1.本实用新型涉及液法脱碳装置技术领域，具体为一种具有液体循环处理结构的液法脱碳装置。
背景技术：
2.脱碳是指钢的含碳量减少的现象称为脱碳，钢的加热温度过高或在高温下停留时间过长时易发生脱碳，脱碳后的钢材强度下降并软化，从而方便对其进行塑形，但是目前市场上现有的液法脱碳装置尚有很多不足之处，就比如：
3.如公开号为cn112934346a的一种废金属热处理脱碳装置 ，其缺少一种循环机构，导致脱碳所需成本较高，无法实现回收再利用，给企业造成较大的经济负担，不适合可持续发展，因此该装置实用性不高；
4.且传统的液法脱碳装置缺少一种充分混合机构，导致钢材与液体无法充分混合，使得金属局部未发生反应，严重影响钢材的金属性质，因此实用性较低。
5.所以我们提出了一种具有液体循环处理结构的液法脱碳装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种具有液体循环处理结构的液法脱碳装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上缺少循环处理机构以及不能够充分混合的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有液体循环处理结构的液法脱碳装置；
8.基体，其外形为长方体形结构，所述基体的内部开设有腔体，且基体设置有便于清洁机构；
9.包括：
10.液体处理装置，其设置在所述基体的下方，所述液体处理装置的外形为圆锥形结构，且液体处理装置设置有循环机构；
11.旋转轴，其设置在所述基体的内部，所述旋转轴的外形为圆柱体形结构，且旋转轴设置有转动机构；
12.滚筒，其外形为圆柱体形结构，所述滚筒的内部开设有腔体，且滚筒设置有放置机构。
13.采用上述技术方案能够使得该装置具备充分混合机构，能够实现将钢材与液体进行充分混合，从而提高加工效率和质量，只需打开基体上端左侧的顶盖，将待脱碳的钢材投入到基体内部的滚筒中，再倒入适量准备好的液体进入基体内部，关闭顶盖，操作控制器启动基体右上端的伺服电机，伺服电机通过皮带盘和皮带带动旋转轴旋转，进而带动滚筒旋转，液体透过通孔进入滚筒内部，滚筒内部网孔板上端的钢材与液体充分接触并反应，完成脱碳，并且该装置还还设置有循环处理机构，能够实现将液体多次重复利用，不产生浪费，
当基体内部的液体反应完毕后，液体流入基体下端的液体处理装置中，液体处理装置对液体进行一系列处理后，液体可再度使用，液体通过第一连接管和第二连接管被抽水泵重新抽入基体内部上端，完成循环利用，增加了实用性。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述基体的便于清洁机构包括：
15.旋转门，其设置在所述基体的正面，所述旋转门的密封性较好，且旋转门与基体构成旋转机构；
16.支撑架，其设置在所述基体的外侧，所述支撑架有3个，且支撑架相邻之间夹角为120度。
17.采用上述技术方案能够使得该装置便于清洁维护，只需打开基体正面的旋转门即可对基体内部进行清洁维护，且支撑架能够稳定地支撑该装置，使该装置结构稳定。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述液体处理装置的循环机构包括：
19.第一连接管，其设置在所述液体处理装置的下端，所述第一连接管与基体外侧的抽水泵相连，且抽水泵的上端与第二连接管相连。
20.采用上述技术方案能够使得该装置具备循环机构，当基体内部的液体反应完毕后，液体流入基体下端的液体处理装置中，液体处理装置对液体进行一系列处理后，液体可再度使用，液体通过第一连接管和第二连接管被抽水泵重新抽入基体内部上端，完成循环利用。
21.作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转轴的转动机构包括：
22.皮带盘，其设置在所述旋转轴的顶端，所述皮带盘的表面连接着皮带，且皮带与伺服电机相连。
23.采用上述技术方案能够使得该装置具备自动旋转机构，能够提高脱碳速率，操作控制器启动基体右上端的伺服电机，伺服电机通过皮带盘和皮带带动旋转轴旋转，进而带动滚筒旋转，使得液体与钢材充分接触反应。
24.作为本实用新型的优选技术方案，所述滚筒的放置机构包括：
25.通孔，其开设在所述滚筒的外侧，所述滚筒的底部设置有网孔板，且网孔板的上端有钢材。
26.采用上述技术方案能够使得该装置便于放置钢材，滚筒外侧的通孔能够帮助液体与钢材快速接触，而网孔板能够承载钢材，使该装置结构合理，增加了实用性。
27.作为本实用新型的优选技术方案，所述滚筒的放置机构还包括：
28.顶盖，其设置在所述基体的上端，所述顶盖与基体构成螺纹连接。
29.采用上述技术方案能够使得该装置便于上料，只需打开基体上端左侧的顶盖，将待脱碳的钢材投入到基体内部的滚筒中，再倒入适量准备好的液体进入基体内部，关闭顶盖，即可完成上料。
