1.本实用新型涉及电子雾化装置领域，具体涉及一种陶瓷雾化芯。
背景技术：
2.电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是通过雾化等手段，将烟油等液体变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。现有技术中的电子烟多是通过雾化器实现低温雾化功能，雾化器的核心部件是陶瓷雾化芯，陶瓷雾化芯主要成分源自于自然界，经过高温烧制，内部形成了很多细小的孔。这些细小的微孔是陶瓷雾化芯实现稳定导液和锁液功能的关键。由于表面张力和毛细作用，液体可以均匀地渗入雾化芯中，并吸附在雾化芯表面。多孔陶瓷材料具有很强的吸附性，同时具有非常好的生物兼容性能，这是选择陶瓷作为载体的关键因素之一。
3.现阶段，电子烟使用的陶瓷雾化芯包括方形或近似方形的微孔陶瓷体以及附着在微孔陶瓷体表面的电阻丝，微孔陶瓷体经过高温烧结制成，电阻丝附着在陶瓷表面，在工作过程中，电阻丝通过均匀发热，把烟油加热形成雾气。然而，传统的陶瓷雾化芯中电阻丝采用贴片式即裸露在微孔陶瓷体表面，存在以下问题：第一，在制备过程中，高温下陶瓷基体与电阻丝的热膨胀系数不匹配,导致两者之间结合强度低而出现电阻丝松动、脱落的问题，影响生产效率；第二，电阻丝附着在陶瓷基体表面，在发热时一半的热量传递给陶瓷而另一部分热量散失到空气中，造成陶瓷加热缓慢、雾化启动速率降低，影响抽吸的体烟感；第三，目前的方形陶瓷导油孔基本分布在陶瓷基体的底部，雾化的烟雾排出通道从侧面引出，且装配时陶瓷雾化芯与硅胶套形成紧密贴合，造成吸阻大、通气排出不畅的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型为解决背景技术中提到的问题，提出了一种方形陶瓷雾化芯，电阻丝设置在陶瓷基体的内部并从陶瓷体内部进行加热，在陶瓷两端设置导油孔，在中心设置雾化通道，提高了提升了用户体验。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种陶瓷雾化芯，包括陶瓷本体和电阻丝，所述陶瓷本体呈台阶状，包括上半部的安装段和下半部的连接段，所述安装段和连接段的中心共同开设有一贯穿的通孔；安装段的前后侧下部均向内凹陷形成一凹槽，安装段的左右侧分别开设有一方形盲孔；
7.所述电阻丝固定于陶瓷本体内部，电阻丝的两端端头分别连接有一根引线，两根所述引线的一端均伸出至陶瓷本体外部。
8.进一步地，所述引线包括固定于陶瓷本体内部的埋设端和伸出至陶瓷本体外部的自由端，引线的埋设端与电阻丝的端头焊接固定，引线的自由端穿过陶瓷本体并伸出至外部。
9.进一步地，所述电阻丝弯曲成螺旋状并且布置在所述通孔的外围。
10.进一步地，所述电阻丝通过烧结方式固定于所述陶瓷本体内部。
11.进一步地，所述安装段和连接段一体成型。
12.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型的方形陶瓷雾化芯采用将绕圈电阻丝埋设在陶瓷内部，不同于传统的贴片式电阻丝附着在方形陶瓷体表面，避免了生产过程中在高温因陶瓷基体与电阻丝热膨胀系数不匹配导致两者之间结合强度低而出现电阻丝松动、脱落的问题，提高了生产的良品率。另外电阻丝弯曲成螺旋状，埋设在陶瓷基体内部，使其发热产生的热量几乎均传递给陶瓷与烟油而不会散失到空气中，提高热量的利用率，加快了陶瓷的预热速率及其雾化的启动速率，增加了抽吸的爆发感。
14.2、陶瓷本体上设置有盲孔，在装配过程中，盲孔可供烟油进入陶瓷提供大通道，方便陶瓷吸油并提升导油速率，进而充分保证陶瓷能够持续供油，同时中间的通孔与电子烟内的烟雾通道直接相连，有利于雾化的烟雾更加顺畅的吸出，提高了用户体验感。
15.3、本实用新型中陶瓷本体上还设置有凹槽，使得雾化芯整体在装配过程中陶瓷本体与装配件硅胶圈之间留存有缝隙，有助于工作过程中通气及气泡的排除，解决了传统方形陶瓷与装配件硅胶圈之间紧密贴合而导致通气和导油不畅带来的烧糊、有杂气和异味的问题。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例一种陶瓷雾化芯的立体图。
17.图2是本实用新型实施例一种陶瓷雾化芯的正视图。
18.图3是本实用新型实施例一种陶瓷雾化芯图2中的a-a处剖视图。
19.图4是本实用新型实施例一种陶瓷雾化芯中电阻丝和引线的连接示意图。
20.附图中标号为：
