用户获得更好的使用体验。
59.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。