30.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
31.1.该具有液体循环处理结构的液法脱碳装置设置有充分混合机构，能够实现将钢材与液体进行充分混合，从而提高加工效率和质量，只需打开基体上端左侧的顶盖，将待脱碳的钢材投入到基体内部的滚筒中，再倒入适量准备好的液体进入基体内部，关闭顶盖，操作控制器启动基体右上端的伺服电机，伺服电机通过皮带盘和皮带带动旋转轴旋转，进而带动滚筒旋转，液体透过通孔进入滚筒内部，滚筒内部网孔板上端的钢材与液体充分接触
并反应，完成脱碳；
32.2.该具有液体循环处理结构的液法脱碳装置设置有循环处理机构，能够实现将液体多次重复利用，不产生浪费，当基体内部的液体反应完毕后，液体流入基体下端的液体处理装置中，液体处理装置对液体进行一系列处理后，液体可再度使用，液体通过第一连接管和第二连接管被抽水泵重新抽入基体内部上端，完成循环利用，增加了实用性。
附图说明
33.图1为本实用新型主剖结构示意图；
34.图2为本实用新型主视结构示意图；
35.图3为本实用新型滚筒主剖结构示意图；
36.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
37.图中：1、基体；2、旋转门；3、支撑架；4、液体处理装置；5、第一连接管；6、抽水泵；7、第二连接管；8、顶盖；9、旋转轴；10、滚筒；11、通孔；12、网孔板；13、钢材；14、伺服电机；15、皮带盘；16、皮带。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
39.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有液体循环处理结构的液法脱碳装置；基体1外形为长方体形结构，基体1的内部开设有腔体，且基体1设置有便于清洁机构；基体1的便于清洁机构包括：旋转门2设置在基体1的正面，旋转门2的密封性较好，且旋转门2与基体1构成旋转机构；支撑架3设置在基体1的外侧，支撑架3有3个，且支撑架3相邻之间夹角为120度，使得该装置便于清洁维护，只需打开基体1正面的旋转门2即可对基体1内部进行清洁维护，且支撑架3能够稳定地支撑该装置，使该装置结构稳定；
40.包括：
41.液体处理装置4设置在基体1的下方，液体处理装置4的外形为圆锥形结构，且液体处理装置4设置有循环机构；液体处理装置4的循环机构包括：第一连接管5设置在液体处理装置4的下端，第一连接管5与基体1外侧的抽水泵6相连，且抽水泵6的上端与第二连接管7相连，使得该装置具备循环机构，当基体1内部的液体反应完毕后，液体流入基体1下端的液体处理装置4中，液体处理装置4对液体进行一系列处理后，液体可再度使用，液体通过第一连接管5和第二连接管7被抽水泵6重新抽入基体1内部上端，完成循环利用；
42.旋转轴9设置在基体1的内部，旋转轴9的外形为圆柱体形结构，且旋转轴9设置有转动机构；旋转轴9的转动机构包括：皮带盘15设置在旋转轴9的顶端，皮带盘15的表面连接着皮带16，且皮带16与伺服电机14相连，使得该装置具备自动旋转机构，能够提高脱碳速率，操作控制器启动基体1右上端的伺服电机14，伺服电机14通过皮带盘15和皮带16带动旋转轴9旋转，进而带动滚筒10旋转，使得液体与钢材13充分接触反应；
43.滚筒10外形为圆柱体形结构，滚筒10的内部开设有腔体，且滚筒10设置有放置机构；滚筒10的放置机构包括：通孔11开设在滚筒10的外侧，滚筒10的底部设置有网孔板12，
且网孔板12的上端有钢材13，滚筒10的放置机构还包括：顶盖8设置在基体1的上端，顶盖8与基体1构成螺纹连接，使得该装置便于放置钢材13，滚筒10外侧的通孔11能够帮助液体与钢材13快速接触，而网孔板12能够承载钢材13，只需打开基体1上端左侧的顶盖8，将待脱碳的钢材13投入到基体1内部的滚筒10中，再倒入适量准备好的液体进入基体1内部，关闭顶盖8，即可完成上料，使该装置结构合理，增加了实用性；
44.工作原理：在使用具有液体循环处理结构的液法脱碳装置时，首先打开顶盖8，将待脱碳的钢材13投入到滚筒10中，再倒入适量准备好的液体进入基体1内部，关闭顶盖8，操作控制器启动伺服电机14，伺服电机14带动滚筒10旋转，液体透过通孔11进入滚筒10内部，滚筒10内部网孔板12上端的钢材13与液体充分接触并反应，完成脱碳，当基体1内部的液体反应完毕后，液体流入液体处理装置4中，液体处理装置4对液体进行一系列处理后，液体可再度使用，液体通过第一连接管5和第二连接管7被抽水泵6重新抽入基体1内部上端，完成循环利用。
45.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
46.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。