21.1为陶瓷本体，2为电阻丝，3为通孔，4为凹槽，5为盲孔，6为引线。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
24.如图1～图4所示，一种陶瓷雾化芯，包括陶瓷本体1和电阻丝2，所述陶瓷本体1呈台阶状，包括上半部的安装段和下半部的连接段，所述安装段和连接段的中心共同开设有一贯穿的通孔3。
25.具体地，安装段的前后侧下部均向内凹陷形成一凹槽4，使得雾化芯整体在装配过程中陶瓷本体1与装配件硅胶圈之间留存有缝隙，有助于工作过程中通气及气泡的排除，解决了传统方形陶瓷与装配件硅胶圈之间紧密贴合而导致通气和导油不畅带来的烧糊、有杂气和异味的问题，另外，安装段的左右侧分别开设有一方形盲孔5，在装配过程中，盲孔5可
供烟油进入陶瓷提供大通道，方便陶瓷吸油并提升导油速率，进而充分保证陶瓷能够持续供油，同时中间的通孔3与电子烟内的烟雾通道直接相连，有利于雾化的烟雾更加顺畅的吸出，提高了用户体验感。
26.所述电阻丝2固定于陶瓷本体1内部，电阻丝2的两端端头分别连接有一根引线6，两根所述引线6的一端均伸出至陶瓷本体1外部。
27.本实施例中，所述引线6包括固定于陶瓷本体1内部的埋设端和伸出至陶瓷本体1外部的自由端，引线6的埋设端与电阻丝2的端头焊接固定，引线6的自由端穿过陶瓷本体1并伸出至外部。
28.本实施例中，所述电阻丝2弯曲成螺旋状并且布置在所述通孔3的外围。
29.本实施例中，所述电阻丝2通过烧结方式固定于所述陶瓷本体1内部。
30.本实施例中，所述安装段和连接段一体成型。
31.本实施例中，采用热压铸或注塑或凝胶注模的工艺成型，并经历排胶-烧结最终制备出来。
32.本实用新型的陶瓷雾化芯采用电阻丝2埋设在方形陶瓷体内部，不同于传统的贴片式电阻丝2附着在方形陶瓷体表面，解决了生产过程中因受热膨胀导致电阻丝2易从陶瓷表面脱落的问题，陶瓷本体两端设置的导油盲孔、中心设置的烟雾通孔及侧面设置的凹槽，组织架构更合理，提升导油速率，烟雾吸出顺畅，空气交换顺畅，提高了用户体验感。
33.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
技术特征：
1.一种陶瓷雾化芯，其特征在于，包括陶瓷本体（1）和电阻丝（2），所述陶瓷本体（1）呈台阶状，包括上半部的安装段和下半部的连接段，所述安装段和连接段的中心共同开设有一贯穿的通孔（3）；安装段的前后侧下部均向内凹陷形成一凹槽（4），安装段的左右侧分别开设有一方形盲孔（5）；所述电阻丝（2）固定于陶瓷本体（1）内部，电阻丝（2）的两端端头分别连接有一根引线（6），两根所述引线（6）的一端均伸出至陶瓷本体（1）外部。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷雾化芯，其特征在于，所述引线（6）包括固定于陶瓷本体（1）内部的埋设端和伸出至陶瓷本体（1）外部的自由端，引线（6）的埋设端与电阻丝（2）的端头焊接固定，引线（6）的自由端穿过陶瓷本体（1）并伸出至外部。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷雾化芯，其特征在于，所述电阻丝（2）弯曲成螺旋状并且布置在所述通孔（3）的外围。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷雾化芯，其特征在于，所述电阻丝（2）通过烧结方式固定于所述陶瓷本体（1）内部。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷雾化芯，其特征在于，所述安装段和连接段一体成型。
技术总结
本实用新型涉及电子雾化装置领域，具体涉及一种陶瓷雾化芯，包括陶瓷本体和电阻丝，所述陶瓷本体呈台阶状，包括上半部的安装段和下半部的连接段，所述安装段和连接段的中心共同开设有一贯穿的通孔；安装段的前后侧下部均向内凹陷形成一凹槽，安装段的左右侧分别开设有一方形盲孔；所述电阻丝固定于陶瓷本体内部，电阻丝的两端端头分别连接有一根引线，两根所述引线的一端均伸出至陶瓷本体外部。本实用新型的方形陶瓷雾化芯陶瓷两端开设盲孔、中心设置通孔、两侧面设置凹槽实现了烟油快速的导入、雾化烟雾的顺畅吸出及雾化的强力爆发，改善了大烟雾连续抽吸的体验感，同时解决了雾化芯制备过程中陶瓷与电阻丝热膨胀系数不同导致电阻丝脱落的问题。致电阻丝脱落的问题。致电阻丝脱落的问题。
技术研发人员：丁达飞 宿金栋 朱猛刚 王露
受保护的技术使用者：阿特麦哲（东莞）新材料科技有限公司
技术研发日：2021.08.14
技术公布日：2022/1/11